خط تولید لنت

دستگاه‌های خط تولید لنت ترمز دیسکی بصورت کلی چندین عملکرد اصلی دارند که یا هرکدام را بصورت مستقل یک دستگاه انجام می‌دهد،  یا  دو یا چند عملکرد در یک دستگاه ترکیب می‌شوند. نیروی ترمز نیروی اصطحکاک مورد نیاز برای کاهش سرعت و در نهایت توقف کامل خودرو میباشد. اگر لنت‌ها را به موقع تعویض ننمایید باعث ‌می‌شود چرخ‌ها هنگام ترمز کردن به زمین کشده شده و آسیب ببینند. جرخ‌های جلو بیشتر از چرخ‌های عقب بر لنت‌ها فشار وارد میکنند. این به دلیل این است که چرخ‌های جلو فشار بیشتری را تحمل میکنند. با خط تولید لنت شما ‌می‌توانید تقریبا برای هر خودرویی از پراید تا موتور سیکلت و ماشین‌های سنگین لنت تولید کنید. خط تولید لنت ترمز ‌می‌تواند انواع لنت از نوع کفشکی و دیسکی تولید نمایید.

کفشک ترمز

هم لنت ترمز و هم کفشک ترمز عملکرد یکسانی دارند. تفاوت این دو در استفاده آن‌ها در انواع مختلف خودرو است. هر کدام نیز دارای معایب و مزایای مختلفی هستند. کفشک ترمز نسبت به لنت ترمز دارای دوام و عمر بیشتر میباشد.

تفاوت ترمز‌های دیسکی و کاسه ای

در گذشته برای لنت‌های ترمز مانند کاسه ای از چدن استاده ‌می‌شد. اما امروز در لنت‌های دیسکی از جنس سرامیک استفاده ‌می‌شود. جنس سرامیک مقاومت در برابر گرما را بالا میبرد و وزن آن‌ها را نیز کاهش میدهد. ترمز‌های دیسکی ساختار پیچیده تری نسبت به ترمز‌های کاسه ای دارند. در لنت‌های دیسکی گردش هوا بیشتر است و به همین علت دیرتر داغ میکنند. امروزه در ماشین‌هایی که در سال‌های اخیرت ولید شده اند مانند لنت ترمز پراید و لنت ترمز موتور‌ها از لنت دیسکی استفاده ‌می‌شود.

اجزای خط تولید لنت

دستگاه میکسر :

مواد اولیه ساخت لنت در دستگاه میکسر لنت ترکیب می‌شوند و می‌تواند ظرفیت‌های مختلفی با توجه به نیازتان را به شما عرضه کند.

دستگاه پرس پریفورم یا پیش فورم:

تمامی‌مواد میکس شده در این دستگاه داخل قالب ریخته شده و شکل داده می‌شوند و ظرفیت‌های 100 تن ، 150 تن و بالاتر ازین دستگاه موجود است.

دستگاه پرس پخت 

در اینجا کفشک لنت و رویه لنت با همدیگر پرس می‌شوند و 70 درصد کار ساخت لنت تمام می‌شود .

دستگاه ساب لنت 

در این مرحله لنت ساخته شده باید ساب و صاف شود و استاندارد شود.

دستگاه رنگ کاری لنت

در این مرحله پد لنت باید رنگ بخورد و از حالت خامی‌دربیاید که اینکار را با دستگاههای رنگ کار با تکنولوژی‌های مختلف می‌توان انجام داد.

کوره خشک کن 

پدهای لنت دیسکی بعد از اینکه رنگ خوردند در این مرحله خشک می‌شوند.

دستگاه کدزنی 

در اینجا شما با استفاده از دستگاه جت پرینتر یا پد پرینتر می‌توانید لوگو و مشخصات شرکت و محصول تولیدی را روی لنت چاپ کنید.

اینها تمام مراحل تولید لنت دیسکی در خط تولید لنت ترمز دیسکی است و با توجه به ظرفیت تولید مورد نظر و بودجه می‌توان دستگاههای متعددی انتخاب کرد.

بسته بندی لنت

در خط تولید لنت ترمز، از دستگاه چاپ تامپو برای درج اطلاعات، لوگو، یا شماره سریال روی سطح لنت استفاده می‌شود. چاپ تامپو یک روش چاپ غیرمستقیم است که در آن، طرح موردنظر ابتدا روی یک کلیشه حکاکی می‌شود. سپس با استفاده از یک پد سیلیکونی نرم، جوهر از روی کلیشه برداشته شده و به سطح لنت منتقل می‌شود. این روش به دلیل انعطاف‌پذیری پد سیلیکونی، امکان چاپ روی سطوح نامسطح، منحنی یا کوچک را فراهم می‌کند. در خط تولید لنت، چاپ تامپو برای مشخص کردن برند، نوع لنت یا استانداردهای تولید به کار می‌رود و به محصول ظاهری حرفه‌ای و اطلاعاتی کامل می‌بخشد.

بعد از اینکه محصول آماده شد به صورت 4 تایی توسط دستگاه شیرینگ پک بسته بندی شده و در صورتی که بخواهید بسته بندی اتوماتیک باشد توسط دستگاه کارتونینگ در جعبه قرار میگیرد.

جهات اطلاعات بیشتر به مقاله همه چیز درباره شیرینگ پک مراجعه نمایید.

جهت دریافت اطلاعات بیشتر به فرآیند تولید لنت ترمز مراجعه نمایید.