خط تولید بشکه فلزی

خط تولید بشکه فلزی یکی از مهم‌ترین خطوط تولید در صنایع بسته‌بندی و حمل‌ونقل مواد شیمیایی، نفتی و غذایی است. این خط تولید، امکان ساخت بشکه‌های مقاوم و استاندارد را فراهم می‌سازد که برای ذخیره‌سازی و جابجایی انواع مایعات و مواد جامد استفاده می‌شوند.

نکات کلیدی درباره خط تولید بشکه فلزی

• مناسب برای تولید بشکه‌های فلزی 200 لیتری استاندارد

• کاربرد در صنایع نفت، شیمیایی، غذایی، دارویی و رنگ

• شامل مراحل برش، شکل‌دهی، جوشکاری، پوشش‌دهی و تست نهایی

• تولید بشکه با درب باز یا درب بسته

• قابلیت سفارشی‌سازی با ضخامت‌ها و رنگ‌های مختلف

• استفاده از فولاد سرد نورد شده یا گالوانیزه

• امکان نصب تجهیزات خودکار برای افزایش بهره‌وری

اجزای اصلی خط تولید بشکه فلزی

H2 - دستگاه‌های مورد استفاده در خط تولید بشکه فلزی

دستگاه برش ورق

در این مرحله، ورق فلزی (معمولاً فولاد سرد نورد شده) با ضخامت بین 0.8 تا 1.2 میلی‌متر با دستگاه برش، به اندازه‌های مشخص برش داده می‌شود. این دستگاه‌ها می‌توانند گیوتینی یا رول‌بر باشند و دقت بالا در آن‌ها اهمیت زیادی دارد.

دستگاه شکل‌دهی بدنه

ورق‌های برش‌خورده وارد دستگاه رول فرمینگ می‌شوند تا به شکل استوانه‌ای خم شوند. سپس لبه‌های ورق با جوش مقاومتی یا CO2 جوش داده می‌شوند تا بدنه بشکه شکل گیرد.

دستگاه تولید کف و درب بشکه

دو صفحه فلزی دایره‌ای برای کف و درب بشکه با استفاده از دستگاه پرس پانچ و قالب‌های مخصوص تولید می‌شوند. این صفحات با لبه‌دار کردن مناسب، آماده اتصال به بدنه هستند.

دستگاه جوشکاری اتوماتیک

کف و درب به بدنه جوش داده می‌شوند. این فرآیند باید با دقت بالا انجام شود تا از نشت احتمالی جلوگیری شود. دستگاه‌های جوشکاری اتوماتیک یا نیمه‌اتوماتیک در این مرحله به کار گرفته می‌شوند.

دستگاه چین‌دار کردن بدنه 

برای افزایش استحکام بشکه در برابر فشارهای مکانیکی، دستگاه چین‌دارکننده (Beading Machine) استفاده می‌شود که حلقه‌هایی روی بدنه بشکه ایجاد می‌کند.

دستگاه رنگ‌آمیزی و پوشش داخلی

سطح داخلی و خارجی بشکه‌ها با استفاده از رنگ‌های مقاوم در برابر مواد شیمیایی پوشش داده می‌شود. این پوشش‌ها مانع زنگ‌زدگی و خوردگی فلز می‌شوند.

کوره خشک‌کن

پس از رنگ‌آمیزی، بشکه‌ها وارد کوره‌های حرارتی می‌شوند تا رنگ تثبیت شده و خشک شود.

دستگاه تست نشتی و کنترل کیفیت

هر بشکه در انتهای خط تولید مورد تست نشتی با فشار هوا یا آب قرار می‌گیرد تا از سلامت کامل آن اطمینان حاصل شود.

ویژگی‌های فنی خط تولید بشکه فلزی

• ظرفیت تولید: بین 100 تا 500 بشکه در ساعت

• ضخامت ورق قابل استفاده: 0.8 الی 1.2 میلی‌متر

• قطر بشکه: معمولاً 572 میلی‌متر

• ارتفاع بشکه: 880 الی 920 میلی‌متر

• نوع جوش: مقاومتی یا CO2

• نیاز به برق سه‌فاز صنعتی

• قابلیت اتوماسیون کامل یا نیمه‌اتوماتیک

کاربردهای بشکه فلزی

در صنایع مختلف

• نفت و گاز: حمل مواد سوختی، روانکارها و حلال‌ها

• شیمیایی: بسته‌بندی اسیدها، مواد شیمیایی خطرناک

• غذایی: ذخیره‌سازی روغن، شربت، مواد اولیه غذایی

• دارویی: حمل داروهای مایع در مقیاس صنعتی

• رنگ و رزین: ذخیره انواع رنگ صنعتی، تینر و حلال

مزایای استفاده از خط تولید بشکه فلزی

• تولید سریع و دقیق با حداقل نیروی انسانی

• کاهش ضایعات مواد اولیه

• امکان تولید سفارشی برای مشتریان خاص

• افزایش طول عمر و کیفیت بشکه‌ها

• مقاومت بالا در برابر خوردگی و ضربه

نکات مهم در خرید خط تولید بشکه فلزی

بررسی نیاز تولید

قبل از خرید خط تولید، باید حجم تولید مورد نظر و نوع بشکه‌های هدف (درب بسته یا باز، نوع پوشش، قطر، ضخامت) مشخص شود.

کیفیت تجهیزات

تجهیزاتی با برند معتبر، قطعات قابل تعویض و سیستم کنترلی دقیق انتخاب شود تا خط تولید با حداقل توقف و خرابی کار کند.

سطح اتوماسیون

بررسی اینکه آیا خط تولید نیاز به اپراتور دارد یا به‌صورت تمام اتوماتیک طراحی شده است، برای برنامه‌ریزی نیروی انسانی و هزینه‌ها اهمیت دارد.

خدمات پس از فروش

پشتیبانی فنی، تامین قطعات یدکی، نصب و راه‌اندازی صحیح از سوی فروشنده باید تضمین شود.

خط تولید بشکه فلزی، راهکاری صنعتی برای تولید انبوه و باکیفیت انواع بشکه‌های فلزی در صنایع مختلف است. با سرمایه‌گذاری در این خط تولید، می‌توان نیازهای بسته‌بندی مواد خطرناک، مایعات صنعتی و مواد غذایی را با اطمینان تأمین کرد.

دمیرکو، همراه شما در خرید ماشین‌آلات صنعتی

در پلتفرم B2B دمیرکو، می‌توانید انواع خطوط تولید از جمله خط تولید بشکه فلزی را با مشخصات دقیق، مقایسه قیمت و مشاوره تخصصی بیابید. دمیرکو ارتباطی مستقیم و آسان میان خریداران و تامین‌کنندگان تجهیزات صنعتی ایجاد می‌کند تا فرآیند خرید سریع‌تر، امن‌تر و بهینه‌تر انجام شود.