نحوه کار دستگاه کیسه پرکن به زبان ساده + ویدیو آموزشی

در دنیای صنعتی امروز، سرعت، دقت و بهداشت در بسته‌بندی محصولات حرف اول را می‌زند. دستگاه کیسه پرکن یکی از مهم‌ترین ماشین‌آلات در خطوط تولید مدرن است که وظیفه پر کردن انواع مواد پودری، گرانولی و مایع را در کیسه‌ها با وزن دقیق و سرعت بالا بر عهده دارد. درک نحوه کار دستگاه کیسه پرکن به شما کمک می‌کند تا بهترین انتخاب را برای کسب‌وکار خود داشته باشید و بهره‌وری تولید را به شکل چشمگیری افزایش دهید. در این مقاله جامع، به زبانی ساده و روان، تمام مراحل کار این دستگاه شگفت‌انگیز را بررسی می‌کنیم.

• اجزای اصلی: آشنایی با بخش‌های کلیدی مانند مخزن، سیستم توزین، نازل پرکن و سیستم دوخت.
• مراحل کارکرد: بررسی فرآیند گام به گام از قرارگیری کیسه تا انتقال محصول نهایی.
• انواع دستگاه‌ها: تفاوت مدل‌های دستی، نیمه‌اتوماتیک و تمام‌اتوماتیک برای کاربردهای مختلف.
• کاربردهای صنعتی: نقش دستگاه در صنایع غذایی، شیمیایی، ساختمانی و کشاورزی.
• نکات خرید: راهنمای انتخاب دستگاه مناسب بر اساس نوع ماده، ظرفیت و دقت مورد نیاز.

دستگاه کیسه پرکن چیست و چرا اهمیت دارد؟

دستگاه کیسه پرکن، که با نام دستگاه بسته‌بندی یا پرکن گونی نیز شناخته می‌شود، یک تجهیز صنعتی است که برای پر کردن دقیق و سریع کیسه‌ها از مواد مختلف طراحی شده است. اهمیت این دستگاه در حذف خطای انسانی، افزایش سرعت بسته‌بندی، جلوگیری از هدررفت مواد و رعایت استانداردهای بهداشتی خلاصه می‌شود. تصور کنید یک کارخانه تولید سیمان یا آرد بخواهد هزاران کیسه را در روز به صورت دستی پر و وزن کند؛ این کار نه تنها زمان‌بر و پرهزینه است، بلکه دقت لازم را نیز نخواهد داشت. اینجاست که درک صحیح از نحوه کار دستگاه کیسه پرکن و استفاده از آن، به یک مزیت رقابتی بزرگ تبدیل می‌شود.

نحوه کار دستگاه کیسه پرکن به صورت گام به گام

فرآیند کلی کار با این دستگاه‌ها، صرف‌نظر از مدل و پیچیدگی، از یک منطق مشخص پیروی می‌کند. بیایید این فرآیند را به چهار مرحله اصلی تقسیم کنیم تا درک آن ساده‌تر شود.

مرحله اول: آماده‌سازی و قرار دادن کیسه

اولین قدم، قرار دادن کیسه خالی در جایگاه مخصوص است. در مدل‌های دستی و نیمه‌اتوماتیک، این کار توسط یک اپراتور انجام می‌شود. اپراتور دهانه کیسه را زیر نازل خروجی دستگاه قرار داده و آن را با استفاده از یک گیره مخصوص محکم می‌کند. اما در دستگاه‌های تمام‌اتوماتیک، این فرآیند توسط بازوهای رباتیک و سیستم‌های مکنده انجام می‌شود. دستگاه به صورت خودکار یک کیسه را از انبار برداشته، دهانه آن را باز کرده و دقیقاً زیر نازل قرار می‌دهد. این اتوماسیون، سرعت کار را به شدت بالا می‌برد.

مرحله دوم: توزین و پر کردن مواد (قلب دستگاه)

این مرحله مهم‌ترین بخش از نحوه کار دستگاه کیسه پرکن است. پس از قرارگیری کیسه، فرآیند تزریق مواد آغاز می‌شود. سیستم توزین دیجیتال (معمولاً با استفاده از حسگرهای دقیقی به نام لودسل) به طور مداوم وزن کیسه را اندازه‌گیری می‌کند. مواد از مخزن بالایی دستگاه به سمت نازل هدایت می‌شوند. روش انتقال مواد بسته به نوع آنها متفاوت است:

• مواد پودری (مانند آرد، سیمان، ادویه‌جات): برای این مواد از یک سیستم مارپیچ یا حلزونی (اوگر) استفاده می‌شود. این مارپیچ با چرخش خود، پودر را با دقت به داخل کیسه منتقل می‌کند.
• مواد گرانولی (مانند شکر، حبوبات، برنج، دانه‌های پلاستیکی): در این حالت معمولاً از سیستم دریچه‌ای یا نوار نقاله استفاده می‌شود. مواد به صورت ثقلی یا با کمک نوار به داخل کیسه ریخته می‌شوند.

هنگامی که وزن کیسه به مقدار تنظیم‌شده در سیستم کنترل نزدیک می‌شود، سرعت تزریق مواد به صورت هوشمند کاهش می‌یابد تا از پر شدن بیش از حد جلوگیری شود. به محض رسیدن به وزن دقیق، دریچه خروجی فوراً بسته می‌شود. این دقت بالا، یکی از بزرگترین مزایای دستگاه‌های مدرن است.

[ویدیو آموزشی: در این بخش یک ویدیو قرار می‌گیرد که به صورت بصری نحوه کار دستگاه را نمایش می‌دهد]

مرحله سوم: جدا کردن و بستن درب کیسه

پس از اتمام فرآیند پر کردن، گیره‌ای که کیسه را نگه داشته است، آن را رها می‌کند. در این مرحله، کیسه پر شده باید بسته‌بندی نهایی شود. این کار نیز بسته به نوع کیسه و محصول، به روش‌های مختلفی انجام می‌شود:

• دوخت (سرکیسه‌دوزی): برای کیسه‌های پارچه‌ای یا پلی‌پروپیلن (گونی)، از یک سیستم دوخت اتوماتیک استفاده می‌شود که درب کیسه را با نخ محکم می‌دوزد.
• حرارتی (سیلینگ): برای کیسه‌های پلاستیکی، از فک‌های حرارتی استفاده می‌شود که با ایجاد حرارت و فشار، لبه‌های کیسه را به هم می‌چسبانند و آن را پلمپ می‌کنند.

مرحله چهارم: انتقال کیسه پر شده

در نهایت، کیسه بسته‌بندی‌شده روی یک نوار نقاله قرار می‌گیرد و به سمت بخش بعدی خط تولید، مانند قسمت شیرینگ پک یا پالت‌چینی، منتقل می‌شود. این چرخه به طور مداوم تکرار می‌شود و صدها یا حتی هزاران کیسه را در ساعت آماده می‌کند.

انواع دستگاه‌های کیسه پرکن و کاربرد آنها

برای درک بهتر نحوه کار دستگاه کیسه پرکن، لازم است با انواع مختلف آن آشنا شویم. این دستگاه‌ها بر اساس سطح اتوماسیون و نوع موادی که بسته‌بندی می‌کنند، دسته‌بندی می‌شوند.

دستگاه کیسه پرکن دستی و نیمه اتوماتیک

در این مدل‌ها، وظیفه قرار دادن کیسه زیر نازل و گاهی فشردن پدال برای شروع عملیات پر کردن بر عهده اپراتور است. این دستگاه‌ها برای کارگاه‌های کوچک و خطوط تولید با ظرفیت پایین مناسب هستند. قیمت آنها کمتر است اما سرعت پایین‌تری دارند.

دستگاه کیسه پرکن تمام اتوماتیک

این دستگاه‌ها یک خط کامل بسته‌بندی هستند. تمامی مراحل، از برداشتن کیسه تا قرار دادن آن، پر کردن، دوخت و انتقال، بدون دخالت دست انجام می‌شود. این مدل‌ها برای کارخانه‌های بزرگ با حجم تولید بسیار بالا در صنایع غذایی، پتروشیمی و ساختمانی ایده‌آل هستند.

دستگاه کیسه پرکن پودری (حلزونی یا اوگری)

این دستگاه به طور خاص برای مواد پودری با چگالی‌های مختلف طراحی شده است. سیستم اوگر یا حلزونی، کنترل دقیقی بر میزان خروج پودر دارد و از ایجاد گرد و غبار زیاد جلوگیری می‌کند. این مدل برای پر کردن موادی مانند آرد، شیرخشک، پودرهای شیمیایی، گچ و سیمان استفاده می‌شود.

دستگاه کیسه پرکن گرانولی (وزنی یا حجمی)

این نوع دستگاه برای مواد دانه‌بندی‌شده و گرانولی به کار می‌رود. سیستم توزین آن بسیار دقیق است و می‌تواند محصولاتی مانند برنج، شکر، نمک، حبوبات، خشکبار، کودهای شیمیایی و دانه‌های پلاستیکی را با سرعت بالا بسته‌بندی کند.

نکات کلیدی در هنگام انتخاب و خرید دستگاه کیسه پرکن

اکنون که با نحوه کار دستگاه کیسه پرکن آشنا شدید، بهتر می‌توانید برای خرید آن تصمیم بگیرید. در هنگام انتخاب، به این موارد توجه ویژه‌ای داشته باشید:

• نوع و ویژگی‌های ماده: آیا ماده شما پودر است یا گرانول؟ آیا خاصیت خورندگی دارد یا چسبنده است؟ این ویژگی‌ها نوع مکانیزم پرکن را تعیین می‌کنند.
• ظرفیت و سرعت مورد نیاز: به چند کیسه بسته‌بندی‌شده در ساعت نیاز دارید؟ پاسخ این سؤال، سطح اتوماسیون دستگاه (دستی، نیمه‌اتوماتیک یا تمام‌اتوماتیک) را مشخص می‌کند.
• دقت توزین: برای محصولات گران‌قیمت مانند دارو یا مواد شیمیایی خاص، دقت دستگاه اهمیت حیاتی دارد. از فروشنده بخواهید دقت وزنی دستگاه را تضمین کند.
• جنس بدنه و قطعات: برای صنایع غذایی و دارویی، بدنه دستگاه و تمام قطعات در تماس با مواد باید از فولاد ضدزنگ (استنلس استیل) ساخته شده باشد تا استانداردهای بهداشتی رعایت شود.
• بودجه و خدمات پس از فروش: قیمت دستگاه یک عامل مهم است، اما به همان اندازه باید به گارانتی، خدمات پس از فروش و تأمین قطعات یدکی نیز توجه کنید.

در پایان، انتخاب یک دستگاه کیسه پرکن مناسب، سرمایه‌گذاری هوشمندانه‌ای است که می‌تواند به طور مستقیم بر کیفیت محصول نهایی، کاهش هزینه‌ها و افزایش بهره‌وری کسب‌وکار شما تأثیر بگذارد.

دمیرکو به عنوان یک پلتفرم تخصصی B2B در زمینه ماشین‌آلات صنعتی، فضایی را فراهم کرده است تا خریداران و تأمین‌کنندگان دستگاه‌های کیسه پرکن به راحتی با یکدیگر ارتباط برقرار کنند. در دمیرکو می‌توانید مشخصات فنی انواع دستگاه‌ها را مقایسه کرده، از فروشندگان معتبر استعلام قیمت بگیرید و بهترین گزینه را برای نیازهای خط تولید خود پیدا کنید.