خانه / وبلاگ / ماشین آلات / جوشکاری / دستگاه های لحیم کاری مجدد / راهنمای خرید دستگاه لحیم کاری مجدد
راهنمای خرید دستگاه لحیم کاری مجدد
نویسنده: کیارش کرمی
راهنمای خرید دستگاه لحیم کاری مجدد با کمترین ریسک چگونه است؟

امتیاز : / 5 | آرا: | نمایش: 374
راهنمای خرید دستگاه لحیمکاری مجدد
دستگاه لحیمکاری مجدد چیست؟
دستگاه لحیمکاری مجدد یکی از تجهیزات کلیدی در خطوط تولید بردهای الکترونیکی (PCB) است. این دستگاه وظیفه دارد تا قطعات الکترونیکی سطحنصب (SMD) را پس از جایگذاری، از طریق حرارت یکنواخت و کنترلشده، به برد لحیم کند. لحیمکاری مجدد از دقت، کیفیت بالا و سرعت بالا در تولید برخوردار است و برای مونتاژ انبوه بردهای الکترونیکی صنعتی و الکترونیک مصرفی بسیار کاربردی است.
اجزای اصلی دستگاه مجدد
دستگاههای مجدد بسته به نوع و پیشرفتگی فنی، ممکن است اجزای متفاوتی داشته باشند اما بهطور کلی از بخشهای زیر تشکیل شدهاند:
-
منطقه پیشگرمایش: آمادهسازی قطعه برای ورود به مرحله لحیمکاری
-
منطقه حرارت بالا: افزایش دما برای ذوب شدن خمیر لحیم
-
منطقه لحیمکاری: رسیدن به دمای اوج و تشکیل اتصال لحیم
-
منطقه خنکسازی: کاهش تدریجی دما برای استحکام لحیم
-
نوار نقاله (کانوایر): حمل بردها با سرعت قابل تنظیم
-
کنترلر دمای چند منطقهای: تنظیم دقیق دمای هر بخش
-
سنسورهای حرارتی: پایش دقیق دما برای کنترل کیفیت
انواع دستگاه مجدد بر اساس نوع گرمایش
دستگاههای لحیمکاری مجدد را میتوان بر اساس نوع سیستم گرمایشی دستهبندی کرد:
نوع دستگاه | مکانیزم گرمایشی | مزایا | معایب |
---|---|---|---|
مجدد هوای گرم (Hot Air) | استفاده از المنت حرارتی با فن | قیمت مناسب، رایج | کنترل دما دشوارتر، خطر جابجایی قطعات |
مجدد مادون قرمز (Infrared) | گرمایش با تابش حرارتی | گرمایش یکنواخت | مشکل برای قطعات با رنگ یا جرم متفاوت |
مجدد ترکیبی (IR + هوای گرم) | ترکیب دو روش | دقت بالا، گرمایش دقیق | قیمت بالاتر، پیچیدگی تنظیم |
نکات مهم در خرید دستگاه لحیمکاری مجدد
برای انتخاب دستگاه مناسب، به نکات زیر توجه فرمایید:
-
ظرفیت تولید: بر اساس حجم تولید روزانه (تعداد برد در ساعت)
-
تعداد مناطق حرارتی: حداقل ۴ منطقه توصیه میشود برای کنترل بهتر دما
-
طول کوره و تعداد منطقه: تأثیر مستقیم بر کیفیت لحیم و یکنواختی حرارت
-
سیستم کنترل دما: دارای کنترل دقیق چند منطقهای، با ترموکوپلها و نرمافزار کنترلی
-
سیستم خنککننده: قوی و بدون ایجاد شوک حرارتی
-
قابلیت تنظیم سرعت نوار نقاله: سازگاری با اندازه و وزن بردهای مختلف
-
میزان مصرف برق و تهویه: بررسی هزینههای جانبی دستگاه
-
سازگاری با خمیر لحیم و قطعات خاص SMD
-
استانداردهای ایمنی و کیفیت مانند CE یا ISO
جدول مقایسه مدلهای پرکاربرد
مدل دستگاه | نوع گرمایش | مناطق دمایی | طول کوره | ظرفیت | مناسب برای |
---|---|---|---|---|---|
مدل ایرانی A | هوای گرم | ۵ منطقه | ۲ متر | ۳۰۰ برد در ساعت | کارگاه متوسط |
مدل چینی B | مادون قرمز | ۷ منطقه | ۲.۵ متر | ۵۰۰ برد در ساعت | تولید نیمهصنعتی |
مدل اروپایی C | ترکیبی IR+هوا | ۱۰ منطقه | ۳.۵ متر | ۱۰۰۰ برد در ساعت | تولید صنعتی |
کاربردهای دستگاه مجدد
-
تولید تجهیزات الکترونیکی مصرفی (مانند موبایل و لپتاپ)
-
مونتاژ بردهای کنترل صنعتی
-
تولید قطعات پزشکی و نظامی
-
بردهای تجهیزات مخابراتی و اینترنت اشیاء (IoT)
مزایای استفاده از دستگاه مجدد در خط تولید
-
افزایش سرعت و دقت مونتاژ بردها
-
کاهش خطای انسانی در لحیمکاری دستی
-
کیفیت یکنواخت در تمامی بردها
-
کاهش هزینههای تعمیر و بازکاری
-
سازگاری با تکنولوژیهای روز دنیا (SMD)
تفاوت دستگاه مجدد با دستگاه لحیم موجی
ویژگی | مجدد | لحیم موجی |
---|---|---|
نوع قطعات | SMD | DIP و پایهدار |
کیفیت لحیم | یکنواخت، کنترلشده | بستگی به عمق و زاویه دارد |
مصرف انرژی | معمولاً بیشتر | کمتر |
نیاز به خمیر لحیم | بله | خیر (فلاکس و لحیم مذاب) |
کاربرد رایج | موبایل، الکترونیک ظریف | بردهای بزرگ و صنعتی |
نگهداری و مراقبت از دستگاه لحیمکاری مجدد
-
تمیزکاری منظم فیلترها و سطح داخلی کوره
-
کالیبراسیون دورهای سنسورهای دما
-
بازرسی کابلها و المنتها جهت اطمینان از سلامت حرارتی
-
تعویض قطعات مصرفی مانند فنها یا فیلتر هوا طبق برنامه
-
بروزرسانی نرمافزار کنترل در صورت امکان
چگونه دمیرکو در خرید دستگاه لحیمکاری مجدد به شما کمک میکند؟
دمیرکو بهعنوان یک پلتفرم تخصصی خرید و فروش تجهیزات صنعتی و الکترونیکی بهصورت B2B، ابزار قدرتمندی برای خریداران در انتخاب بهترین دستگاه لحیمکاری مجدد فراهم میآورد. مزایای استفاده از دمیرکو شامل:
-
دسترسی به تولیدکنندگان و واردکنندگان معتبر ایرانی و خارجی
-
مشاهده مشخصات فنی، قیمت، تصاویر و نظرات کاربران واقعی
-
امکان مقایسه دستگاهها بر اساس ظرفیت، برند، قیمت و ویژگیها
-
دریافت مشاوره فنی رایگان از متخصصان تجهیزات مونتاژ برد الکترونیکی
-
ارتباط مستقیم و بدون واسطه با فروشندگان جهت استعلام قیمت و شرایط فروش
-
اطمینان از خرید امن، با اطلاعات کامل و پشتیبانی حرفهای
دمیرکو با ایجاد یک بازار تخصصی و شفاف، فرآیند خرید دستگاه مجدد را برای کارگاهها، خطوط تولید و کارخانجات الکترونیکی ساده و مطمئن میسازد.
اخبار مرتبط

مخازن استیل (فولاد ضد زنگ) به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، بهداشت پذیری و دوام، در صنایع مختلفی از جمله صنایع غذایی، داروسازی، شیمیایی، نفت و گاز، و لبنیات کاربرد فراوانی دارند. با این حال، حفظ دمای مطلوب سیالات ذخیره شده در این مخازن، چالش مهمی است که بدون عایقکاری مناسب میتواند منجر به اتلاف قابل توجه انرژی و کاهش بهرهوری شود.

مخازن استیل (فولاد ضد زنگ) به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، دوام طولانی و سهولت در تمیزکاری، از جمله پرکاربردترین تجهیزات در صنایع مختلف از جمله صنایع غذایی، داروسازی، شیمیایی، نفت و گاز، و تصفیه آب به شمار میروند. این مقاله به صورت جامع به روشهای نوین و مؤثر تمیز کردن مخزن استیل میپردازد و نکات کلیدی برای نگهداری از مخزن استیل را ارائه میدهد.

با ظرفیتهای رایج مخازن استیل از 1000 تا 10000 لیتر آشنا شوید. این راهنمای جامع به شما در انتخاب و خرید مخزن استیل مناسب نیازهای صنعتی شما کمک میکند.

آیا خرید مخزن استیل دست دوم برای کسبوکار شما مناسب است؟ در این مقاله جامع از دمیرکو، به بررسی مزایا، معایب، نکات فنی و ملاحظات مهم در خرید و فروش مخازن استیل کارکرده میپردازیم. راهنمای کامل برای تصمیمگیری آگاهانه.

مخازن ذخیرهسازی و فرآوری، شریانهای حیاتی در کالبد صنایع مختلف از جمله صنایع غذایی، دارویی، شیمیایی، نفت و گاز و پتروشیمی به شمار میروند. در این میان، استنلس استیل یا فولاد زنگنزن به دلیل ترکیب منحصر به فردی از خواص مانند مقاومت عالی در برابر خوردگی، دوام بالا، قابلیت تمیزشوندگی و بهداشت، به عنوان یکی از پرکاربردترین مواد در ساخت این مخازن شناخته میشود. اما سوال کلیدی که اغلب مهندسان، مدیران تولید و کارفرمایان با آن مواجه هستند این است: بهترین آلیاژ استیل برای مخزن کدام است؟

مخزن استیل دوجداره، همانطور که از نامش پیداست، از دو لایه یا جداره متحدالمرکز از جنس فولاد ضد زنگ (استنلس استیل) ساخته شده است. فضای بین این دو جداره که به آن "ژاکت" (Jacket) نیز گفته میشود، نقشی کلیدی در عملکرد این نوع مخازن ایفا میکند.

کاربرد مخزن استیل بسیار متنوع بوده و از صنایع غذایی گرفته تا صنایع نفت، داروسازی، شیمیایی و آب و فاضلاب، این مخازن نقش حیاتی ایفا میکنند. این مقاله به بررسی کاربردهای مخازن استیل، مزایا، انواع و مشخصات فنی آنها میپردازد.

در صنایع مختلف، از کشاورزی و دامداری گرفته تا پتروشیمی، داروسازی و تولید مواد غذایی، استفاده از مخازن ذخیرهسازی امری اجتنابناپذیر است. دو نوع رایج از این مخازن، مخازن استیل و مخازن پلیاتیلن هستند. هر کدام از این مخازن ویژگیها، مزایا و محدودیتهای خاص خود را دارند. انتخاب درست بین این دو نوع، وابسته به نیاز پروژه، نوع ماده ذخیرهشده، شرایط محیطی و بودجه است.

بررسی سودآوری خط تولید پاپ کورن در بازار ایران، شامل تحلیل بازار، ماشینآلات، هزینهها و فرصتهای کلیدی.

راهنمای خرید دستگاه لحیم کاری مجدد با کمترین ریسک چگونه است؟