خط تولید یونولیت
برای خرید دستگاه برش فوم درخواست خود را ثبت نمایید
برای خرید خط تولید فوم درخواست خود را ثبت نمایید
[[ comment.sender ]]
[[ comment.description ]]
[[ reply.sender ]] (در پاسخ به [[comment.sender]])
[[ reply.description ]]
خط تولید فوم سقفی یا یونولیت
فوم سقفی بلوک‌های ساخته شده از پلی استایرن انبساطی است که به وسیله حرارت در ابعاد و اندازه‌های مختلف ساخته می‌شود.
فوم سقفی چیست ؟
در ساختمان سازی باید معیارهای متفاوتی را مد نظر قرار داد که وزن و مقاوت از المان‌های اصلی آن به شمار می‌رود. استفاده از تیرچه بلوک و یونلیت سقفی از مصالح ایده آل برای ساخت سقفی سبک و مقاوم است.
خواص فوم یا یونولیت سقفی
قبل از اینه درباره نحوه تولید یونولیت سقفی توضیح دهیم بد نیست کمی‌درباره خواص یونولیت سقفی کمی‌بیشتر بدانیم.
- فوم سقفی یا یونولیت یکی از بهترین مثال‌های استفاده از منابع طبیعی می‌باشد چون 95 درصد از هوا تشکیل می‌شود
- فوم سقفی می‌تواند در محدوده دمایی 110 درجه زیر صفر تا 110 درجه بالای صفر مورد استفاده قرار گیرد.
- تولید و استفاده فوم سقفی ساخته شده از پلی استرین هیچ زیانی برای سلامتی یا محیط زیست ندارد.
- تبدیل ، برش و استفاده از فوم سقفی آسان است و انرژی کمی‌نیاز دارد.
- استفاده از فوم سقفی که عایق مناسبی است باعث حفظ گرما و سرما در محیط می‌شود و مانع از انتقال آن خواهد شد.
- قارچ و باکتری به آسانی رو فوم سقفی رشد نمی‌کنند.
- طبیعت و ذات بهداشتیی دارد
- فوم سقفی 100 درصد قابل بازیافت است.
یونولیت چگونه ساخته می‌شود؟
ماده سازنده پلاستوفوم یا یونولیت سقفی پلی استایرن است ، این ماده به دو صورت رزین یا گرانول ریز ارائه می‌شود.
پلی استایرن ماده حساسی است و باید توجه داشته باشید که قبل از استفاده تاریخ آن منقضی نشده باشد.
تولید یونولیت سقفی چهار مرحله دارد:
- گرمادهی و پخت
- خشک کردن
- جا افتادن
- قالب گیری
دستگاه گرمادهی و پخت
برای ساخت فوم از پلی استایرن منبسط شده با قطر گرانول متفاوت استفاده می‌شود. که از قطر D شروع می‌شود و تا G هستند. در این مرحله مواد بوسیله بخار آب اکسینه یا به اصطلاح پخته می‌شود ، در این مرحله پلی استایرن منبسط شده و حجم آن افزایش می‌یابد و به مرحله بعد منتقل می‌شود.
دستگاه خشک کن
این مرحله به صورت آپشنال در تولید یونولیت سقفی در نظر گرفته می‌شود و می‌شود آن را انجام نداد .
جا افتادن
در این مرحله مواد پخته و آمده شده برای مدت زمان معینی در خط سیلوهای مخصوص اینکار انبار می‌شوند.
قالب گیری
در این مرحله مواد آماده شده با ریختن در قالب و با استفاده از فشار بخار و حرارت تبدیل به بلوک‌های یونولیت می‌شوند. بعد از تولید یونولیت‌ها در انبار نگهداری می‌شوند و که باید شرایط خاص مخصوص نگهداری یونولیت را دارا باشد ثابت بودن دما و داشتن تهویه یکی از الزامات انبار است.
ماشین آلات مورد نیاز خط تولید یونولیت
- دیگ بخار
- سختی گیر آب
- کلکتور بخار
- دستگاه پیش پخت
- خشک کن
- دستگاه پخت دوم
- سیلو
- قالب زن یا بلوکر
- دستگاه برش
- دستگاه خرد کن
- دستگاه مکنده گرد و غبار
- دیگ بخار: یکی از مهمترین دستگاهای خط یونولیت دیگ بخار یا بویلر است که وظیفه تولید بخار لازم در خط تولید پروفیل سقفی را به عهده دارد.
- سختی گیر آب : سختی گیر که رسوبات و ناخالصی‌های آب را جذب می‌کند تا مانع از ایجاد رسوب در دیگ بخار شود.
- کلکتور بخار : وظیفه تقسیم بخار تولید شده توسط دیگ بخار به کلکتور به عهده کلکتور است.
- دستگاه پیش پخت : منبسط کردن پلی استرین و افزایش حجم آن در این بخش انجام می‌گیرد.
- خشک کن: مواد پخته شده از طریق خشک کن که رطوب آن را نیز می‌گیرد به پخت دوم منتقل می‌شود.
- دستگاه پخت دوم : در این دستگاه برای دست یابی به بیشترین حجم در دانه‌ها پخت دوم انجام می‌شود.
- سیلو: محل انبار مواد اولیه می‌باشد بعد از پخت می‌باشد.
- قالب زن یا بلوکر : با تغذیه مواد پخته شده در دستگاه قالب زن این دستگاه با استفاده از بخار بلوک‌ها مکعبی با حداکثر عرض 1 متر و حداکثر طول 6 متر را تولید می‌کند.
- دستگاه برش : بلوک‌های تولید شده در اندازه‌های دلخواه برش می‌خورند.
- دستگاه خرد کن : برای خرد کردن ضایعات و بازگرداندن آنها به چرخه تولید از این دستگاه استفاده می‌شود.
- مکنده گردو غبار : برای جلوگیری از افت کیفیت دانه‌های خیل ریز از بین ضایعات خرد شده جمع آوری می‌شود تا کیفیت محصول نهایی متاثر نشود.
توضیحات تکمیلی برای یونولیت سقفی
واکنش یونولیت سقفی نسبت به گرما
یونولیت سقفی از گرمای 150 درجه به بعد شروع به منقبض شدن و کم کردن حجم می‌کند و ب افزایش دما تدبیل به مایع و سپس گازی با قابلیت اشتعال بالا تبدیل می‌شود و در دمای 500 درجه به صورت خود مشتعل آتش می‌گیرد. این دماها صرفا در آتش سوزی‌های بزرگ قابل دستیابی هستند و صرفا برای اطلاع رسانی جهت انبار داری یونولیت سقفی ذکر شد.
قابلیت احتراق یونولیت سقفی
مثل همه مشتقات نفتی یونولیت یا فوم سقفی نیز قابلیت آتش گرفتن دارد و این آتش گیری سرعت بالایی نیز دارد. بعد از استفاده کردن یونولیت در سقف با توجه به پوشش‌هایی که بر روی آن بکار می‌رود نگرانیی وجود ندارد. اما در زمینه انبار مواد اولیه و انبار بلوک‌های فوم سقفی بالاترین استاندارد‌های ایمنی را باید رعایت کنید. متاسفانه برای مشتریان قبلی اتفاق افتاده است که انبار یا کل کارخانه با آتش سوزی از بین رفته اند.
چند توصیه درباره انبار :
- داشتن سیم ارت
- سیستم سیم کشی انبار متناسب با بار مصرفی و توسط کارشناس سنجیده شود
- ساعقه گیر نسب شود
- منابع روشنایی و لامپ‌ها به دور از مواد نصب شوند و از سلامتشان مطمئن شوید.
- وضعیت ایمنی هر روز چک شود
- تمامی‌وسائل برقی سالم باشند و در صورت نقص رفع عیب شوند.
- تابلوهای برق خارج از انبار نصب شوند
- دیوارها ، سقف و کف انبار از مواد نسوز باشند
- استفاده از وسایل گرما زای برقی از هیتر در انبار کاملا ممنوع است.
هزینه راه اندازی خط تولید فوم سرد
برای تخمین هزینه راه‌اندازی خط تولید فوم سرد، باید عوامل مختلفی از جمله ابعاد خط تولید، تجهیزات مورد نیاز، مواد اولیه، نیروی انسانی، مکان فیزیکی، هزینه‌های نگهداری و تعمیرات، هزینه‌های اجاره و سایر هزینه‌های مربوط به تولید را در نظر گرفت. این شامل هزینه خرید و نصب تجهیزات، هزینه خرید مواد اولیه، هزینه استخدام و آموزش نیروی کار، هزینه اجاره یا خرید مکان فیزیکی، هزینه‌های مربوط به نگهداری، تعمیرات و هزینه‌های عملیاتی دیگر، و هزینه‌های مدیریتی می‌شود. این عوامل باید با دقت بررسی شوند تا یک تخمین دقیق از هزینه راه‌اندازی خط تولید فوم سرد به دست آید.
خط تولید انواع فوم
همه فرآیندهای تولید فوم از یک مفهوم اصلی استفاده می‌کنند: ایجاد حجم بزرگی از حباب هوا یا گاز در مواد پایه، که این حباب‌ها سبب سبکی و پرتوانی محصول می‌شوند. این حباب‌ها می‌توانند از مواد شیمیایی مانند فوم‌کننده‌ها یا فشارهای مکانیکی مانند ترکیب هوا در مواد پایه ایجاد شوند. البته، هر نوع فوم (بتن، پلی اتیلن، سرد یا سقفی) دارای فرآیندهای خاص خود است. اینجا توضیحاتی درباره هر یک از این فرآیندها آمده است:
تولید فوم بتن
در فرآیند تولید فوم بتن، یک فوم‌کننده (معمولاً یک ترکیب شیمیایی یا پودر آلومینیوم) به مخلوط بتن اضافه می‌شود. سپس، از طریق مکانیزم‌های خاصی هوا به مخلوط بتن تزریق می‌شود، که باعث ایجاد حباب‌های هوا در داخل مخلوط می‌شود. این حباب‌ها به موادی مانند سیمان و آب اضافه می‌شوند و باعث سبکی بتن می‌شوند.
تولید فوم پلی اتیلن
در فرآیند تولید فوم پلی اتیلن، پلیمر پلی اتیلن به عنوان ماده اصلی استفاده می‌شود. این پلیمر با گرما و فشار به صورت گازهای جیز آزاد می‌شود و به صورت حباب‌های هوا در ماده پلیمری تراکم می‌یابد. پس از تولید فوم، ممکن است مراحلی از جمله خنک‌کردن و شکل‌دهی فوم پلی اتیلن صورت گیرد.
تولید فوم سرد
در فرآیند تولید فوم سرد، مواد پایه مختلفی مانند پلی استایرن یا پلی یورتان به صورت مایع در محیط معینی تزریق می‌شوند. پس از تزریق مواد پایه، گازهای نیتروژن یا دیگر گازهای فوم‌زا به صورت حباب درون ماده پایه ایجاد می‌شوند. فرآیند تولید فوم سرد ممکن است با فرآیندهایی مانند خنک‌کردن و شکل‌دهی فوم تکمیل شود.
تولید فوم سقفی
تولید فوم سقفی معمولاً با استفاده از مواد پلی یورتان انجام می‌شود. در این فرآیند، مواد پلی یورتان به صورت مایع روی سطح سقف اسپری می‌شوند و سپس با استفاده از یک فوم‌کننده یا گاز فوم‌زا حباب‌های هوا درون مواد پلی یورتان ایجاد می‌شوند. پس از ایجاد فوم، ماده پلی یورتان به آرامی خشک می‌شود و فوم سقفی نهایی شکل می‌گیرد.
