دستگاه نورد و رول ورق

دستگاه نورد ورق ، لوله و پروفیل چه کار میکند؟

در فلزکاری، رول کردن یک فرایند تشکیل فلز است که در آن فلز موجود از بین یک یا چند جفت رول عبور داده میشود تا ضخامتش کاسته  شده و یا یکنواخت شود. این عمل مانند غلطک زدن روی خمیر است.

به دستگاه هایی که عملیات نورد را انجام میدهند دستگاه رول میل یا غلطک یا دستگاه رول و نورد نیز میگویند.به کل فرایند نورد یا رولینگ (rolling) میگویند.

از نظر تناژ نورد به وضوح در بین تمام فرایند های تولید غالب است. تقریبا 90 درصد از کل محصولات فلزی حداقل یکبار این مرحله از عملیات را تجربه می کنند.

تجهیزرات نورد به قدری پیشرفته شده اند که شما به آسانی و با هزینه نسبی کم میتوانید محصولات استاندارد و با کیفیت یکسان تولید کنید.

دستگاه رول میل میتواند به سرعت فلز که معمولا فولاد است را به محصولاتی مانند فولاد ساختاری ( تیرهای I  ، زاویه سهام) سهام میله ای و ریل پردازش کرد.

امروزه در بیشتر کارخانه ها دستگاه رول میل یا همان نورد وجود دارد که محصولات ریخته گری نیمه تمام را به محصولات نهایی تبدیل میکنند.

مراحل کار دستگاه نورد ورق: سفری به قلب تغییر شکل فلز

دستگاه نورد ورق با طی مراحل مختلفی، ورق‌های فلزی را به محصولاتی با ضخامت و ابعاد دلخواه تبدیل می‌کند. این مراحل عبارتند از:

• بارگیری و تغذیه‌ی ورق فلزی:

در اولین مرحله، ورق فلزی به داخل دستگاه نورد هدایت و بارگیری می‌شود.

• عبور از غلطک‌های نورد:

سپس، ورق فلزی از بین غلطک‌های نورد عبور می‌کند. غلطک‌ها با فشار بالا به ورق فلزی ضربه می‌زنند و آن را نازک‌تر می‌کنند.

• کنترل ضخامت ورق:

در طول فرآیند نورد، ضخامت ورق به طور دقیق توسط سیستم‌های کنترلی دستگاه اندازه‌گیری و تنظیم می‌شود.

• عملیات تکمیلی (بسته به نوع ورق):

برخی از ورق‌ها، پس از نورد اولیه، نیاز به عملیات تکمیلی مانند آنیل، گالوانیزه کردن یا رنگ‌آمیزی دارند.

• بازرسی و کنترل کیفیت:

در نهایت، ورق‌های نورد شده از نظر ضخامت، ابعاد، کیفیت سطح و عیوب احتمالی مورد بازرسی قرار می‌گیرند. ورق‌های معیوب از خط تولید خارج شده و ورق‌های سالم برای بسته‌بندی و ارسال آماده می‌شوند.

انواع نورد گرم و سرد

دسته بندی رول میل با توجه به درجه حرارت فلز تعیین میشود.

نورد گرم

اگر دمای فلز بیشتر از دمای تبلور مجدد آن باشد، این فرایند به عنوان رولینگ یا نورد گرم شناخته میشود.

بعد از تغییر شکل دانه ها در حین پردازش ، آنها مجدداً تبلور می یابند که این امر باعث حفظ ریزساختار معادله ای و جلوگیری از سخت شدن کار فلز می شود.

 ماده اولیه معمولاً قطعات بزرگ فلزی مانند محصولات ریخته گری نیمه تمام مانند اسلب و شمش است . اگر محصولات از یک عملیات ریخته گری حاصل شوند معمولا به طور مستقیم در دمای مناسب به آسیاب های نورد وارد میشوند.

در عملیات کوچکتر مواد از دمای اتاق شروع میشود و باید گرم شوند. این کار در گاز یا روغن انجام میشود.

در عکس زیر یک رول ورق که از انجام عملیات رولینگ (نورد) گرم با دستگاه رول میل یا همان غلطک حاصل شده قابل را مشاهده میکنید.

 نورد سرد

اگر دمای فلز زیر دمای تبلور مجدد باشد این فرایند را رولینگ یا نورد سرد مینامند. نورد سرد با فلز زیر دمای تبلور مجدد آن اتفاق می افتد که مقاومت را از طریخ سخت شدن شدن کرنش تا 20 درصد افزایش میدهد. به تقویت فلز یا پلیمر در اثر تغییر شکل پلاستیک سخت شدن کرنش یا سخت شدن کار میگویند. همچنین باعث بهبود سطح و تحمل بیشتر میشود. 

محصولات نورد سرد معمولا شاکل ورق، نوار و میله میشوند.  محصولاتی که با نورد سرد ساخته میشوند معمولا از محصولاتی که با نورد گرم ساخته میشوند کوچکترند. به دلیل اندازه کوچکتر قطعه های کار و مقاومت بیشتر آن ها در مقایسه با نورد گرم از اسیاب های چهار طبقه یا خوشه ای استفاده میشود. نورد سرد نمتواند ضخامت کار را به اندازه نورد گرم در یک عبور کاهش دهد.

مقایسه و تفاوت نورد سرد و نورد گرم

از نظر کاربردی نورد (رولینگ) گرم بیش از هر فرایند دیگری در فرایند تولید کار را انجام میدهد و سپس نورد سرد بیشترین تناژ را از بین تمام فرایند های کار سرد انجام میدهد.

پروفیل هایی که با نورد گرم تولید میشوند بسیار پرکاربرد هستند. با این روش میتوان پروفیل هایی با بهره وری بالا تولید کرد. دمای مورد استفاد در نورد گرم نزدیک به 930 درجه سانتی گراد میباشد. در این دما میتوان به راحتی هر فلزی از جمله آلومینیوم را شکل داد. نورد گرم در واقع یک روش قدیمی برای تولید محصولات با طول زیاد به صورت انبوه است. به خاطر گرمای زیاد سطح پروفیل حاصل از نورد گرم دارای پوشش اکسیداسیون میشوند که باعث مقاومت در برابر خوردگی میشود. البته خود اکسیدایسون موجب میشود که سطح فلز خشن بشود.

در مقابل نورد سرد قرار دارد که فلز با دمای معمولی تحت فشار غلطک ها قرار میگیرند. تولید پروفیل با نورد سرد زمان بیشتری میبرد که باعث افزایش تحمل و تولید انواع متنوعی از پروفیل میشود. در استفاده از نورد سرد ممکن است تنها یک فرایند کافی نباشد  و عملیات پیچیده تر گردد.

موارد استفاده از دستگاه های نورد گرم

دستگاه نورد گرم عمدتا برای تولید ورق های فلزی یا مقطع ساده مانند مسیر های ریلی استفاده میشود. سایر کاربرد های معمول برای فلز نورد گرم عبارت اند از:

• قاب های کامیون 
• صفحه کلاچ خورد.، چرخ و رینگ چرخ
• لوله
• ابگرمکن
• تجهیزات کشاورزی
• تسمه ها
• تمبر ها
• پوسته های کمپرسور
• ساختمان های فلزی ماشین های راه اهن و اجزای واگن های ریلی
• درب و قفسه بندی
• دیسک ها
• ریل های محافظ برای خیابان ها و بزرگ راه ها

انواع نورد (رولینگ) از نظر نوع فرم دهی

فرایند های کلی دستگاه رول میل (نورد) بدین گونه میباشد:

1- خم کردن:

خم شدن رول محصولی به شکل استوانه از فلزات ورق یا فولاد

2- شکل دهی رول:

تشکیل رول یا خم رول یا ورق رول یک خمش مداوم است که در آن یک نوار طولانی از فلز که به طور معمول در فولاد پیچیده شده از مجموعه های رول یا پایه های متوالی عبور میکند.هر کدام فقط یک قسمت افزایشی از خم را انجام میدهند.

3- نورد مسطح

نورد تخت یا همان مسطح جزو ابتدایی ترین دستگاه های نورد (رول) میباشد. این نوع رولینگ مواد اولیه و انتهایی دارای سطح مقطع مستطیلی شکل هستند. در واقع نحوه کار این نوع غلطک به این صورت است که فاصله بین دو رول کمتر از ضخامت ماده اولیه است که باعث تغییر شکر آن میشود. این کاهش ضخامت با افزایش طول همراه است.

4- نورد حلقه ای (حلقوی)

نورد حلقه ای نوعی نورد گرم است که قطر حلقه را افزایش میدهد. ماده ورودی به نورد حلقوی یک حلقه با ضخامت زیاد است که در طی فرایند ضخامت کاسته و قطر افزایش میباد.

از نورد حلقه ای در صنایعی مانند موشک سازی، توربین ها، هواپیماها، خطوط لول و مخازن تحت فشار استفاده میشود.

معایب و ایرادهای احتمالی نورد حلقه ای

اگر در هنگام انجام نورد گرم دمای قطعه یکنواخت نباشد عملیات رولینگ یکنواخت نخواهد شد و قطعه ای یکنواخت به دست نمی آورید همچنین اگر اختلاف دما زیاد باشد احتمال ترک و پارگی قطعه وجود دارد.

انواع دستگاه نورد ورق 

 دستگاه نورد ورق یک تجهیزات صنعتی است که برای فرایند نورد کردن و شکل دادن ورق‌ها یا صفحات فلزی به شکل‌ها و ابعاد مختلف استفاده می‌شود. در زیر به توضیح هر یک از انواع دستگاه‌های نورد ورق می‌پردازیم. 

دستگاه رول میل سه غلطکه

از رول میل سه غلطکه برای مخلوط کردن یکدست مواد استفاده میشود. این دستگاه در صنایع داروسازی و آرایش استفاده فراوان دارد همچنین در دندانپزشکی نیز استفاده میشود.

آسیاب رول میل دارای سه غلطک کنار هم میباشد که هر کدام در جهت مختلفی میچرخند و هر غلطک ماده ورودی را به غلطک بعدی هدایت میکند. معمولا آسیاب رول میر سه غلطکه را از گرانیت و یا استیل میسازند. استفاده از استیل امکان خنک کردن دستگاه با استفاده از آب را فراهم میکند. به خاطر فشاری که ماده در حین عبور از غلط ها تحمل میکند محصول خروجی کاملا پودر میشود.

دستگاه نورد ورق 4 غلطک

این نوع دستگاه نورد ورق شامل 4 غلطک است که برای فرم دادن و شکل دهی به ورق‌ها به صورت متوالی استفاده می‌شود. این دستگاه‌ها معمولاً برای تولید ورق‌های با ضخامت‌ها و ابعاد مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.

دستگاه نورد ورق دستی

این نوع دستگاه نورد ورق به صورت دستی توسط اپراتور کنترل می‌شود و برای فرم دادن و شکل دهی به ورق‌ها به صورت دستی و با استفاده از ابزارهای ساده مورد استفاده قرار می‌گیرد.

دستگاه نورد ورق کوچک

این نوع دستگاه نورد ورق برای تولید ورق‌های با ابعاد کوچکتر و به صورت دقیق مورد استفاده قرار می‌گیرد. این دستگاه‌ها معمولاً برای تولید قطعات فلزی کوچک و با ابعاد دقیق استفاده می‌شوند.

دستگاه نورد ورق گالوانیزه

این نوع دستگاه نورد ورق برای تولید ورق‌های گالوانیزه یا ورق‌های فلزی که با پوشش رویه‌ای از روی یا رویزنیوم پوشیده شده‌اند، استفاده می‌شود. این ورق‌ها معمولاً برای افزایش مقاومت به خوردگی و زنگ زدگی استفاده می‌شوند.

مزایای استفاده از دستگاه نورد ورق

استفاده از دستگاه نورد ورق مزایای متعددی به همراه دارد، از جمله:

•  افزایش سرعت و دقت در فرم‌دهی ورق: دستگاه‌های نورد ورق می‌توانند با سرعت بالا و به طور دقیق، ورق‌های فلزی را فرم‌دهی کنند. این امر باعث افزایش راندمان تولید و کاهش هزینه‌ها می‌شود.
• صرفه‌جویی در مصرف مواد اولیه و کاهش ضایعات: دستگاه‌های نورد ورق، از ورق‌های فلزی به طور بهینه استفاده می‌کنند و ضایعات را به حداقل می‌رسانند.
• تولید ورق‌های متنوع و باکیفیت: دستگاه‌های نورد ورق می‌توانند انواع ورق‌های فلزی را با ضخامت، ابعاد، جنس و کیفیت‌های مختلف تولید کنند.
• بهبود خواص مکانیکی ورق: فرآیند نورد، باعث افزایش استحکام، چقرمگی و انعطاف‌پذیری ورق‌های فلزی می‌شود.
• صرفه‌جویی در هزینه‌های تولید: استفاده از دستگاه‌های نورد ورق، نیاز به نیروی انسانی را به طور قابل توجهی کاهش می‌دهد و هزینه‌های تولید را پایین می‌آورد.

آینده‌ی دستگاه نورد ورق در صنعت متالوژی

صنعت تولید دستگاه‌های نورد ورق با پیشرفت‌های روزافزون در زمینه‌های مختلف، آینده‌ای روشن و رو به رشدی دارد. برخی از مهم‌ترین تحولات و چالش‌های این صنعت در آینده عبارتند از:

• توسعه‌ی دستگاه‌های هوشمند با قابلیت‌های متنوع: استفاده از ربات‌ها و سیستم‌های هوشمند در دستگاه‌های نورد ورق، می‌تواند به افزایش سرعت، دقت و کیفیت تولید کمک کند. همچنین، این دستگاه‌ها می‌توانند قابلیت‌های جدیدی مانند تنظیم اتوماتیک ضخامت ورق، نوع نورد و اندازه‌ی ورق را ارائه دهند.
• استفاده از غلطک‌های باکیفیت و پوشش‌های خاص: استفاده از غلطک‌های با جنس و پوشش‌های خاص، می‌تواند به افزایش طول عمر غلطک‌ها، کاهش اصطکاک و بهبود کیفیت سطح ورق‌های نورد شده کمک کند.
• حرکت به سمت راه‌حل‌های پایدار و مصرف بهینه‌ی انرژی: در آینده، شاهد استفاده از روش‌های تولید پایدار و مصرف بهینه‌ی انرژی در خطوط تولید دستگاه‌های نورد ورق خواهیم بود تا به حفظ محیط زیست کمک شود.

دستگاه نورد ورق دست دوم

دستگاه نورد ورق دست دوم می‌تواند یک گزینه صرفه‌جویی در هزینه باشد، اما برای جلوگیری از فریب قیمت و انتخاب بهترین گزینه، باید نکات زیر را رعایت کنید:

• بررسی وضعیت دستگاه: قبل از خرید دستگاه نورد ورق دست دوم باید وضعیت فنی و عملکرد آن را دقیقاً بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که دستگاه در وضعیت خوبی قرار دارد و قادر به انجام کارهای مورد نیاز شما است.
• سابقه استفاده: سعی کنید اطلاعاتی درباره سابقه استفاده و نگهداری دستگاه تهیه کنید. دستگاه‌هایی که با دقت و نگهداری مناسب استفاده شده‌اند، معمولاً عمر مفید بیشتری دارند.
• بررسی قیمت بازار: قبل از خرید، قیمت‌های بازار را بررسی کنید تا از اینکه قیمت دستگاه رول ورق دست دوم که قصد خرید آن را دارید، منطبق با بازار است اطمینان حاصل کنید.
• گارانتی و خدمات پس از فروش: در صورت امکان، از فروشنده بخواهید گارانتی یا خدمات پس از فروش برای دستگاه ارائه دهد تا در صورت وجود هر گونه مشکلی، بتوانید از این خدمات استفاده کنید.
• مشاوره از کارشناسان: در نهایت، بهتر است قبل از خرید، با کارشناسان یا افرادی که تجربه در زمینه نورد ورق دست دوم دارند، مشورت کنید تا از انتخاب صحیح و بهینه مطمئن شوید.

قیمت دستگاه نورد ورق

فروش دستگاه نورد ورق دست دوم	استعلام قیمت بگیرید
قیمت دستگاه رول ورق	استعلام قیمت بگیرید
قیمت دستگاه نورد ورق دست دوم	استعلام قیمت بگیرید
قیمت دستگاه نورد ورق دستی	استعلام قیمت بگیرید

سوالات متداول

از ورق‌های فلزی در چه صنایعی استفاده می‌شود؟

از ورق‌های فلزی در صنایع مختلفی مانند ساختمان، لوله‌کشی، کشتی‌سازی، خودروسازی، لوازم خانگی، تولید ماشین‌آلات و ... استفاده می‌شود.

آیا با یک دستگاه نورد ورق می‌توان ضخامت و شکل نهایی ورق را به طور دلخواه تنظیم کرد؟

بله، دستگاه‌های نورد ورق مدرن، قابلیت تنظیم ضخامت و شکل نهایی ورق را با دقت بالا دارند. اپراتور دستگاه می‌تواند با تنظیم پارامترهای مختلف دستگاه، به ضخامت و شکل دلخواه ورق دست پیدا کند.

نگه‌داری از دستگاه نورد ورق به چه صورت است؟

نگه‌داری از دستگاه نورد ورق شامل تمیز کردن، روغن‌کاری و تعویض قطعات فرسوده به طور منظم است. همچنین، باید به طور مرتب از دستگاه بازرسی شود تا از عملکرد صحیح آن اطمینان حاصل شود.

برای راه‌اندازی کارگاه نورد ورق به چه سرمایه‌ای نیاز است؟

هزینه‌ی راه‌اندازی کارگاه نورد ورق به عوامل مختلفی مانند نوع دستگاه، ظرفیت تولید، فضای کارگاه، نوع ورق مورد نظر و ... بستگی دارد. به طور کلی، برای راه‌اندازی یک کارگاه با ظرفیت متوسط، به سرمایه‌ای بین چند میلیارد تومان تا چند ده میلیارد تومان نیاز است.

یادگیری کار با دستگاه نورد ورق چقدر زمان می‌برد؟

مدت زمان یادگیری کار با دستگاه نورد ورق به نوع دستگاه، مهارت و تجربه فرد بستگی دارد. به طور کلی، برای یادگیری کار با دستگاه‌های ساده، چند روز تا چند هفته کافی است. اما برای کار با دستگاه‌های پیچیده و اتوماتیک، به آموزش و تمرین بیشتری نیاز است.