راهنمای جامع عیب یابی: ۷ مورد از مشکلات رایج دستگاه برش لیزر و نحوه رفع آن‌ها

دستگاه‌های برش لیزر، ابزارهای قدرتمند و دقیقی هستند که در صنایع مختلفی از جمله فلزکاری، تابلوسازی، نساجی و ساخت قطعات صنعتی کاربرد فراوانی دارند. با این حال، مانند هر ماشین صنعتی پیچیده‌ای، این دستگاه‌ها نیز ممکن است با گذشت زمان دچار مشکلات و استهلاک شوند. آگاهی از مشکلات رایج دستگاه برش لیزر و نحوه عیب‌یابی صحیح آن‌ها، کلید به حداقل رساندن زمان توقف تولید و افزایش بهره‌وری است. توقف ناگهانی دستگاه نه تنها باعث تأخیر در تحویل سفارشات می‌شود، بلکه می‌تواند هزینه‌های تعمیراتی سنگینی را نیز به همراه داشته باشد. در این راهنمای جامع، به بررسی ۷ مشکل متداول در این دستگاه‌ها و ارائه راهکارهای عملی برای رفع آن‌ها می‌پردازیم.

در این مقاله به موارد زیر خواهیم پرداخت:

• مشکل روشن نشدن یا خاموشی ناگهانی دستگاه
• کیفیت پایین برش و دلایل آن
• دلایل برش ناقص و راه حل‌های آن
• عدم دقت در ابعاد قطعه برش خورده
• کنترل دود و آتش‌سوزی بیش از حد
• بررسی صداهای غیرعادی دستگاه
• عیب‌یابی خطاهای نرم‌افزاری و چیلر

۷ مشکل رایج دستگاه برش لیزر و راه حل‌های آن‌ها

عیب‌یابی به موقع و دقیق می‌تواند از بروز آسیب‌های جدی‌تر به قطعات اصلی دستگاه مانند تیوب لیزر، لنزها و سیستم‌های حرکتی جلوگیری کند. در ادامه، به تفصیل به هر یک از مشکلات رایج و روش‌های برطرف کردن آن‌ها می‌پردازیم.

۱. دستگاه روشن نمی‌شود یا به طور ناگهانی خاموش می‌شود

یکی از نگران‌کننده‌ترین مشکلات، روشن نشدن دستگاه یا خاموش شدن آن در حین کار است. قبل از هر اقدام پیچیده‌ای، بهتر است موارد ابتدایی را بررسی کنید.

• بررسی منبع تغذیه: اطمینان حاصل کنید که کابل برق به درستی به دستگاه و پریز متصل است. ولتاژ ورودی را با یک ولت‌متر بررسی کنید تا از پایداری آن مطمئن شوید. فیوزهای اصلی دستگاه را نیز چک کنید.
• کلید توقف اضطراری: مطمئن شوید که کلید توقف اضطراری (Emergency Stop) فعال نشده باشد. این کلیدها معمولاً برای آزاد شدن نیاز به چرخش دارند.
• اتصالات داخلی: اتصالات و سیم‌کشی‌های داخلی، به خصوص سیم‌های منتهی به منبع تغذیه (پاور) و مادربرد را بررسی کنید تا شل یا قطع نشده باشند.

۲. کیفیت برش پایین است (لبه‌های ناهموار، سوخته یا پلیسه دار)

کیفیت پایین برش یکی از پرتکرارترین مشکلات رایج دستگاه برش لیزر است که می‌تواند ناشی از عوامل متعددی باشد.

• لنز و آینه‌های کثیف: ذرات دود و گرد و غبار می‌توانند روی سطح لنز و آینه‌ها بنشینند و باعث کاهش تمرکز و قدرت پرتو لیزر شوند. این قطعات را به طور منظم با پارچه میکروفایبر و الکل ایزوپروپیل تمیز کنید.
• فوکوس نادرست: فاصله کانونی لنز تا سطح متریال باید دقیق تنظیم شود. اگر فوکوس صحیح نباشد، پرتو لیزر به اندازه کافی متمرکز نشده و برش تمیزی ایجاد نمی‌کند. فاصله را مجدداً تنظیم کنید.
• تنظیمات توان و سرعت: توان بیش از حد یا سرعت بسیار کم می‌تواند باعث سوختگی لبه‌ها شود. برعکس، توان کم یا سرعت زیاد نیز منجر به برش ناهموار و پلیسه‌دار شدن لبه‌ها می‌گردد. تنظیمات بهینه را برای هر متریال پیدا و ذخیره کنید.
• مشکل در گاز کمکی: فشار گاز کمکی (مانند اکسیژن یا نیتروژن) و وضعیت نازل را بررسی کنید. نازل آسیب‌دیده یا فشار گاز نامناسب می‌تواند کیفیت برش را به شدت تحت تأثیر قرار دهد.

۳. دستگاه برش را کامل انجام نمی‌دهد (برش ناقص)

گاهی اوقات دستگاه بخشی از مسیر را برش می‌دهد اما نمی‌تواند متریال را به طور کامل جدا کند. این مشکل نیز یکی از چالش‌های اصلی در فرآیند عیب یابی دستگاه برش لیزر است.

• کاهش توان تیوب لیزر: تیوب‌های لیزر، به خصوص تیوب‌های گازی، عمر مفیدی دارند و توان آن‌ها به مرور زمان کاهش می‌یابد. اگر با افزایش توان در نرم‌افزار مشکل حل نشد، ممکن است زمان تعویض تیوب فرا رسیده باشد.
• سرعت بالای برش: سرعت حرکت هد را کاهش دهید تا پرتو لیزر زمان کافی برای نفوذ در تمام ضخامت متریال را داشته باشد.
• لنز فرسوده یا آسیب‌دیده: لنزهایی که دچار خراشیدگی یا آسیب داخلی شده‌اند، نمی‌توانند پرتو را به خوبی متمرکز کنند. وضعیت لنز را به دقت بررسی و در صورت لزوم آن را تعویض کنید.

۴. ابعاد قطعه برش خورده دقیق نیست

دقت ابعادی برای تولید قطعات صنعتی حیاتی است. اگر قطعات تولیدی شما با ابعاد طراحی شده در نرم‌افزار مغایرت دارند، موارد زیر را بررسی کنید.

• تسمه‌ها: تسمه‌های محورهای حرکتی (X و Y) را بررسی کنید. اگر تسمه‌ها بیش از حد شل باشند، حرکت با لغزش همراه خواهد بود و اگر بیش از حد سفت باشند، به موتورها فشار آورده و باعث از دست رفتن پله (در استپر موتورها) می‌شوند.
• کالیبراسیون محورها: ممکن است دستگاه شما از کالیبراسیون خارج شده باشد. اکثر نرم‌افزارهای کنترل دستگاه لیزر، گزینه‌ای برای کالیبره کردن ابعاد محورها دارند. یک مربع ۱۰۰ در ۱۰۰ میلی‌متر برش دهید و ابعاد آن را با کولیس اندازه‌گیری کرده و در صورت نیاز پارامترهای نرم‌افزار را اصلاح کنید.
• مشکلات مکانیکی: ریل‌ها و واگن‌های حرکتی را از نظر آلودگی یا فرسودگی بررسی کنید. هرگونه مانع در مسیر حرکت می‌تواند باعث خطای ابعادی شود.

۵. تولید دود زیاد یا آتش‌سوزی در حین کار

این مورد یکی از خطرناک‌ترین مشکلات رایج دستگاه برش لیزر است که باید به سرعت برطرف شود.

• سیستم تهویه ضعیف: مکنده (اگزاست فن) و لوله‌های خروجی دود را بررسی کنید. فیلترهای مسدود شده یا لوله‌های گرفته، مانع خروج صحیح دود شده و ریسک آتش‌سوزی را بالا می‌برند.
• تجمع ضایعات: سینی زیر میز کار دستگاه را به طور منظم از ضایعات و تکه‌های کوچک برش خورده تمیز کنید. تجمع این مواد قابل اشتعال، خطرناک است.
• تنظیمات نامناسب: استفاده از توان بسیار بالا و سرعت پایین روی مواد قابل اشتعال مانند چوب یا پلکسی گلاس، می‌تواند باعث شعله‌ور شدن آن‌ها شود. جریان هوای کمکی را نیز بررسی کنید تا فعال باشد.

۶. شنیده شدن صدای غیرعادی از دستگاه

صداهای ناهنجار مانند جیغ، تق تق یا ساییدگی معمولاً نشان‌دهنده یک مشکل مکانیکی هستند.

• نیاز به روغن‌کاری: قطعات متحرک مانند ریل‌ها، واگن‌ها و بال‌اسکروها نیاز به روغن‌کاری منظم دارند. خشک کار کردن این قطعات باعث ایجاد صدای ساییدگی و فرسایش سریع آن‌ها می‌شود.
• بلبرینگ‌های فرسوده: بلبرینگ‌های موجود در چرخ‌ها یا موتورها ممکن است فرسوده شده و نیاز به تعویض داشته باشند.
• برخورد مکانیکی: مسیر حرکت هد را بررسی کنید تا مطمئن شوید با کابل‌ها، لوله‌ها یا قطعات دیگر برخورد نمی‌کند.

۷. آلارم‌های نرم‌افزاری یا خطاهای چیلر

چیلر نقش خنک‌کننده تیوب لیزر را بر عهده دارد و عملکرد نادرست آن می‌تواند به تیوب آسیب جدی وارد کند.

• دمای بالای آب: مطمئن شوید دمای محیطی که چیلر در آن قرار دارد مناسب است و گردش هوا به خوبی در اطراف آن صورت می‌گیرد. فیلترهای هوای چیلر را تمیز کنید.
• جریان پایین آب: سطح آب داخل مخزن چیلر را بررسی کنید. از عدم وجود گرفتگی یا پیچ‌خوردگی در شلنگ‌های آب اطمینان حاصل کنید. آلارم جریان آب (Water Flow Alarm) معمولاً به همین دلیل فعال می‌شود.
• کد خطا: دفترچه راهنمای دستگاه یا چیلر خود را برای درک معنای کدهای خطای نمایش داده شده مطالعه کنید. این کدها شما را مستقیماً به سمت منشأ مشکل هدایت می‌کنند.

نکات پیشگیرانه برای کاهش مشکلات دستگاه

بهترین راه برای مقابله با مشکلات رایج دستگاه برش لیزر، پیشگیری از وقوع آن‌هاست. با انجام بازرسی‌ها و نگهداری‌های دوره‌ای می‌توانید عمر مفید دستگاه خود را افزایش داده و از هزینه‌های سنگین تعمیرات جلوگیری کنید.

• نظافت روزانه: لنز، آینه‌ها و میز کار را هر روز تمیز کنید.
• بازرسی هفتگی: کشش تسمه‌ها، سطح آب چیلر و عملکرد سیستم تهویه را بررسی کنید.
• نگهداری ماهانه: قطعات متحرک را روغن‌کاری کرده و اتصالات الکتریکی را بازرسی نمایید.
• اپراتور آموزش دیده: اطمینان حاصل کنید که اپراتورهای دستگاه به خوبی با اصول کار و نگهداری آن آشنا هستند.

پلتفرم دمیرکو به عنوان یک بازار آنلاین B2B تخصصی در حوزه ماشین‌آلات صنعتی، فضایی را برای ارتباط مستقیم میان خریداران و تأمین‌کنندگان دستگاه‌های برش لیزر فراهم کرده است. اگر به دنبال خرید دستگاه جدید، قطعات یدکی یا خدمات پس از فروش هستید، دمیرکو به شما کمک می‌کند تا به راحتی بهترین گزینه‌ها را پیدا کرده و با فروشندگان معتبر در سراسر کشور ارتباط برقرار کنید.