خط تولید فوم سقفی یا یونولیت

فوم سقفی بلوک های ساخته شده از پلی استایرن انبساطی است که به وسیله حرارت در ابعاد و اندازه های مختلف ساخته می شود.

فوم سقفی چیست ؟

در ساختمان سازی باید معیارهای متفاوتی را مد نظر قرار داد که وزن و مقاوت از المان های اصلی هستند.

استفاده از تیرچه بلوک و یونلیت سقفی از مصالح ایده آل برای  ساخت سقفی سبک و مقاوم است.

خواص فوم یا یونولیت سقفی

قبل از اینه درباره نحوه تولید یونولیت سقفی توضیح دهیم بد نیست کمی درباره خواص یونولیت سقفی  کمی بیشتر بدانیم.

• فوم سقفی یا یونولیت یکی از بهترین مثال های استفاده از منابع طبیعی می باشد چون 95 درصد از هوا تشکیل می شود
• فوم سقفی می تواند در محدوده دمایی 110 درجه زیر صفر تا 110 درجه بالای صفر مورد استفاده قرار گیرد.
• تولید و استفاده فوم سقفی ساخته شده از پلی استرین هیچ زیانی برای سلامتی یا محیط زیست ندارد.
• تبدیل ، برش و استفاده از  فوم سقفی آسان است و انرژی کمی نیاز دارد.
• استفاده از فوم سقفی که عایق مناسبی است باعث حفظ گرما و سرما در محیط می شود و مانع از انتقال آن خواهد شد.
• قارچ و باکتری به آسانی رو فوم سقفی رشد نمی کنند.
• طبیعت و ذات بهداشتیی دارد
• فوم سقفی 100 درصد قابل بازیافت است.

 

یونولیت چگونه ساخته می شود؟

ماده سازنده پلاستوفوم یا یونولیت سقفی پلی استایرن است ، این ماده به دو صورت رزین یا گرانول ریز ارائه می شود.

پلی استایرن ماده حساسی است و باید توجه داشته باشید که قبل از استفاده تاریخ آن منقضی نشده باشد.

تولید یونولیت سقفی چهار مرحله دارد:

• گرمادهی و پخت
• خشک کردن
• جا افتادن
• قالب گیری

دستگاه گرمادهی و پخت

برای ساخت فوم از پلی استایرن منبسط شده با قطر گرانول متفاوت استفاده می شود. که از قطر D شروع می شود و تا G هستند.

در این مرحله مواد بوسیله بخار آب اکسینه یا به اصطلاح پخته می شود ، در این مرحله پلی استایرن منبسط شده و حجم آن افزایش می یابد و به مرحله بعد منتقل می شود.

دستگاه خشک کن

این مرحله به صورت آپشنال در تولید یونولیت سقفی در نظر گرفته می شود و می شود آن را انجام نداد .

جا افتادن

در این مرحله مواد پخته و آمده شده برای مدت زمان معینی در خط سیلوهای مخصوص اینکار انبار می شوند.

قالب گیری

در این مرحله مواد آماده شده با ریختن در قالب و با استفاده از فشار بخار و حرارت تبدیل به بلوک های یونولیت می شوند.

بعد از تولید یونولیت ها در انبار نگهداری می شوند و که باید شرایط خاص مخصوص نگهداری یونولیت را دارا باشد ثابت بودن دما و داشتن تهویه یکی از الزامات انبار است.

 

ماشین آلات مورد نیاز خط تولید یونولیت

• دیگ بخار
• سختی گیر آب
• کلکتور بخار
• دستگاه پیش پخت
• خشک کن
• دستگاه پخت دوم
• سیلو
• قالب زن یا بلوکر
• دستگاه برش
• دستگاه خرد کن
• دستگاه مکنده گرد و غبار

 

دیگ بخار: یکی از مهمترین دستگاهای خط یونولیت دیگ بخار یا بویلر است که وظیفه تولید بخار لازم در خط تولید پروفیل سقفی را به عهده دارد.

سختی گیر آب : سختی گیر که رسوبات و ناخالصی های آب را جذب می کند تا مانع از ایجاد رسوب در دیگ بخار شود.

کلکتور بخار : وظیفه تقسیم بخار تولید شده توسط دیگ بخار به کلکتور به عهده کلکتور است.

دستگاه پیش پخت : منبسط کردن پلی استرین و افزایش حجم آن در این بخش انجام می گیرد.

خشک کن: مواد پخته شده از طریق خشک کن که رطوب آن را نیز می گیرد به پخت دوم منتقل می شود.

دستگاه پخت دوم : در این دستگاه برای دست یابی به بیشترین حجم در دانه ها پخت دوم انجام می شود.

سیلو: محل انبار مواد اولیه می باشد بعد از پخت می باشد.

قالب زن یا بلوکر : با تغذیه مواد پخته شده در دستگاه قالب زن این دستگاه با استفاده از بخار بلوک ها مکعبی با حداکثر عرض 1 متر و حداکثر طول 6 متر را تولید می کند.

دستگاه برش : بلوک های تولید شده در اندازه های دلخواه برش می خورند.

دستگاه خرد کن : برای خرد کردن ضایعات و بازگرداندن آنها به چرخه تولید از این دستگاه استفاده می شود.

مکنده گردو غبار : برای جلوگیری از افت کیفیت دانه های خیل ریز از بین ضایعات خرد شده جمع آوری می شود تا کیفیت محصول نهایی متاثر نشود.

 

توضیحات تکمیلی برای یونولیت سقفی

واکنش یونولیت سقفی نسبت به گرما

 یونولیت سقفی از گرمای 150 درجه به بعد شروع به منقبض شدن و کم کردن حجم می کند و ب افزایش دما تدبیل به مایع و سپس گازی با قابلیت اشتعال بالا تبدیل می شود و در دمای 500 درجه به صورت خود مشتعل آتش می گیرد. این دماها صرفا در آتش سوزی های بزرگ قابل دستیابی هستند و صرفا برای اطلاع رسانی جهت انبار داری یونولیت سقفی ذکر شد.

 

قابلیت احتراق یونولیت سقفی

مثل همه مشتقات نفتی یونولیت یا فوم سقفی نیز قابلیت آتش گرفتن دارد و این آتش گیری سرعت بالایی نیز دارد.

بعد از استفاده کردن یونولیت در سقف با توجه به پوشش هایی که بر روی آن بکار می رود نگرانیی وجود ندارد.

اما در زمینه انبار مواد اولیه و انبار بلوک های فوم سقفی بالاترین استاندارد های ایمنی را باید رعایت کنید.

متاسفانه برای مشتریان قبلی اتفاق افتاده است که انبار یا کل کارخانه با آتش سوزی از بین رفته اند.

چند توصیه درباره انبار :

• داشتن سیم ارت
• سیستم سیم کشی انبار متناسب با بار مصرفی و توسط کارشناس سنجیده شود
• ساعقه گیر نسب شود
• منابع روشنایی و لامپ ها به دور از مواد نصب شوند و از سلامتشان مطمئن شوید.
• وضعیت ایمنی هر روز چک شود
• تمامی وسائل برقی سالم باشند و در صورت نقص رفع عیب شوند.
• تابلوهای برق خارج از انبار نصب شوند
• دیوارها ، سقف و کف انبار از مواد نسوز باشند
• استفاده از وسایل گرما زای برقی از هیتر در انبار کاملا ممنوع است.