دمیرکو، پلتفرم فعال حوزه صنعت

ورود به حساب کاربری

خط تولید خامه

قیمت: 7,950,000,000 تومان ~ 18,960,000,000 تومان

روند تولید

مراحل و تجهیزات مورد نیاز این کسب‌وکار

1
مرحله 1: دریافت و ذخیره شیر خام (Raw Milk Reception & Storage)
دستگاه: تانکر دریافت شیر (Milk Receiving Tank) با فیلتر و شیرآلات
دستگاه: پمپ سانتریفیوژ (Centrifugal Pump) برای انتقال شیر به مخازن
دستگاه: مخازن ذخیره سرد (Refrigerated Storage Tanks) با دمای ۴ درجه سانتی‌گراد
2
مرحله 2: تصفیه و استانداردسازی (Clarification & Standardization)
دستگاه: صافی یا فیلتر (Filter / Clarifier) برای حذف ناخالصی‌های فیزیکی
دستگاه: دستگاه استانداردسازی (Standardizer) برای تنظیم چربی شیر
دستگاه: سپراتور یا جداکننده (Separator / Centrifuge) برای جداسازی خامه از شیر بدون چربی
3
مرحله 3: پاستوریزاسیون (Pasteurization)
دستگاه: مبدل حرارتی صفحه‌ای (Plate Heat Exchanger
PHE) برای گرمایش و سرمایش
دستگاه: هلدینگ تیوب (Holding Tube) برای نگهداری در دمای پاستوریزاسیون (۷۲-۷۵ درجه به مدت ۱۵ ثانیه)
دستگاه: سیستم کنترل دما (Temperature Control System) با سنسورهای دقیق
4
مرحله 4: هموژنیزاسیون (Homogenization)
دستگاه: هموژنایزر پرفشار (High-Pressure Homogenizer) با فشار ۱۵۰-۲۰۰ بار
دستگاه: پمپ پیستونی (Piston Pump) برای تامین فشار هموژنایزر
دستگاه: شیر فشارشکن (Pressure Relief Valve) برای تنظیم فشار خروجی
5
مرحله 5: خنک‌سازی اولیه و رسیدن (Cooling & Aging)
دستگاه: مبدل حرارتی صفحه‌ای (PHE) برای خنک‌سازی تا دمای ۴-۶ درجه
دستگاه: مخازن رسیدن (Aging Tanks) با همزن و عایق حرارتی
دستگاه: سیستم سرمایش (Chilling System) با کویل‌های خنک‌کننده
6
مرحله 6: فرمولاسیون و افزودنی‌ها (Formulation & Additives)
دستگاه: مخزن اختلاط (Mixing Tank) با همزن قوی
دستگاه: سیستم تزریق افزودنی (Additive Injection System) برای شکر، استابلایزر و امولسیفایر
دستگاه: هموژنایزر دوم (Secondary Homogenizer) برای یکنواخت‌سازی مواد افزودنی
7
مرحله 7: پاستوریزاسیون مجدد و خنک‌سازی نهایی (Repasteurization & Final Cooling)
دستگاه: مبدل حرارتی صفحه‌ای (PHE) برای پاستوریزاسیون مجدد (۸۰-۸۵ درجه)
دستگاه: هلدینگ تیوب دوم (Holding Tube) با زمان ماندگاری مناسب
دستگاه: خنک‌کننده سریع (Flash Cooler) برای کاهش دما به ۲-۴ درجه
8
مرحله 8: بسته‌بندی (Packaging)
دستگاه: دستگاه پرکن (Filling Machine) حجمی یا وزنی
دستگاه: دستگاه درب‌گذاری (Capping Machine) برای پلمپ ظروف
دستگاه: لیبل‌زن (Labeling Machine) برای درج اطلاعات محصول
دستگاه: دستگاه بسته‌بندی (Overwrapper / Shrink Wrapper) برای بسته‌بندی گروهی
9
مرحله 9: کنترل کیفیت و بازرسی (Quality Control & Inspection)
دستگاه: چک‌وایگر (Checkweigher) برای کنترل وزن پر شده
دستگاه: آشکارساز فلز (Metal Detector) برای ایمنی محصول
دستگاه: سیستم بینایی (Vision Inspection) برای کنترل درب و لیبل
دستگاه: تستر فشار وکیوم (Vacuum Tester) برای بررسی پلمپ بودن
10
مرحله 10: کارتن‌گذاری، پالت‌زنی و سردخانه (Cartoning, Palletizing & Cold Storage)
دستگاه: کارتن‌گذار (Case Packer) برای قرار دادن محصولات در کارتن
دستگاه: چسب‌زن کارتن (Carton Sealer) برای بستن کارتن‌ها
دستگاه: پالتایزر (Palletizer) برای چیدن کارتن‌ها روی پالت
دستگاه: استرچ رپ (Stretch Wrapper) برای بسته‌بندی پالت

محصولات

محصولات مرتبط با این کسب‌وکار.

مواد اولیه

مواد مورد نیاز برای این کسب‌وکار.

طرح توجیهی

طرح‌های توجیهی با هدف کمک به راه‌اندازی و رشد کسب‌وکار شما طراحی شده‌اند.

شرکت های فعال

شرکت‌های فعال، شرکت‌هایی هستند که در بازار فعالیت دارند.

مشاوران

اگر شما مساله ای در راه اندازی یا اجرای پروژه های مربوط به این " خط تولید خامه " مشکل دارید می توانید از کمک این متخصصین بهره بگیرید.

هنوز مشاوری برای این کسب و کار ثبت نشده است. شما اولین باشید ...

خط تولید خامه: معرفی کامل تجهیزات، فرآیند و مزایا

خامه به‌عنوان یکی از پرمصرف‌ترین فرآورده‌های لبنی، نقش مهمی در صنعت غذایی دارد. راه‌اندازی خط تولید خامه برای تولیدکنندگان لبنی فرصتی برای افزایش سودآوری، تنوع محصول و دستیابی به بازارهای گسترده‌تر است. در این مقاله با اجزای اصلی این خط، فرآیندهای فنی، ویژگی‌های تجهیزات و نقش پلتفرم دمیرکو در تسهیل معاملات صنعتی آشنا خواهید شد.

کاربرد خامه در صنایع غذایی

خامه به دلیل بافت لطیف، طعم مطبوع و ارزش غذایی بالا در محصولات مختلفی مانند:

  • شیرینی و کیک‌های صنعتی

  • محصولات لبنی طعم‌دار

  • بستنی و دسرها

  • غذاهای آماده و فست‌فود

مورد استفاده قرار می‌گیرد. این تنوع در کاربرد، بازار گسترده‌ای را برای تولیدکنندگان ایجاد می‌کند.


اجزای اصلی خط تولید خامه

یک خط تولید خامه کامل از تجهیزات متنوعی تشکیل شده است که هر کدام نقش خاصی در فرآیند دارند. در ادامه مهم‌ترین تجهیزات را معرفی می‌کنیم:

۱. تانک ذخیره شیر اولیه

شیر خام یا پاستوریزه به عنوان ماده‌ی اولیه در تانک‌هایی با کنترل دما نگهداری می‌شود.

۲. دستگاه جداکننده (سپراتور)

سپراتور با استفاده از نیروی گریز از مرکز، چربی را از شیر جدا می‌کند. این مرحله کلیدی‌ترین بخش تولید خامه است.

۳. مبدل حرارتی (پاستوریزاتور)

برای از بین بردن میکروارگانیسم‌ها و افزایش ماندگاری، خامه تولیدشده باید حرارت داده شود.

۴. هموژنایزر (همگن‌ساز)

برای یکنواخت‌سازی بافت خامه و جلوگیری از جدا شدن چربی، از هموژنایزر استفاده می‌شود.

۵. تانک‌های ذخیره خامه پاستوریزه

خامه نهایی باید در تانک‌های بهداشتی و ضدزنگ ذخیره شود تا آماده بسته‌بندی شود.

۶. دستگاه بسته‌بندی خامه

خامه در ظروف مختلف (ظرف پلاستیکی، آلومینیومی، پاکتی) بسته‌بندی شده و برچسب‌گذاری می‌شود.


فرآیند تولید خامه به زبان ساده

  1. دریافت و ذخیره شیر

  2. سپراتور کردن شیر و استخراج چربی

  3. پاستوریزاسیون خامه

  4. هموژنیزاسیون جهت یکنواختی

  5. سردسازی و ذخیره‌سازی خامه

  6. بسته‌بندی و برچسب‌گذاری نهایی


جدول مشخصات فنی تجهیزات اصلی خط تولید خامه

نام تجهیز ظرفیت تولید (در ساعت) جنس بدنه نوع عملکرد قابلیت شستشوی CIP مصرف انرژی
سپراتور ۱۰۰۰ - ۵۰۰۰ لیتر استنلس استیل ۳۰۴ گریز از مرکز دارد ۷.۵ کیلووات
پاستوریزاتور ۵۰۰ - ۲۰۰۰ لیتر استنلس استیل مبدل حرارتی دارد ۱۵ کیلووات
هموژنایزر ۵۰۰ - ۳۰۰۰ لیتر استنلس استیل فشار بالا دارد ۵.۵ کیلووات
تانک ذخیره خامه ۵۰۰ - ۱۰۰۰۰ لیتر استنلس استیل ایزوله‌شده دارد ۲ - ۳ کیلووات
دستگاه بسته‌بندی خامه ۲۰۰۰ بسته در ساعت فولاد ضدزنگ خودکار دارد ۳.۵ کیلووات

مزایای راه‌اندازی خط تولید خامه

راه‌اندازی این خط برای سرمایه‌گذاران و تولیدکنندگان، مزایای متعددی دارد:

  • بازگشت سریع سرمایه با توجه به تقاضای بالا

  • تنوع در نوع بسته‌بندی و طعم‌دهی

  • افزایش صادرات محصولات لبنی

  • افزایش ارزش افزوده شیر خام

  • قابلیت اتصال به سایر خطوط لبنی (ماست، پنیر و ...)


ظرفیت‌های قابل سفارش در بازار

خط تولید خامه در ظرفیت‌های متنوعی طراحی و تولید می‌شود. بسته به هدف تولید و مقیاس کسب‌وکار، ظرفیت‌های زیر قابل سفارش هستند:

  • خط نیمه‌صنعتی: ظرفیت ۵۰۰ تا ۱۰۰۰ لیتر در روز – مناسب برای کارگاه‌ها

  • خط صنعتی متوسط: ظرفیت ۲۰۰۰ تا ۵۰۰۰ لیتر در روز – مناسب برای واحدهای لبنی محلی

  • خط تمام‌صنعتی: ظرفیت بالای ۵۰۰۰ لیتر در روز – مناسب برای برندهای لبنی بزرگ


بررسی استانداردها و بهداشت در تولید خامه

خامه به‌دلیل حساسیت در نگهداری و مصرف، باید در شرایط کاملاً بهداشتی تولید شود:

  • استفاده از استیل ۳۰۴ یا ۳۱۶ در ساخت تجهیزات

  • قابلیت شستشوی خودکار (CIP)

  • رعایت استانداردهای وزارت بهداشت و غذا

  • سیستم کنترل کیفیت در تمام مراحل تولید


نقش دمیرکو در خرید و فروش خط تولید خامه

پلتفرم دمیرکو (Damirco) به‌عنوان یکی از مراجع تخصصی خرید و فروش ماشین‌آلات صنعتی در ایران، می‌تواند به تولیدکنندگان و سرمایه‌گذاران این حوزه خدمات متنوعی ارائه دهد:

✴️ مزایای استفاده از دمیرکو:

  • دسترسی به تامین‌کنندگان معتبر داخلی و خارجی

  • مقایسه قیمت‌ها، مشخصات و برندهای مختلف

  • امکان ثبت درخواست خرید یا فروش ماشین‌آلات نو و کارکرده

  • مشاوره فنی رایگان برای انتخاب بهترین ظرفیت و برند

  • اطمینان از اصالت تجهیزات و صحت معامله

دمیرکو به خریداران این امکان را می‌دهد که با کمترین ریسک و بیشترین اطمینان، تجهیزات مناسب کسب‌وکار خود را تهیه کنند.

آیا آماده راه‌اندازی خط تولید خامه هستید؟

همین حالا وارد پلتفرم دمیرکو شوید، مشخصات خط تولید مدنظر خود را ثبت کنید و از بین ده‌ها پیشنهاد ویژه، بهترین گزینه را برای خرید یا فروش ماشین‌آلات انتخاب کنید. دمیرکو، شریک صنعتی هوشمند شما در مسیر تولید موفق!

scroll-top