خط تولید پارچه - قیمت

خط تولید پارچه و اجزای آن

سیستم ورود و تغذیه

قاب ورودی: قاب ورودی به عنوان نقطه اولیه ای است که پارچه سفر خود را از طریق دستگاه تولید پارچه آغاز می‌کند. این بخش مهم، تراز و کشش مناسب پارچه را تضمین می‌کند و زمینه را برای فرآیندهای تولید بعدی فراهم می‌کند.

غلتک‌های راهنمای پارچه: با ورود پارچه به دستگاه تولید پارچه ، غلتک‌های راهنمای پارچه حرکت صاف و کنترل شده را تسهیل می‌کنند و از هرگونه انحراف یا اعوجاج در تراز پارچه جلوگیری می‌کنند.

واحد لبه باز کن

لبه‌های پارچه، اغلب تمایل به پیچش یا انحراف دارند. واحد لبه باز کن از مکانیسم‌هایی برای اصلاح و صاف کردن این لبه‌ها استفاده می‌کند و از پردازش یکنواخت در سراسر فرآیند تولید پارچه اطمینان حاصل می‌کند.

سیستم زنجیره پین

زنجیره پین: در قلب دستگاه تولید پارچه ، سیستم زنجیره پین یک سیستم نوار نقاله محوری است. این سیستم که شامل یک سری پین یا گیره است، پارچه را به طور ایمن در جای خود نگه می‌دارد و از لغزش در مراحل مختلف تولید جلوگیری می‌کند.

سیستم گیره

دستگاه‌های گیره: این دستگاه‌ها در محکم کردن پارچه به زنجیر پین موثر هستند. دستگاه‌های گیره‌دار با استفاده از یک دستگیره ملایم اما مطمئن، اطمینان حاصل می‌کنند که لبه‌های پارچه بدون ایجاد آسیب در طول فرآیندهای کشش و کشش محکم نگه داشته می‌شوند.

دستگاه فراکشش

غلتک فراکشش: دستگاه فراکشش یک مکانیسم کششی کنترل شده را معرفی می‌کند که پارچه را ک می‌فراتر از عرض طبیعی آن گسترش می‌دهد. این تغذیه بیش از حد کنترل شده برای دستیابی به ثبات ابعادی و جلوگیری از انقباض بعدی در محصول نهایی حیاتی است.

سیستم تنظیم عرض پارچه

تنظیم کننده عرض پنوماتیک: دقت در عرض پارچه برای بسیاری از کاربردها بسیار مهم است. تنظیم کننده عرض پنوماتیک اپراتورها را قادر می‌سازد تا عرض پارچه را در طول فرآیند تولید پارچه تنظیم کنند و اطمینان حاصل کنند که مشخصات مورد نظر بدون به خطر انداختن کیفیت برآورده می‌شود.

محفظه تنظیم گرما

محفظه: محفظه تنظیم گرما یک منطقه چند منظوره در داخل دستگاه تولید پارچه است که در آن فرآیندهای حرارتی مختلف انجام می‌شود. این فرآیندها ممکن است شامل خشک کردن، گیرش گرما، یا عمل آوری فینیش‌ها باشد. محفظه اغلب به مناطق دمای کنترل شده تقسیم می‌شود تا انواع پارچه‌های متنوع و الزامات تولید ی را در خود جای دهد.

سیستم خشک کردن

محفظه‌های خشک کن: سیستم خشک کن یک بخش حیاتی است که مسئول حذف رطوبت از پارچه است. محفظه‌های خشک‌کن از هوای گرم یا تابش مادون قرمز برای تبخیر رطوبت، تنظیم پوشش و آماده‌سازی پارچه برای فرآیندهای بعدی استفاده می‌کنند.

بخش خنک کننده

محفظه‌های خنک کننده: پس از فرآیند خشک شدن، پارچه وارد محفظه‌های خنک کننده می‌شود. این محفظه‌ها به تدریج دمای پارچه را کاهش می‌دهند و از گرم شدن بیش از حد جلوگیری می‌کنند و پایداری روکش‌های اعمال شده را تضمین می‌کنند. بخش خنک کننده برای حفظ یکپارچگی محصول نهایی حیاتی است.

سیستم اگزهاست یا تخلیه هوا

پنکه‌های اگزهاست : سیستم اگزهاست به گونه ای طراحی شده است که رطوبت و هوای گرم تولید شده در طول فرآیند تولید پارچه را به طور موثر حذف کند. با حفظ شرایط محیطی بهینه در داخل دستگاه، فن‌های اگزهاست به اثربخشی فرآیند خشک کردن و بهره وری کلی انرژی کمک می‌کنند.

سیستم خروج فابریک

قاب خروجی: قاب خروجی نشان دهنده پایان فرآیند تولید پارچه است، جایی که پارچه تمام شده با دقت به بیرون از دستگاه هدایت می‌شود. این بخش تراز و جابجایی مناسب پارچه را هنگام انتقال به مرحله بعدی تولید یا بسته بندی تضمین می‌کند.

سیستم کشش

غلتک‌های کششی: غلتک‌های کششی نقش مه می‌در حفظ کشش پارچه در طول فرآیند تولید پارچه دارند. با کمک به ثبات ابعادی، این غلتک‌ها برای دستیابی به کیفیت و ویژگی‌های عملکرد مطلوب در پارچه تمام شده جدایی ناپذیر هستند.

دستگاه برش لبه (اختیاری)

ماشین‌های لبه: برخی از ماشین‌های تولید پارچه ممکن است دارای یک دستگاه پیرایش لبه باشند. این بخش اختیاری وظیفه پیرایش دقیق، حذف هرگونه پارچه اضافی یا نامنظم از لبه‌ها را بر عهده دارد و در نتیجه محصول نهایی تمیز و یکنواختی به دست می‌آید.

کنترل پنل

کنسول کنترل: به عنوان مرکز عصبی دستگاه تولید پارچه ، کنترل پنل یا کنسول دارای کنترل‌ها و رابط‌های الکترونیکی است. اپراتورها از این پلت فرم برای انجام تنظیمات، نظارت بر دما و کنترل پارامترهای مختلف استفاده می‌کنند و از عملکرد موثر دستگاه و ارائه نتایج دقیق اطمینان می‌دهند. 

انواع پارچه قابل تولید

دستگاه تولید پارچه یک خط همه کاره است و می‌تواند برای تولید انواع مختلف پارچه استفاده شود. قابلیت‌های خاص دستگاه تولید پارچه ممکن است بر اساس طراحی و ویژگی‌های آن متفاوت باشد، اما به طور کلی می‌توان از آن برای ساخت طیف وسیعی از پارچه‌ها استفاده کرد. در اینجا چند نمونه از پارچه‌هایی که می‌توان با استفاده از دستگاه تولید پارچه فرآوری و تولید کرد آورده شده است:

پارچه‌های تریکو یا پنبه ای

پارچه‌های پنبه ای، که الیاف طبیعی هستند، معمولاً در دستگاه‌های تولید پارچه پردازش می‌شوند. پنبه می‌تواند تحت مزیت ‌های اضافه مختلفی مانند مرسریزاسیون، گیرش حرارتی و پوشش قرار گیرد تا خواص آن افزایش یابد.

پارچه‌های پلی استر

پارچه‌های پلی استر، مصنوعی هستند، می‌توانند از فرآیندهای تولید پارچه برای مزیت‌هایی مانند گرمایش، پوشش و خشک کردن بهره مند شوند. این امر ثبات ابعادی و ظاهر منسوجات پلی استر را افزایش می‌دهد.

پارچه‌های ترکیبی

پارچه‌های ساخته شده از ترکیبی از الیاف، مانند مخلوط پنبهپلی استر، می‌توانند به طور موثر بر روی ماشین‌های تولید پارچه پردازش شوند. پارچه‌های مخلوط ممکن است به مزیت‌های خاصی برای هر بخش الیاف نیاز داشته باشند و دستگاه تولید پارچه این انعطاف را فراهم می‌کند.

پارچه‌های پشمی

پارچه‌های پشمی‌ می‌توانند تحت فرآیندهای تکمیلی مانند گرمایش و خشک شدن بر روی دستگاه تولید پارچه قرار گیرند. کشش کنترل شده و شرایط دمایی در فرآیند تولید پارچه می‌تواند به دستیابی به خواص مطلوب در منسوجات پش می‌کمک کند.

پارچه‌های نایلونی

پارچه‌های نایلونی که به دلیل دوام و استحکام شناخته شده اند، می‌توانند تحت مزیت‌های تکمیلی بر روی دستگاه تولید پارچه قرار گیرند. این ممکن است شامل فرآیندهای تنظیم حرارت برای افزایش پایداری ابعادی آنها باشد.

پارچه ابریشم

پارچه‌های ابریش می‌که به خاطر حس مجلل خود ارزشمند هستند، می‌توانند از فرآیندهای تولید پارچه برای مزیت‌هایی مانند گرمایش بهره مند شوند. کنترل دقیق دما و کشش در حین تولید پارچه ینگ به حفظ طبیعت ظریف ابریشم کمک می‌کند.

پارچه‌های بافتنی

هر دو پارچه بافتنی طبیعی و مصنوعی می‌توانند تحت فرآیندهای تولید پارچه برای تکمیل شوند. دستگاه تولید پارچه به تنظیم شکل و ابعاد منسوجات بافتنی کمک می‌کند.

پارچه‌های روکش شده

پارچه‌هایی که با روکش‌های مختلف پوشش داده شده اند، مانند مواد دافع آب یا بازدارنده شعله، می‌توانند بر روی دستگاه تولید پارچه پردازش شوند. این دستگاه به خشک کردن و سخت شدن پوشش‌ها کمک می‌کند و اطمینان می‌دهد که آنها به طور یکنواخت به سطح پارچه می‌چسبند.

پارچه‌های کاربردی

پارچه‌هایی با عملکردهای ویژه، مانند خواص ضد رطوبت یا محافظت در برابر اشعه ماوراء بنفش، می‌توانند تحت مزیت تکمیلی بر روی دستگاه تولید پارچه قرار گیرند. فرآیندهای کنترل شده کمک می‌کند تا اطمینان حاصل شود که این ویژگی‌های عملکردی به طور موثر به پارچه منتقل می‌شود.

پارچه‌های رنگ شده

دستگاه‌های تولید پارچه را می‌توان برای تکمیل پارچه‌های رنگ شده استفاده کرد. فرآیندهای حرارت دهی و خشک کردن به تنظیم رنگ و بهبود ظاهر کلی منسوجات رنگ شده کمک می‌کند.