تنظیمات دستگاه بسته بندی پیلو پک؛ راهنمای کامل تنظیمات دستگاه پیلو پک برای یک بسته بندی بی نقص

در دنیای رقابتی امروز، کیفیت بسته بندی نقشی حیاتی در موفقیت یک محصول ایفا می‌کند. یک بسته بندی جذاب، ایمن و بی نقص نه تنها از محصول در برابر عوامل خارجی محافظت می‌کند، بلکه به عنوان یک ابزار بازاریابی قدرتمند، اولین نقطه تماس مشتری با برند شماست. دستگاه‌های بسته بندی پیلو پک یا بسته بندی افقی، به دلیل سرعت بالا، کارایی و انعطاف پذیری در بسته بندی طیف وسیعی از محصولات، به یکی از محبوب‌ترین ماشین آلات در صنایع مختلف تبدیل شده‌اند. با این حال، دستیابی به یک خروجی ایده‌آل و ثابت، مستلزم درک عمیق و تسلط بر تنظیمات دستگاه بسته بندی پیلو پک است. یک تنظیم نادرست می‌تواند به راحتی منجر به هدر رفتن محصول و سلفون، کاهش سرعت تولید و افت کیفیت نهایی شود.

این راهنمای کامل به منظور کمک به تولیدکنندگان و اپراتورها برای درک بهتر و بهینه سازی عملکرد این دستگاه‌ها تدوین شده است. در ادامه، به بررسی دقیق تمام جنبه‌های فنی و عملیاتی مرتبط با تنظیمات این ماشین آلات خواهیم پرداخت.

نکات کلیدی این راهنما:

• آشنایی با اجزای اصلی: شناخت سیستم تغذیه، رول گیر، فک‌های دوخت و سیستم برش.
• تنظیمات حیاتی: آموزش گام به گام تنظیم دما، فشار، سرعت و کشش فیلم.
• عیب یابی هوشمندانه: راهکارهای عملی برای رفع مشکلات رایج مانند دوخت ضعیف، چروکیدگی و برش نامناسب.
• بهینه سازی عملکرد: نکاتی برای افزایش راندمان و کاهش ضایعات در خط تولید.
• تنظیمات برای محصولات خاص: تفاوت‌های تنظیمات برای محصولات غذایی، دارویی و صنعتی.

اجزای کلیدی و پارامترهای اصلی در تنظیمات دستگاه پیلو پک

برای انجام یک تنظیم دقیق، ابتدا باید با اجزای اصلی دستگاه و وظیفه هر یک آشنا شویم. هر بخش از دستگاه، پارامترهای قابل تنظیم خود را دارد که بر روی کیفیت نهایی بسته بندی تأثیر مستقیم می‌گذارد.

۱. سیستم تغذیه محصول (فیدر)

این بخش وظیفه هدایت منظم و با فاصله یکسان محصولات به سمت بخش بسته بندی را بر عهده دارد. تنظیمات نادرست در این قسمت می‌تواند باعث بسته بندی خالی، بسته بندی دو محصول با هم یا آسیب به محصول شود.

• سرعت نوار نقاله: سرعت فیدر باید کاملاً با سرعت کلی دستگاه هماهنگ باشد تا محصولات در جای دقیق خود قرار گیرند.
• فاصله گذارها (پین‌ها): فاصله بین پین‌های روی زنجیر فیدر باید متناسب با طول محصول تنظیم شود تا از لغزش یا گیر کردن آن جلوگیری گردد.

۲. سیستم رول گیر و کشش فیلم

این سیستم وظیفه باز کردن رول سلفون و هدایت آن به سمت تونل فرم دهنده را دارد. مهم‌ترین پارامتر در این بخش، «کشش فیلم» است.

• کشش کم: باعث ایجاد چروک، شل شدن بسته بندی و ظاهر نامناسب می‌شود.
• کشش زیاد: منجر به کشیدگی بیش از حد فیلم، نازک شدن آن، پارگی احتمالی و بهم ریختن طرح چاپ شده روی سلفون می‌گردد.

تنظیم صحیح کشش فیلم از طریق غلتک‌های تنظیم شونده و سیستم ترمز رول گیر انجام می‌شود و برای هر نوع و ضخامت فیلم، متفاوت است. تسلط بر این بخش از تنظیمات دستگاه بسته بندی پیلو پک برای داشتن ظاهری صاف و یکدست ضروری است.

۳. تونل فرم دهنده (یقه)

این قطعه که به آن «یقه» یا «قالب فرم» نیز می‌گویند، فیلم صاف را به شکل یک لوله درمی‌آورد تا محصول درون آن قرار گیرد. عرض و شکل این قطعه باید دقیقاً متناسب با ابعاد محصول باشد. استفاده از یقه نامناسب منجر به بسته بندی خیلی تنگ یا خیلی گشاد خواهد شد.

۴. سیستم دوخت (فک‌های افقی و عمودی)

قلب دستگاه پیلو پک، سیستم دوخت آن است که شامل دو بخش اصلی می‌باشد: فک دوخت زیرین (طولی) و فک دوخت بالا و پایین (عرضی). سه پارامتر کلیدی در این بخش عبارتند از:

• دما: دمای فک‌ها باید متناسب با جنس و ضخامت سلفون تنظیم شود. دمای پایین باعث دوخت ضعیف و باز شدن بسته می‌شود و دمای بالا فیلم را ذوب کرده و باعث پارگی در محل دوخت می‌گردد.
• فشار: فشار مکانیکی فک‌ها بر روی هم باید به اندازه‌ای باشد که لایه‌های فیلم به خوبی به یکدیگر بچسبند اما نه آنقدر که باعث له شدن محصول یا برش فیلم شود.
• زمان دوخت: مدت زمانی که فک‌ها در حالت بسته روی فیلم قرار می‌گیرند. برای فیلم‌های ضخیم‌تر، به زمان بیشتری برای انتقال حرارت و ایجاد یک دوخت محکم نیاز است.

۵. سیستم برش

پس از دوخت عرضی، تیغه‌ای که معمولاً روی یکی از فک‌ها تعبیه شده، بسته‌ها را از هم جدا می‌کند. تیغه باید تیز و در موقعیت صحیح تنظیم شده باشد تا یک برش تمیز و دقیق ایجاد کند و به بخش دوخت آسیب نرساند.

۶. سنسور فتوسل (چشم الکترونیک)

این سنسور برای سلفون‌های چاپ‌دار استفاده می‌شود. با تشخیص یک علامت چاپی مشخص (آی مارک) روی فیلم، به دستگاه فرمان می‌دهد که عملیات دوخت و برش را در کجای طرح انجام دهد. کالیبراسیون دقیق این سنسور برای جلوگیری از برش طرح و داشتن بسته بندی‌هایی با چاپ مرکزی و یکسان، حیاتی است.

راهنمای گام به گام تنظیمات دستگاه بسته بندی پیلو پک

حال که با اجزا آشنا شدیم، می‌توانیم فرآیند تنظیم را به صورت مرحله به مرحله دنبال کنیم. فرض کنید می‌خواهیم یک محصول جدید (مثلاً یک کیک لایه‌ای) را بسته بندی کنیم.

1. انتخاب و نصب رول سلفون: رول با عرض مناسب را روی دستگاه نصب کرده و از تراز بودن آن اطمینان حاصل کنید.
2. تنظیم یقه و مسیر فیلم: فیلم را از مسیر مشخص شده عبور داده و یقه متناسب با ابعاد کیک را نصب کنید.
3. تنظیمات اولیه فک‌ها: بر اساس اطلاعات فنی سلفون (مثلاً BOPP)، دمای اولیه فک‌ها را تنظیم کنید. معمولاً برای این نوع فیلم دمایی بین ۱۲۰ تا ۱۶۰ درجه سانتی‌گراد مناسب است.
4. تنظیم فیدر: فاصله پین‌های فیدر را کمی بیشتر از طول کیک تنظیم کرده و سرعت آن را با سرعت دستگاه هماهنگ کنید.
5. کالیبراسیون فتوسل: اگر سلفون چاپ دارد، سنسور را روی آی مارک تنظیم کرده و چند بار به صورت دستی تست کنید تا مطمئن شوید برش در جای درستی انجام می‌شود.
6. انجام تست اولیه: دستگاه را با سرعت پایین روشن کرده و چند بسته را به صورت آزمایشی تولید کنید.
7. بررسی و بهینه سازی: بسته‌های آزمایشی را به دقت بررسی کنید. آیا دوخت محکم است؟ آیا چروک دارد؟ آیا چاپ در مرکز قرار دارد؟ بر اساس مشاهدات، تنظیمات دستگاه بسته بندی پیلو پک را به صورت جزئی تغییر دهید. برای مثال، اگر دوخت ضعیف است، دما را ۵ درجه افزایش دهید. اگر چروک وجود دارد، کشش فیلم را کمی بیشتر کنید. این فرآیند را تا رسیدن به نتیجه مطلوب تکرار نمایید.
8. افزایش سرعت: پس از دستیابی به کیفیت مطلوب در سرعت پایین، به تدریج سرعت دستگاه را افزایش دهید و در هر مرحله کیفیت بسته بندی را مجدداً کنترل کنید.

عیب یابی مشکلات متداول در بسته بندی

حتی با بهترین تنظیمات اولیه، ممکن است در حین کار مشکلاتی پیش بیاید. در اینجا به برخی از رایج‌ترین مشکلات و راه حل‌های آن‌ها اشاره می‌کنیم:

مشکل: دوخت ضعیف یا باز شدن بسته

• علت احتمالی: دمای پایین فک‌ها، فشار ناکافی، کثیف بودن سطح فک‌ها.
• راه حل: به تدریج دما را افزایش دهید. فشار فک‌ها را تنظیم کنید. سطح فک‌ها را با یک پارچه نرم و مناسب تمیز کنید تا از چسبیدن پلاستیک‌های ذوب شده جلوگیری شود.

مشکل: چروکیدگی یا شل بودن بسته بندی

• علت احتمالی: کشش ناکافی فیلم، تراز نبودن رول سلفون.
• راه حل: کشش فیلم را از طریق سیستم ترمز رول گیر افزایش دهید. از تراز بودن رول و حرکت روان آن در مسیر اطمینان حاصل کنید.

مشکل: پارگی فیلم در محل دوخت

• علت احتمالی: دمای بیش از حد بالا، فشار زیاد فک‌ها، تیز بودن لبه‌های فک.
• راه حل: دما را کاهش دهید. فشار فک‌ها را کم کنید. لبه‌های فک را برای هرگونه زدگی یا تیزی بررسی نمایید.

مشکل: برش نامنظم یا کج

• علت احتمالی: کند بودن تیغه برش، تنظیم نبودن موقعیت تیغه، عدم کالیبراسیون صحیح فتوسل.
• راه حل: تیغه را تعویض یا تیز کنید. موقعیت عمودی و افقی تیغه را نسبت به فک تنظیم نمایید. سنسور فتوسل را مجدداً کالیبره کنید.

نکات مهم برای نگهداری و افزایش طول عمر دستگاه

تسلط بر تنظیمات دستگاه بسته بندی پیلو پک تنها بخشی از کار است. نگهداری صحیح و سرویس‌های دوره‌ای نقش مهمی در حفظ عملکرد دقیق و پایدار دستگاه دارد.

• تمیزکاری روزانه: پس از هر شیفت کاری، خرده‌های محصول و گرد و غبار را از روی دستگاه، به خصوص از اطراف فک‌ها و تیغه، پاک کنید.
• روغن کاری: قطعات متحرک مانند زنجیرها و بلبرینگ‌ها را طبق دستورالعمل سازنده به طور منظم روغن کاری کنید.
• بازرسی دوره‌ای: قطعات مصرفی مانند تیغه‌ها، المنت‌های حرارتی و تفلون‌های روی فک را به صورت دوره‌ای بازرسی و در صورت نیاز تعویض نمایید.

یک برنامه نگهداری پیشگیرانه (PM) می‌تواند از بروز بسیاری از مشکلات رایج جلوگیری کرده و هزینه‌های تعمیرات اضطراری را به شدت کاهش دهد.

در پایان، باید تأکید کرد که دستیابی به یک بسته بندی بی نقص، ترکیبی از دانش فنی، تجربه عملی و توجه به جزئیات است. با مطالعه این راهنما و صرف زمان کافی برای تمرین، هر اپراتوری می‌تواند بر تنظیمات دستگاه بسته بندی پیلو پک مسلط شده و به یک متخصص در خط تولید خود تبدیل شود. به یاد داشته باشید که هر محصول و هر نوع فیلم، تنظیمات منحصر به فرد خود را می‌طلبد و کلید موفقیت در تست کردن، مشاهده دقیق و بهینه سازی مستمر است.

در مسیر تجهیز و بهینه سازی خطوط تولید، دسترسی به اطلاعات دقیق و تامین کنندگان معتبر از اهمیت بالایی برخوردار است. پلتفرم دمیرکو به عنوان یک بازار B2B تخصصی در زمینه ماشین آلات صنعتی، فضایی را فراهم کرده است تا خریداران و فروشندگان به راحتی با یکدیگر ارتباط برقرار کنند. شما می‌توانید با مراجعه به دمیرکو، مشخصات فنی انواع دستگاه‌های بسته بندی را مقایسه کرده و بهترین گزینه را برای کسب و کار خود بیابید.