با فرآیند گام به گام تولید گونی آشنا شوید

گونی‌های پلی‌پروپیلن به دلیل استحکام بالا، وزن سبک، مقاومت در برابر رطوبت و دوام زیاد، به یکی از پرکاربردترین بسته‌بندی‌ها در صنایع مختلف تبدیل شده‌اند. از بسته‌بندی محصولات کشاورزی و مواد غذایی گرفته تا مصالح ساختمانی و مواد شیمیایی، رد پای این محصول صنعتی به وضوح دیده می‌شود. در این مقاله جامع، قصد داریم به طور کامل مراحل خط تولید گونی پلی‌پروپیلن را از ابتدا تا انتها مورد بررسی قرار دهیم و جزئیات فنی هر مرحله را به زبان ساده شرح دهیم.

۱. مواد اولیه: قلب تپنده تولید گونی

شروع هر فرآیند تولیدی با انتخاب و آماده‌سازی مواد اولیه مناسب آغاز می‌شود. در تولید گونی پلی‌پروپیلن، ماده اولیه اصلی، همانطور که از نامش پیداست، گرانول پلی‌پروپیلن  است. این گرانول‌ها باید دارای کیفیت بالا و خواص فیزیکی و شیمیایی مناسبی باشند تا محصول نهایی از استحکام و دوام کافی برخوردار باشد.

• پلی‌پروپیلن (PP): ماده اصلی که از مشتقات نفتی به دست می‌آید. خواص مهم آن شامل مقاومت کششی بالا، مقاومت در برابر سایش، عدم جذب آب و مقاومت شیمیایی است.
• مستربچ: برای افزودن رنگ و یا بهبود خواص خاص (مانند مقاومت در برابر UV) به پلی‌پروپیلن اضافه می‌شود.
• افزودنی‌های دیگر: گاهی اوقات برای بهبود خواص مکانیکی، کاهش هزینه و یا افزایش مقاومت در برابر عوامل محیطی، افزودنی‌های دیگری مانند کربنات کلسیم (جهت افزایش سختی و کاهش هزینه) یا آنتی‌اکسیدان‌ها (برای جلوگیری از تخریب پلیمر) نیز استفاده می‌شوند.

آلت ایمیج: انبار گرانول پلی‌پروپیلن

۲. اکستروژن و تولید نخ: تبدیل گرانول به نخ

پس از آماده‌سازی مواد اولیه، نوبت به مرحله اکستروژن و تولید نخ می‌رسد. این مرحله را می‌توان یکی از حساس‌ترین و مهم‌ترین بخش‌های تولید گونی دانست، زیرا کیفیت نخ تولیدی مستقیماً بر کیفیت و استحکام گونی نهایی تأثیرگذار است.

• ذوب و همگن‌سازی: گرانول‌های پلی‌پروپیلن به همراه مستربچ و سایر افزودنی‌ها وارد دستگاه اکسترودر می‌شوند. در این دستگاه، مواد در دمای بالا ذوب شده و به صورت یک مذاب همگن در می‌آیند.
• تشکیل فیلم: مذاب پلی‌پروپیلن از طریق یک قالب به صورت یک فیلم نازک و پهن خارج می‌شود. ضخامت و عرض این فیلم در این مرحله بسیار مهم است.
• کشیدگی و برش: فیلم پلی‌پروپیلن از میان غلتک‌های کشنده عبور می‌کند. این کشیدگی باعث آرایش یافتن مولکول‌های پلی‌پروپیلن در راستای کشش شده و مقاومت کششی نخ را به شدت افزایش می‌دهد. پس از کشیدگی، فیلم به نوارهای باریک (نخ) برش داده می‌شود.
• بافندگی: نوارهای برش خورده (نخ‌ها) روی بوبین‌ها پیچیده می‌شوند تا برای مرحله بافندگی آماده شوند.

۳. بافندگی: تار و پود گونی

در این مرحله، نخ‌های پلی‌پروپیلن با استفاده از ماشین‌آلات بافندگی، به پارچه گونی تبدیل می‌شوند. این ماشین‌آلات معمولاً از نوع گردباف (Circular Looms) یا تخت‌باف (Flat Looms) هستند، که نوع گردباف رایج‌تر است.

• ماشین‌آلات گردباف: در این نوع ماشین‌آلات، نخ‌های تار به صورت طولی و نخ‌های پود به صورت عرضی بافته می‌شوند تا یک پارچه لوله‌ای شکل (بدون درز) تولید شود. این روش باعث افزایش استحکام و کاهش احتمال پارگی در درزها می‌شود.
• کیفیت بافت: تراکم بافت (تعداد نخ در هر سانتی‌متر مربع) و یکنواختی آن در استحکام نهایی گونی بسیار مؤثر است. بافت محکم‌تر، مقاومت بالاتری را به ارمغان می‌آورد.

۴. لمینیت و روکش‌دار کردن (اختیاری): مقاومت بیشتر در برابر رطوبت

برخی از کاربردها نیاز به گونی‌هایی با مقاومت بیشتر در برابر رطوبت دارند، مانند گونی‌های سیمان یا کود شیمیایی. در این موارد، پارچه گونی لمینیت یا روکش‌دار می‌شود.

• لمینیت با پلی‌پروپیلن : یک لایه نازک از پلی‌پروپیلن مذاب روی سطح پارچه گونی اعمال می‌شود. این لایه باعث افزایش مقاومت گونی در برابر نفوذ رطوبت، گرد و غبار و همچنین افزایش مقاومت به سایش می‌شود.
• لمینیت با فیلم BOPP: در این روش، یک لایه فیلم BOPP که از قبل چاپ شده است، روی سطح پارچه گونی لمینیت می‌شود. این روش برای گونی‌هایی که نیاز به چاپ با کیفیت بالا و جذابیت بصری دارند (مانند گونی‌های برنج یا خوراک دام) استفاده می‌شود.

۵. چاپ و آماده‌سازی طرح ( اختیاری): هویت بصری محصول

برای بسیاری از محصولات، چاپ لوگو، اطلاعات محصول، بارکد و دستورالعمل‌های استفاده روی گونی ضروری است.

• چاپ فلکسوگرافی: این روش رایج‌ترین روش چاپ روی گونی است. با استفاده از کلیشه‌های پلیمری و جوهرهای مخصوص، طرح مورد نظر روی سطح گونی چاپ می‌شود. تعداد رنگ‌های قابل چاپ معمولاً محدود است (تا ۶ رنگ).
• چاپ BOPP: همانطور که پیش‌تر اشاره شد، در صورت استفاده از لمینیت BOPP، چاپ با کیفیت بسیار بالا و به صورت روتوگراور روی فیلم BOPP انجام می‌شود و سپس این فیلم روی گونی لمینیت می‌گردد.

۶. برش و دوخت: شکل‌دهی به گونی نهایی

پس از بافت و احتمالاً لمینیت و چاپ، نوبت به برش و دوخت می‌رسد تا گونی به شکل نهایی خود درآید.

• برش : پارچه گونی به طول‌های مشخص و مورد نیاز مشتری برش داده می‌شود. این مرحله با دقت بالا توسط دستگاه‌های اتوماتیک انجام می‌گیرد.
• دوخت: لبه‌های برش خورده گونی دوخته می‌شوند تا یک کیسه محکم و قابل استفاده ایجاد شود. دوخت معمولاً توسط چرخ‌های خیاطی صنعتی انجام می‌شود که می‌توانند دوخت‌های مختلفی مانند دوخت زنجیری یا دوخت سرکیسه‌ای را ایجاد کنند.
• دوخت کف و دهانه: در گونی‌های لوله‌ای، یک سر گونی دوخته شده و دهانه آن باز می‌ماند تا امکان پر شدن گونی فراهم شود.

۷. کنترل کیفیت: تضمین محصول نهایی

در تمامی مراحل تولید، کنترل کیفیت از اهمیت بالایی برخوردار است. بازرسی‌های منظم در هر مرحله، از مواد اولیه گرفته تا محصول نهایی، به اطمینان از کیفیت و مطابقت محصول با استانداردهای مورد نیاز کمک می‌کند.

• تست مقاومت کششی: برای اطمینان از استحکام نخ و پارچه گونی.
• تست مقاومت به پارگی: بررسی مقاومت گونی در برابر پارگی.
• تست UV: در صورت نیاز به مقاومت در برابر نور خورشید.
• بازرسی ابعادی و ظاهری: بررسی ابعاد گونی، کیفیت چاپ، دوخت و عدم وجود عیوب ظاهری.

جدول مشخصات فنی مهم گونی پلی‌پروپیلن

دمیرکو (Damirco): پل ارتباطی شما در دنیای ماشین‌آلات صنعتی

همانطور که مشاهده کردید، تولید گونی پلی‌پروپیلن فرآیندی پیچیده است که نیازمند ماشین‌آلات تخصصی و دانش فنی بالا است. در اینجاست که دمیرکو (Damirco) به عنوان یک پلتفرم B2B پیشرو در زمینه ماشین‌آلات صنعتی، نقش حیاتی ایفا می‌کند.

برای خریداران:

دمیرکو به شما کمک می‌کند تا به طیف گسترده‌ای از ماشین‌آلات تولید گونی پلی‌پروپیلن، از اکسترودرها و ماشین‌آلات بافندگی گرفته تا دستگاه‌های لمینیت و چاپ، دسترسی پیدا کنید. شما می‌توانید با مقایسه مشخصات فنی، قیمت‌ها و حتی امکان بازدید از ماشین‌آلات، بهترین گزینه را متناسب با نیازها و بودجه خود انتخاب کنید. با دمیرکو، یافتن ماشین‌آلات با کیفیت بالا و از تأمین‌کنندگان معتبر، هرگز آسان‌تر نبوده است. فرقی نمی‌کند به دنبال خط تولید کامل باشید یا صرفاً قطعات یدکی و تجهیزات جانبی، دمیرکو بستری امن و جامع برای شماست.

برای فروشندگان:

اگر تولیدکننده یا عرضه‌کننده ماشین‌آلات تولید گونی پلی‌پروپیلن هستید، دمیرکو فرصتی بی‌نظیر برای نمایش محصولات شما به بازار هدف گسترده‌ای از خریداران بالقوه فراهم می‌کند. با حضور در دمیرکو، می‌توانید برند خود را معرفی کنید، جزئیات فنی ماشین‌آلات خود را به نمایش بگذارید و به طور مستقیم با مشتریان در سراسر جهان ارتباط برقرار کنید. دمیرکو با تسهیل فرآیند فروش و ایجاد دسترسی به بازارهای جدید، به شما کمک می‌کند تا کسب‌وکار خود را توسعه دهید و به اهداف فروش خود دست یابید.

با دمیرکو، فرآیند خرید و فروش ماشین‌آلات صنعتی نه تنها ساده‌تر، بلکه هوشمندانه‌تر و مؤثرتر می‌شود. ما متعهد به ایجاد یک اکوسیستم قابل اعتماد و کارآمد برای تمامی فعالان صنعت ماشین‌آلات هستیم.