تزریق پلاستیک و انواع آن

در دنیای ساخت و ساز در حال تکامل امروز ، از پلاستیک برای ساخت همه چیز ، از قطعات بدنه خودرو گرفته تا قطعات مصنوعی بدن انسان استفاده می شود. برای ایجاد اجزای حیاتی و اطمینان از عملکرد مطلوب ، بسیاری از تولیدکنندگان استفاده از تزریق پلاستیک تزریق پلاستیک را انتخاب می کنند.

با توجه به نیازهای متنوع صنعت ، انواع مختلفی از تزریق پلاستیک های پلاستیکی نیز موجود است که هر کدام ویژگی ها و مزایای منحصر به فردی را ارائه می دهند. مشخصات و الزامات خاص یک برنامه مشخص می کند که کدام نوع فرآیند تزریق پلاستیک گیری برای یک قسمت خاص مناسب تر است.

در زیر تعدادی از رایج ترین سبک های مختلف تزریق پلاستیک سازی پلاستیک آورده شده است.

تزریق پلاستیک

از بین فرایندهای مختلف تزریق پلاستیک سازی موجود ، تزریق پلاستیک به عنوان متنوع ترین  نوع پلاستیک سازی در نظر گرفته می شود ، زیرا می توان از آن برای ایجاد انواع قطعات استفاده کرد ، هم در اندازه و هم در شکل های مختلف.

اصول اولیه تزریق پلاستیک کاملاً ساده است ، اما در مورد حفظ سازگاری قطعه ، روند واقعی می تواند بسیار پیچیده باشد. این فرآیند شامل تزریق پلاستیک ذوب شده به تزریق پلاستیک است که از فولاد ساخته شده است. تزریق پلاستیک خود دارای حفره هایی است که قطعات را تشکیل می دهد. پس از تزریق ، پلاستیک مذاب حفره ها و بقیه تزریق پلاستیک را پر می کند. پس از خنک شدن ، قطعات توسط سنجاق ها خارج می شوند.

 به لطف قابلیت انعطاف پذیری عالی ، می توان از تزریق پلاستیک برای ایجاد همه چیز از قطعات بزرگ خودرو گرفته تا قطعات کوچک و پیچیده استفاده شده در تجهیزات جراحی استفاده کرد. . تزریق پلاستیک همچنین امکان سفارشی سازی بالا را فراهم می کند ، زیرا از رزین های پلاستیکی و مواد افزودنی مختلفی می توان استفاده کرد ، به طراحان و مهندسان اجازه می دهد قطعات منحصر به فردی را برای پاسخگویی به نیازهای کاربردی بسیار پیچیده یا غیرمعمول ایجاد کنند. و برخی از پیشرفت ها و تکنیک های موجود - مانند مجموعه ای از رزین و...- برای تولیدکنندگانی که به دنبال ایجاد قطعات حتی تخصصی تر هستند.

اگرچه امر تزریق پلاستیک در ابتدا می تواند گران باشد ، اما پس از ساخت ، هزینه های تولید بسیار کم می شود. در واقع ، تزریق پلاستیک برای ایجاد حجم بسیار زیاد قطعات دقیق مناسب ترین است. به محض شروع تولید ، هزینه هر قسمت به طور قابل توجهی کاهش می یابد ، و این روند برای اجرای با حجم بالا بسیار اقتصادی است.

تزریق پلاستیک یک راه حل بسیار قابل اعتماد برای تولید تعداد زیادی از اجزای دقیق و سازگار است.

تزریق پلاستیک بادی

روند تزریق پلاستیک بادی همان مراحل اساسی را دارد که در هنر دمیدن شیشه یافت می شود. برای دمیدن تزریق پلاستیک یک قطعه ، سازنده پاریسون - یک توده پلاستیکی گرم شده ، معمولاً به شکل یک لوله - را با هوا باد می کند. پاریسون باد می شود تا زمانی که تزریق پلاستیک را پر کند و مطابق شکل آن باشد. به این ترتیب پلاستیک به شکل دلخواه خود دمیده می شود. بعد از خنک شدن ، قسمت پلاستیکی تازه شکل گرفته از تزریق پلاستیک خارج می شود.

تزریق پلاستیک بادی به ویژه برای تولید اجسام توخالی یک تکه و در حجم زیاد بسیار مفید است ، زیرا این فرآیند می تواند به سرعت ظروف یکنواخت و با دیواره نازک ایجاد کند - مناسب برای اشیا کوچک مانند بطری ها ، و همچنین ظروف بزرگتر مانند ظروف ذخیره سازی و طبل.

بسته به کاربرد خاص ، تولیدکنندگان می توانند از انواع ترموپلاستیک در تزریق پلاستیک بادی برای ایجاد محصول سفارشی تر استفاده کنند. موادی که  معمولاً روی آن کار می شود  شامل پلی اتیلن با چگالی کم ، پلی اتیلن با چگالی بالا ، پلی اتیلن ترفتالات ، پلی پروپیلن و پلی وینیل کلراید می باشد.

تزریق پلاستیک فشاری

تزریق پلاستیک فشاری شامل قرار دادن پلاستیک گرم شده در داخل قالب  گرم شده ، سپس بستن آن برای فشرده سازی پلاستیک به شکل دلخواه است. پس از خنک شدن ، قطعه از قالب پلاستیک  خارج می شود. فرآیند گرمایش ، تحت عنوان عمل آوری ، به شما اطمینان می دهد که محصول نهایی یکپارچگی و شکل خود را حفظ خواهد کرد.

تزریق پلاستیک فشاری مزایای منحصر به فرد بسیاری را به همراه دارد. هم مقرون به صرفه است و هم بسیار کارآمد. این فرایند همچنین کاملاً متنوع است و به تولیدکنندگان امکان می دهد قطعاتی را تولید کنند که از نظر ضخامت ، طول و پیچیدگی بسیار متفاوت باشند.

از آنجا که در تزریق پلاستیکهای فشرده سازی اغلب از کامپوزیتهای پیشرفته برای مواد پلاستیکی استفاده می شود ، این فرآیند قطعات با دوام و مقاومت بیشتری  را به همراه دارد و باعث محبوبیت آن در طیف وسیعی از صنایع مختلف می شود. به عنوان مثال ، در تزریق پلاستیکهای فشرده معمولاً از مواد با مقاومت بالا مانند رزینهای حرارتی ، فایبرگلاس و پلاستیکهای تقویت شده استفاده می شود و در نتیجه محصولاتی مقاوم تر از محصولات ارائه شده توسط سایر فرآیندهای تزریق پلاستیک سازی هستند.

این نوع تزریق پلاستیک اجازه می دهد تا برای ایجاد قطعات با مقاومت بالا ، تزریق پلاستیک های فشرده سازی برای تولید قطعات برای طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی ، از جمله قطعات خودرو ، لوازم خانگی ، اتصال دهنده های لباس ، و زره پوش بدن استفاده می شود.

تزریق پلاستیک اکستروژن

در حالی که در اشکال دیگر تزریق پلاستیک از اکستروژن برای قرار دادن رزین های پلاستیکی در قالب  استفاده می شود ، تزریق پلاستیک اکستروژن مواد پلاستیکی ذوب شده را مستقیماً  از درون قالب  خارج می کند. این فرایند از این نظر منحصر به فرد است که شکل قالب پلاستیک ، محصول نهایی را تعیین می کند.

تزریق پلاستیک اکستروژن برای ساخت قطعات با طول مداوم و مقطع های یکنواخت ایده آل است. مشابه دیگر دستگاه تزریق پلاستیک ، دستگاه تزریق پلاستیک اکستروژن دارای یک پیچ است که می چرخد و رزین پلاستیکی را به داخل فیدر تغذیه می کند. سپس پلاستیک مذاب از طریق قالب  حرکت می کند و یک شکل لوله ای طولانی ایجاد می کند. . شکل تزریق پلاستیک شکل لوله پلاستیکی را تعیین می کند. پس از خنک شدن اکستروژن ، از دستگاه خارج می شود.

تزریق پلاستیک اکستروژن برای کاربردهای طولانی و توخالی مانند لوله ها ، تیوب ها و نی مناسب است. بعلاوه ، تولید کنندگان می توانند این قطعات را به اشکال مختلف ، از جمله مقاطع T ، مقاطع U ، مقاطع مربع ، مقاطع I ، L و مقاطع دایره ای ایجاد کنند.

تزریق پلاستیک چرخشی

تزریق پلاستیک چرخشی که با نام تزریق پلاستیک روتو(روتو مئلد) نیز شناخته می شود ، از دمای بالا و حرکت چرخشی برای پوشاندن داخل تزریق پلاستیک استفاده می کند تا شکل دلخواه قطعه را ایجاد کند. ابتدا قالب با پودر پلیمر پر می شود.قالب  گرم شده سپس بر روی دو محور عمود می چرخد تا پودر به کل فضای داخلی بچسبد. با ادامه چرخش ، قالب پلاستیک در نهایت سرد شده و برداشته می شود و در نهایت یک جز دیواره یکنواخت ایجاد می شود.

تزریق پلاستیک چرخشی برای ایجاد ظروف بزرگ ، توخالی و یک پارچه مانند مخازن مناسب است. اگرچه مقرون به صرفه است ، اما یک روند سریع نیست. با این حال ، مولد روتومولد مواد کمی را هدر می دهد و مواد اضافی تولید شده اغلب می توانند دوباره مورد استفاده قرار گیرند ، و این یک فرایند ساخت اقتصادی و سازگار با محیط زیست است. از دیگر مزایای اصلی می توان به توانایی تولید قطعات با ضخامت های ثابت دیوار ، انعطاف پذیری طراحی پیشرفته و مقاومت زیاد اشاره کرد.

همچنین برای مشاوره و خرید دستگاه تزریق پلاستیک کلیک نمایید