خط تولید ورق آج دار

موارد کلیدی در مورد خط تولید ورق آج دار

• تولید ورق‌های فلزی با سطح برجسته جهت جلوگیری از لغزش

• کاربرد گسترده در صنایع ساختمانی، خودروسازی، راه‌آهن و کف‌سازی صنعتی

• قابلیت تولید ورق در ابعاد و ضخامت‌های مختلف

• استفاده از دستگاه نورد، دستگاه برش، سیستم تغذیه خودکار و جمع‌کننده

• امکان تولید با متریال مختلف همچون فولاد، آلومینیوم و استیل ضدزنگ

• نیاز به کنترل کیفیت بالا جهت یکنواختی آج و استحکام

• قابلیت سفارشی‌سازی طرح آج بر اساس کاربرد نهایی

معرفی خط تولید ورق آج دار

ورق آج دار یکی از پرکاربردترین ورق‌های فلزی در صنایع مختلف است که به دلیل داشتن الگوها و برجستگی‌هایی بر روی سطح خود، خاصیت ضد لغزش دارد. این نوع ورق عمدتاً از فولاد، آلومینیوم یا استیل ضدزنگ ساخته می‌شود و برای استفاده در سطوحی همچون کف‌پوش‌های صنعتی، پله‌ها، آسانسورها، کامیون‌ها و راه‌آهن به کار می‌رود. خط تولید ورق آج دار به فرآیندی اطلاق می‌شود که طی آن، ورق‌های ساده وارد دستگاه نورد شده و با عبور از غلتک‌های آج‌دار، به ورق‌هایی با طرح برجسته تبدیل می‌شوند.

اجزای اصلی خط تولید ورق آج دار

دستگاه‌های مورد استفاده در خط تولید ورق آج دار

در یک خط تولید کامل، تجهیزات زیر نقش کلیدی دارند:

۱. سیستم تغذیه 

این بخش وظیفه باز کردن کلاف فلزی اولیه را دارد و ورق را به‌صورت منظم به خط تولید وارد می‌کند.

۲. دستگاه نورد آج‌دار

قلب خط تولید محسوب می‌شود. دارای غلتک‌هایی با الگوهای خاص است که طرح آج را روی ورق منتقل می‌کند. مشخصات مهم این دستگاه شامل:

• قطر و جنس غلتک‌ها

• قدرت موتور و فشار اعمالی

• سرعت تولید (معمولاً بین ۵ تا ۲۰ متر در دقیقه)

• قابلیت تنظیم فشار برای ضخامت‌های مختلف

۳. سیستم برش

پس از آج زدن، ورق‌ها به ابعاد مورد نظر بریده می‌شوند. این دستگاه می‌تواند برش طولی یا عرضی انجام دهد.

۴. دستگاه جمع‌کننده 

در انتهای خط، ورق‌های برش خورده یا مجدداً به صورت کلاف پیچیده می‌شوند.

ویژگی‌های فنی خط تولید ورق آج دار

• ظرفیت تولید: از ۵۰۰ کیلوگرم تا چند تن در ساعت

• ضخامت قابل پشتیبانی: از ۰.۵ تا ۶ میلی‌متر

• عرض ورق: معمولاً بین ۶۰۰ تا ۱۵۰۰ میلی‌متر

• مکانیزم کنترل: سیستم PLC با کنترل سرعت، فشار و الگو

• نوع تغذیه: دستی یا اتوماتیک

• نیاز به برق سه فاز و سیستم هیدرولیک یا پنوماتیک

کاربردهای صنعتی ورق آج دار

• ساختمان‌سازی: کف‌پوش پله‌ها، رمپ‌ها، سقف‌های صنعتی

• صنعت حمل‌ونقل: کف کامیون‌ها، واگن‌های قطار، قایق‌ها

• تجهیزات صنعتی: سطوح کاری کارخانه‌ها، کف آسانسور

• نظامی و امنیتی: سکوهای پرتاب و تجهیزات زرهی

• دکوراسیون صنعتی: کف و دیوار سالن‌ها با طراحی خاص

نکات مهم هنگام خرید خط تولید ورق آج دار

بررسی نیاز تولید

پیش از خرید دستگاه، باید حجم مورد انتظار تولید، نوع ماده خام (فولاد، استیل، آلومینیوم) و نوع آج مشخص شود.

نوع آج و قابلیت تنظیم آن

دستگاه باید توانایی تولید انواع الگوهای آج را داشته باشد؛ از جمله لوزی، قطره‌ای، بادامی یا سفارشی.

مصرف انرژی و نگهداری

ترجیحاً دستگاهی انتخاب شود که مصرف انرژی بهینه و هزینه نگهداری پایینی داشته باشد. قطعات یدکی و خدمات پس از فروش نیز باید در دسترس باشند.

قیمت خط تولید ورق آج دار

قیمت بسته به برند، ظرفیت، تجهیزات جانبی و اتوماسیون متفاوت است. قیمت خط تولید ساده حدود ۳ تا ۵ میلیارد تومان و خطوط پیشرفته تمام‌اتوماتیک بالای ۱۰ میلیارد تومان است.

مراحل نصب و راه‌اندازی

1. آماده‌سازی فضای صنعتی با کف بتنی مقاوم

2. نصب سیستم برق و کنترل

3. جای‌گذاری و تراز تجهیزات

4. تست اولیه با ورق نمونه

5. آموزش اپراتور و تنظیمات اولیه

مزایای استفاده از خط تولید ورق آج دار

• افزایش ایمنی و کاهش خطر لغزش در محیط‌های صنعتی

• امکان صادرات به دلیل کاربرد جهانی

• افزایش ارزش افزوده مواد اولیه

• سرعت بالا در تولید انبوه

• قابلیت سفارشی‌سازی برای مشتریان خاص

بازار هدف و مشتریان اصلی

• کارخانه‌های سازنده سازه‌های فلزی

• شرکت‌های تولید کامیون و واگن

• شرکت‌های فعال در ساخت پله، کف‌پوش صنعتی و سکو

• پیمانکاران ساختمانی و پروژه‌های عمرانی

• صادرکنندگان ورق فلزی به کشورهای منطقه

خط تولید ورق آج دار یکی از خطوط کاربردی و سودآور در صنایع فلزی است که با تجهیزاتی نظیر دستگاه نورد آج‌دار، برش و جمع‌کننده، امکان تولید سریع و دقیق ورق‌های مقاوم و ایمن را فراهم می‌سازد. تنوع کاربرد و نیاز بازار داخلی و خارجی، این خط را به گزینه‌ای مناسب برای سرمایه‌گذاری صنعتی تبدیل کرده است.

در پایان، اگر قصد خرید یا فروش انواع خط تولید ورق آج دار یا تجهیزات مرتبط را دارید، پلتفرم صنعتی دمیرکو با فراهم‌سازی ارتباط مستقیم میان خریداران و تأمین‌کنندگان، بهترین گزینه برای مشاوره، مقایسه قیمت و تأمین ماشین‌آلات صنعتی است.