گرانول XLPE

پی وی سی پزشکی ماده‌ای با خلوص و ایمنی بالا است که در تولید تجهیزات پزشکی و دارویی کاربرد فراوان دارد. دمیرکو به عنوان پلتفرم تخصصی B2B، خرید و فروش این محصول را با تضمین کیفیت و قیمت رقابتی آسان می‌کند.

گرانول XLPE، ماده اولیه حیاتی در تولید کابل و سیم‌های با دوام و عایق‌بندی برتر، برای مصارف صنعتی گسترده.

پلاستیک abs و ویژگی‌های منحصر به فرد آن پلاستیک abs یا آکریلونیتریل بوتادین استایرن یک نوع ترموپلاستیک مات است. پلاستیک abs معمولاً از طریق فرآیند امولوسیون سازی به دست می‌آید. یکی از دلایل محبوبیت پلاستیک abs همه کاره بودن و تطبیق‌پذیری بالای آن است. زیرا ردپای پلاستیک‌های abs را می‌توان در همه چیز از صفحه کلید کامپیوترها گرفته تا انواع محصولات خانگی، تجاری و تخصصی پیدا کرد. از این رو پلاستیک abs به عنوان یک ماده اولیه، در بسیاری از صنایع کاربرد دارد. اما چه چیزی پلاستیک abs را از سایر انواع پلاستیک‌ها متمایز می‌کند؟ ویژگی‌های کلیدی پلاستیک abs کدام‌ها هستند؟ در هنگام خرید پلاستیک abs به چه مواردی باید توجه کرد؟ اگر این سوالات برای شما نیز به عنوان یک فعال صنعتی مطرح شده‌اند. پیشنهاد می‌کنم با ما همراه باشید تا با هم نگاهی تخصصی به پلاستیک abs بیاندازیم. پلاستیک یا پلیمر abs چیست؟ پلاستیک abs یک پلیمر ترموپلاستیک و آمورف مقاوم در برابر ضربه است. این پلاستیک مات از سه مونومر به نام‌های آکریلونیتریل، بوتادین و استایرن تشکیل می‌شود. آکریلونیتریل: این ماده در اصل از پروپیلن و آمونیاک تولید می‌شود. وجود این عنصر در پلاستیک abs باعث شده که این پلاستیک، مقاومت شیمیایی و پایداری حرارتی بالایی داشته باشد. بوتادین: این عنصر به عنوان یک محصول جانبی در عملیات کراکینگ نفت در تولید اتیلن به دست می‌آید. وجود این عنصر، چقرمگی و استحکام پلاستیک abs را در برابر ضربه تضمین می‌کند. استایرن: این عنصر هنگامی که اصلاحاتی در اتیل بنزن رخ می‌دهد، آزاد می‌شود. استایرن مسئول استحکام و فرآیندپذیری پلاستیک abs است. ویژگی‌های پلاستیک abs پلیمر abs به دلیل ویژگی‌ها و قابلیت‌های بی‌شمار، یک انتخاب ایده‌آل برای کاربردهای ساختاری است. برخی از ویژگی‌های منحصر به فرد پلاستیک‌های abs عبارتند از: مقاومت عالی در برابر ضربه، حتی در دماهای پایین خواص عایق مناسب استحکام و سختی بالا استحکام مکانیکی مناسب در کنار پایداری عالی قابلیت جوش‌پذیری مناسب براقیت سطحی عالی مقاومت مناسب در برابر سایش استحکام ساختاری عالی برخی دیگر از ویژگی‌های رایج پلاستیک abs عبارتند از: ویژگی واحد مقدار مشخصات فیزیکی چگالی g mL-1 1.03-1.14 ضریب انبساط حرارتی cm / (cm °C) 2-10.3 هدایت حرارتی W / mK 0.17-0.23 دمای انحراف حرارتی در فشار 0.5 مگاپاسکال °C 88-107 دمای انحراف حرارتی در فشار 1.8 مگاپاسکال °C 71-103 سختی راکول - R104-R102 مشخصات مکانیکی مقاومت فشاری MPa - مدول خمشی MPa 1550-2580 استحکام خمشی MPa 50-162 استحکام کششی، تسلیم در 23 درجه سانتی‌گراد MPa 28-120 استحکام کششی، شکست در 23 درجه سانتی‌گراد MPa - ضربه ایزود J / m 72   مزایای پلاستیک abs پلاستیک abs مزایای فراوانی دارد، از هزینه تولید معقول گرفته تا ساختار زیبا و محکم. پلاستیک abs به دلیل مقاومت بالا در برابر گرم و سرد شدن مکرر، به راحتی قابل بازیافت است؛ از این رو جزء پلاستیک‌های دوست‌دار محیط زیست به شمار می‌آید. از طرفی پلاستیک abs را می‌توان در رنگ‌ها و بافت‌های سطحی مختلف با کیفیت بسیار بالا تولید کرد. در ضمن سبک بودن این پلیمر باعث شده برای بسیاری از موارد مناسب باشد. در کنار اینها، رسانایی گرمایی و حرارتی پلاستیک abs باعث شده که این ماده برای ساخت محصولاتی که باید عایق باشند، بسیار مناسب باشد. به علاوه، پلاستیک abs مقاومت بسیار مناسبی در برابر ضربه دارد، به همین دلیل برای ساخت محصولاتی که در معرض ضربه قرار دارند و باید بتوانند ضربه را جذب کنند، مناسب است. معایب پلاستیک abs پلاستیک abs در کنار تمام این مزایا، ویژگی‌هایی دارد که آن را برای برخی از کاربردها نامناسب می‌کند. به عنوان مثال نقطه ذوب پایین پلاستیک abs آن را برای کاربردهای دمای بالا و ایمپلنت‌های پزشکی نامناسب می‌کند. در ضمن پلاستیک abs مقاومت پایینی در برابر حلال‌ها و خستگی ضعیفی دارد و در برابر اشعه ماوراءبنفش و هوا مقاومت چندانی ندارد. به علاوه پلاستیکabs  در هنگام سوختن دود زیادی تولید می‌کند و همین باعث شکل‌گیری برخی نگرانی‌های زیست محیطی پیرامون آن شده است. روش‌های فرآوری پلاستیک abs معمولاً در صنایع از دو روش قالب‌گیری تزریقی و قالب‌گیری استروژن برای فرآوری پلاستیک abs استفاده می‌شود. قالب‌گیری تزریقی در روش قالب‌گیری تزریقی، دمای پلاستیک abs مذاب باید بین 210 تا 270 درجه سانتی‌گراد باشد. در این روش دمای قالب باید بین 40 تا 70 درجه سانتی‌گراد باشد و سرعت تزریق مابین متوسط و زیاد تنظیم شود. از جمله مشکلات رایج در هنگام قالب‌گیری تزریقی پلاستیک‌های abs، می‌توان به شکل‌گیری رگه‌ها یا حباب‌ها در داخل پلاستیک اشاره کرد. قالب‌گیری اکستروژن در این حالت پلاستیک abs باید به مدت 3 ساعت در دمای 70 تا 80 درجه سانتی‌گراد تحت فرآیند پیش خشک کردن قرار بگیرد. در ضمن دمای اکستروژن باید بین 200 تا 240 درجه سانتی‌گراد تنظیم شود. کاربردهای پلاستیک abs پلاستیک‌های abs کاربردهای گسترده‌ای در حوزه‌های مختلف دارند، برخی از رایج‌ترین آنها عبارتند از: صنعت اتوموبیل‌سازی روکش فرمان اجزای داشبورد دسته در اجزای کمربند ایمنی صنعت الکترونیک محفظه سیستم‌های برقی صفحه کلید کامپیوترها لوازم خانگی جاروبرقی غذاساز توستر ماشین اصلاح اتو و .... سخن آخر همان طور که گفتیم مزایای گسترده پلاستیک abs باعث شده که این پلیمر در صنایع مختلفی، از صنعت اتوموبیل‌‎سازی گرفته تا حتی صنایع غذایی کاربرد داشته باشد. از این رو اطلاع از قیمت روز مواد پلاستیک abs برای بسیاری از شرکت‌ها و صنایع بسیار مهم است. در ضمن از آنجایی که انواع abs در گریدهای مختلف در ایران توسط چند شرکت پتروشیمی تولید می‌شوند، قیمت آنها ممکن است به دلایل مختلفی بالا و پایین برود. ما در دمیرکو در پاسخ به نیاز مشتریان، خدمات مشاوره‌ای در مورد قیمت مواد تزریق پلاستیک abs و سایر محصولات مشابه ارائه می‌دهیم. در ضمن مجموعه ما دارای سبد متنوعی از انواع مواد پلاستیکی خصوصاً پلاستیک abs است. در کنار اینها همواره ارائه مواد اولیه و محصولات مختلف با قیمت رقابتی، اولویت اصلی ما به شمار می‌آید. پس اگر قصد خرید پلاستیک abs و یا آگاهی در مورد قیمت آن را دارید، می‌توانید از طریق وب‌سایت دمیرکو و شماره‌ تلفن‌های مندرج در آن با کارشناسان ما تماس حاصل فرمایید و از راهنمایی‌ها و مشاوره‌های آنها استفاده کنید.