خط تولید باتری لیتیوم یون با قاب آلومینیومی

خط تولید باتری لیتیوم یون با قاب آلومینیومی 

سلول منشوری

سلول منشوری اغلب برای کاربردهای باتری با ظرفیت بالا برای بهینه سازی استفاده از فضا استفاده می شود. این طرح‌ها از ساختار الکترودی انباشته‌ای استفاده می‌کنند که در آن ورق‌های آند و کاتد به صفحات الکترودی جداگانه بریده می‌شوند که به‌طور متناوب روی هم چیده شده‌اند و توسط جداکننده از هم جدا می‌شوند. جداکننده ممکن است به اندازه الکترودها بریده شود، اما به احتمال زیاد در یک نوار بلند به صورت زیگ زاگ بین الکترودهای متناوب در پشته استفاده می شود.

لیست تجهیزات خط تولید 

مبانی ساخت باتری از خط تولید سلول پریسماتیک:

مرحله اول: ساخت الکترود

اولین مرحله در ساخت باتری، ساخت الکترودهای مثبت و منفی است. فرآیندهای اصلی درگیر عبارتند از: اختلاط، پوشش، کلندرینگ، برش، ساخت الکترود (شامل برش قالب و جوشکاری زبانه). تجهیزات مورد استفاده در این مرحله عبارتند از: میکسر، دستگاه پوشش، پرس غلتکی، دستگاه برش، دستگاه الکترود سازی.

اختلاط - فرآیند آماده سازی دوغاب الکترود

برای تولید دوغاب الکترود، مواد فعال خام با حلال، بایندر و مواد افزودنی ترکیب می‌شوند. اختلاط دوغاب اولین مرحله از فرآیند تولید الکترود است و این فرآیند برای مواد کاتد و آند به طور جداگانه انجام می شود. ویژگی های کلیدی قابل اندازه گیری این فرآیند (ویسکوزیته، چگالی، محتوای جامد) مستقیماً بر کیفیت باتری و یکنواختی الکترود تأثیر می گذارد. در فرآیند اختلاط، فرمولاسیون مواد خام، مراحل اختلاط، زمان اختلاط جزو پارامترهای مهم محسوب می شوند.

پوشش باتری

کیفیت فرآیندهای پوشش و خشک کردن عمیقاً بر یکنواختی، سازگاری، ایمنی و عمر چرخه باتری تولید شده تأثیر می گذارد. عدم یکنواختی یا عیوب ایجاد شده در این مرحله در هر دو طرف الکترودها منجر به عملکرد الکتروشیمیایی ضعیف باتری می شود و می تواند باعث مشکلات ایمنی جدی شود.

دستگاه کلندر؛ پرس نورد الکترودهای پوشش داده شده

کلندرینگ فرآیند مهمی برای تأثیرگذاری بر عملکرد سلول با کنترل تخلخل و پیچ خوردگی الکترود است. فشار کلندری بالاتر اعمال شده به الکترود ضخامت لایه فعال را کاهش می دهد و در نتیجه چگالی انرژی حجمی را افزایش می دهد. در حالی که یک کلندر قوی همچنین پیچ خوردگی الکترود را افزایش می دهد و بر امپدانس الکتروشیمیایی الکترود تأثیر می گذارد.

برش و ساخت الکترود 

این مرحله برای برش طولی الکترود پوشش داده شده به برش های باریک با عرض مورد نیاز است. هرگونه فرورفتگی یا کمانش که در این مرحله ایجاد شود، خطرات شورت داخلی را افزایش می دهد که می تواند باعث مشکلات ایمنی جدی شود. پس از بریدگی، پارامترهای کلیدی فرآیند برای اندازه گیری عبارتند از عرض الکترود، صافی لبه الکترود، و وجود و ویژگی فرزها.

منبع