خط تولید قاشق و چنگال

خط تولید قاشق و چنگال؛ اجزای فرایند

بلنکینگ

 تولید با صفحه‌های مستطیلی و مسطح از فولاد ضد زنگ، نقره استرلینگ، یا در مورد ظروف مسطح اندود، یک آلیاژ آغاز می‌شود. رول‌های بزرگ به صورت جداگانه، که قطعه‌های مسطحی هستند تقریباً به همان شکل قطعه تولید شده، مهر می‌شوند.

رولینگ

 از طریق یک سری عملیات نورد، این صفحات به ضخامت و اشکال صحیح مورد نیاز الگوهای ظروف تخت سازنده درجه بندی یا نورد می‌شوند. ابتدا صفحات به صورت ضربدری از چپ به راست، راست به چپ و طولی چرخانده می‌شوند. سپس برای طرح کلی مرتب می‌شوند. به عنوان مثال، هر قاشق باید در قاعده دسته ضخیم باشد تا در برابر خم شدن مقاومت کند. این به قطعات درجه بندی شده تعادل مناسب و احساس خوبی در زمان  دست زدن به آن‌ها می‌دهد. اکنون هر قطعه به صورت یک شکل کاملا تمیز در ابعاد صفت و سخت ظروف است.

حرارت دهی

بین عملیات، صفحات باید از کوره‌های بازپخت عبور کنند تا فلز برای کارهای بعدی دستگاه نرم شود. حرارت دهی که در زیر گرمای زیاد انجام می‌شود، باید بسیار دقیق کنترل شود. بنابراین قطعه نهایی در هنگام خم شدن و خراشیدن و فرورفتگی مقاوم خواهد بود. آخرین بازپخت مهمترین است زیرا قطعات هنگام برجستگی باید از درجه سختی مناسبی برخوردار باشند. سپس فلز را می‌توان با تمام جزئیات ریز موجود  به راحتی وارد قالب‌ها کرد و همراه با  تزیینات تولید شوند.

برش برای طرح کلی

صفحات نورد شده توسط یک اپراتور در پرس برش قرار داده می‌شود تا فلز اضافی را از بین ببرد و شکل قطعه را ایجاد کند. این فرایند مشابه برش دادن اشکال از خمیر نورد شده است. قطعه فلز بریده شده و فلز اضافی دوباره ذوب شده و دوباره به ورق‌های فلزی تبدیل می‌شود تا دوباره مورد استفاده قرار گیرد. این پیرایش باید از تناسب دقیق قطعات در قالبها هنگام اجرای طرح اطمینان حاصل کند.

شکل دادن به الگو

مرحله بعدی شکل گیری الگو است. هر الگو قالبهای فولادی سخت شده خود را دارد - دو قالب برای هر قطعه، یکی با الگوی جلوی قطعه، و دیگری با الگوی پشت قطعه. اینها را با دقت در چکشها نصب می‌كنند. اپراتور به سرعت قطعه ای را در زیر چکش قطره قرار می‌دهد که با فشار هیدرولیکی 200 تن پایین می‌آید. این فلز به هر جزئیات ریز تزئینی در قالب فشرده می‌شود و طرح را روی قطعه اعمال می‌کند. ضربه چکش قطعه را برای استفاده در خانه سخت می‌کند. سپس با فشار دادن، فلز اضافی اطراف قطعه برداشته می‌شود.

مراحل ویژه - چاقو، قاشق و چنگال

مرحله ویژه برای ایجاد چاقو، قاشق، چنگال و صفحات لازم است. برای ساختن دستگیره صفحات چاقو، بعد از تشکیل دو نوار فلزی برای شکل دهی، آنها را بهم لحیم می‌کنیم، باف می‌کنیم و صیقل می‌دهیم تا درز دیگر دیده نشود. تیغه و دسته با استفاده از سیمان قدرتمندی که با استحکام و دوام زیادی بهم پیوسته اند به طور دائمی‌به هم متصل می‌شوند.

بعد از اینکه نقش را روی قسمت جلویی و پشت دسته نقش بست، مرحله بعدی تشکیل کاسه است. فرم دهی دوباره تحت همان چکش‌های اولیه قوی از قالب‌های فولادی دقیق انجام می‌شود. هر کاسه نیاز به دو ضربه چکش دارد. فلز اضافی اطراف با فشار دستگاه پرس برداشته می‌شود. هنوز یک سوراخ کوچک باقی مانده است تا در عملیات بعدی برداشته شود.

شکل گیری چنگال فرآیندی مشابه شکل گیری کاسه قاشق است، اما قبل از اینکه الگو روی دسته قرار گیرد، عملیات انجام می‌شود. بعد از اینکه یک چنگال برای طرح کلی برش داده شد، سوراخ شده و رنگ آمیزی می‌شود: قلمه‌ها از هم جدا می‌شوند و پس از اجرای الگو، یک قطعه کوچک فلزی که نوک رشته‌ها را به هم می‌چسباند، برداشته می‌شود.

آبکاری نقره

برای قطعات روکش نقره، مرحله آبکاری یک مرحله اضافی است. قطعات ابتدا با براق کردن آماده می‌شوند تا لبه‌ها صاف و سطوح از سوراخ‌های کوچک پاک شوند. پس از اتمام مرحله براق کردن، قطعات با حدود 12 محلول مختلف شیمیایی تمیز می‌شوند. سرانجام، آنها تحت الکترولیز قرار می‌گیرند، که در آن یک لایه نقره به صورت الکتریکی بر روی فلز پایه رسوب می‌کند.

بوفینگ و صیغل

چاقو، چنگال و قاشق که حال دیگر جوش خورده‌اند، صیقل داده شده است. بسته به الگو، فرآیندهای خاص اتمام می‌تواند به قطعات نقره ای و نقره استرلینگ یک پایان روشن، آینه مانند، درخشش نرم، و براق بدهد.

کنترل کیفیت

بازرسی نهایی قطعات را از نظر وجود حفره، خراش، لکه‌های ناهموار بین قطعات‌های چنگال، تغییر رنگ یا نقص دیگری که ممکن است هنگام مهر زدن، شکل دادن و صیقل دادن قطعات رخ دهد، بررسی می‌کند.