خط تولید ایزوگام
ایزوگام
ایزوگام یک پوشش بسیار مناسب در برابر نفوذ رطوبت است. این ماده سالهاست که جایگزین قیر در قسمتهای مختلف ساختمان از جمله سقف ، استخر ، توالت و غیره شده است. در گذشته ، انواع مختلف قیر مصنوعی و طبیعی انتخاب خوبی برای عایق کاری قسمتهای مختلف ساختمان بود. اما امروزه ایزوگام‌ها با مقاومت بیشتر و نصب آسانتر به اولین انتخاب سازندگان ساختمان تبدیل شده اند.
البته مواد اصلی این محصول قیر است. قیر در انواع طبیعی و مصنوعی موجود است. این محصول معمولاً با کمک قیر مصنوعی یا قیر پالایشگاهی ساخته می‌شود. اما در نمونه‌های با کیفیت بالاتر و برای بهبود برخی خواص مانند افزایش انعطاف پذیری ، افزایش طول عمر ، کاهش شکنندگی و ... از قیر یا ژیلسونیت نیز در آن استفاده می‌شود. این امر باعث می‌شود که از ایزوگام در شرایط مختلف در صنایع مختلف استفاده شود.
ساختار تشکیل دهنده ایزوگام
این محصول با توجه به روش ساخت و کیفیت نهایی ممکن است از لایه‌ها و قطعات مختلف ساخته شود. اما به طور کلی ، آنچه در همه انواع این محصول مشاهده می‌شود ؛ لایه‌ها به شرح زیر است:
- فیلم پلی اتیلن
- پلی استر
- الیاف
- سایر افزودنی‌ها
انواع ایزوگام
امروزه این محصولات با ویژگی‌های متفاوتی تولید می‌شوند. اما در یک طبقه بندی کلی ، دو نوع ایزوگام دمیده و ایزوگام پلیمری قابل تشخیص است.
ایزوگام دمیده
نمونه تولید شده به صورت دمیده یک روش قدیمی‌تولید است. به همین دلیل ، کیفیت آن معمولاً کمی‌پایین تر است و البته قیمت آن نیز پایین تر است. در این روش تولید ، مواد اصلی قیر دمیده شده است. قیر دمیده نوعی قیر است که با دمیدن هوای داغ در روغن مازوت یا روغن کوره تولید می‌شود.
الیاف ، لایه آلومینیوم ، پودر تالک ، گونی پلاستیکی ، پلی استر ، نی و مواد APP با درجه کیفی متفاوت از دیگر قسمتهای ایزوگام دمیده است. دلیل کیفیت و دوام پایین این محصول ، ناقص بودن قیر تولید شده است.
ایزوگام پلیمری
نوع دوم این محصول با نام ایزوگام پلیمری شناخته می‌شود. به طور خلاصه ، تفاوت اصلی در کاربرد قیر است. این محصول از قیر تصفیه شده استفاده می‌کند. قیر پالایشگاهی حدود 70٪ مواد اولیه ایزوگام پلیمری را تشکیل می‌دهد. بنابراین ، کیفیت بالای آن نقش مهمی‌در کیفیت نهایی محصول خواهد داشت.
قیر پالایشگاهی به دلیل استخراج در برج تقطیر پالایشگاه خلوص بالاتری دارد. در این فرایند ، افزودنی‌های مختلف مانند بنزین ، روغن گاز ، روغن مشعل ، روغن‌های سبک ، حلال‌های نفتی و ... از نفت خام جدا می‌شوند قیر تصفیه شده مورد استفاده در این محصول در نهایت نیمه جامد است.
انواع ایزوگام بر اساس نوع روکش
دسته دیگر این محصول بر اساس نوع روکش است. ایزوگام‌ها با روکش‌های مختلف تولید می‌شوند. روکش آلومینیومی، روکش سنگریزه و روکش معمولی رایج ترین هستند.
مدلهای روکش آلومینیومی‌برای سقف‌ها و سایر قسمت‌هایی که در معرض نور مستقیم خورشید هستند مناسب است. این پوشش نور خورشید را منعکس می‌کند ، گرمای کمتری وارد می‌کند و به ایزوگام آسیب می‌رساند.
مدلهای بدون روکش برای مکانهایی که قابل مشاهده نیستند. به عنوان عایق برای خدمات بهداشتی و غیره استفاده می‌شود.
در نهایت ، این نوع انتخاب خوبی برای محله‌های شلوغ هستند. این روکش‌ها زیباتر هستند و همچنین در برابر فشار ثابت مقاومت بیشتری دارند.
مدلهای ایزوگام بر اساس ابعاد و ظاهر
از نظر ظاهر و ابعاد ، دو نوع متداول از این محصول را می‌توان نام برد. ایزوگام‌های رول ، که معمولاً یک متر عرض و ده متر طول دارند. آنها بیشتر در صنایع مختلف استفاده می‌شوند. اما انواع دیگری از این محصول وجود دارد که به آنها ایزوشینگل گفته می‌شود. محصول او برای عایق بندی فضاهایی که از بیرون قابل مشاهده هستند (مانند سقف‌های شیروانی) استفاده می‌شود. این محصول در ابعاد مختلف بوده و ظاهر زیبایی دارد.
دستگاه‌های مورد نیاز در خط تولید ایزوگام
- دستگاه خط تولید ایزوگام:این دسته تولید ایزوگام یا اصطلاحا عایق رطوبتی را بر عهده دارد که می‌توانند:دولایه،سه لایه،تک لایه، ساده یا آلمینیومی‌باشند.
- میکسر تولید پرایمر ویژه ایزوگام
- بویلر روغن
- پمپ آب
- بالابر
- نوار نقاله
- پمپ قیرکش
- سیستم تصفیه
- سیستم تهویه هوا
- برج تبدیل نفت به قیر
در خط تولید ایزوگام، بسته‌بندی نقش بسیار مهمی در حفظ کیفیت و حفاظت از محصول در برابر آسیب‌های فیزیکی و شرایط محیطی دارد. ایزوگام‌ها معمولاً به صورت رول‌های بزرگ یا بسته‌های چندتایی تولید می‌شوند که برای حمل و نقل، ذخیره‌سازی و فروش آماده می‌شوند. برای بسته‌بندی ایزوگام، از دستگاه‌های مختلفی استفاده می‌شود که هر کدام به‌طور خاص وظایف مختلفی را انجام می‌دهند. در ادامه، دستگاه‌های بسته‌بندی لازم برای ایزوگام توضیح داده می‌شوند:
1. دستگاه‌های رول‌کننده
- عملکرد: این دستگاه‌ها ایزوگام‌های تولید شده را به‌صورت رول‌های محکم و یکنواخت در می‌آورند. پس از اتمام تولید و پرس ایزوگام، این دستگاه‌ها ایزوگام را به‌طور خودکار یا نیمه‌خودکار به شکل رول پیچیده و آماده بسته‌بندی می‌کنند.
- ویژگی‌ها: دستگاه‌های رول‌کننده معمولاً دارای سیستم‌های تنظیم اتوماتیک برای تغییر قطر رول و سرعت پیچیدن ایزوگام هستند.
2. دستگاه‌های بسته‌بندی حرارتی
- عملکرد: بعد از رول شدن ایزوگام، رول‌ها با استفاده از دستگاه‌های بسته‌بندی حرارتی در بسته‌های پلاستیکی یا فیلم‌های پلیمری انقباضی پیچیده می‌شوند. این فیلم‌ها پس از اعمال گرما به دور ایزوگام کشیده و محکم می‌شوند. این بسته‌بندی باعث محافظت از ایزوگام در برابر گرد و غبار، رطوبت، و آسیب‌های فیزیکی در هنگام حمل و نقل می‌شود.
- ویژگی‌ها: دستگاه‌های بسته‌بندی حرارتی معمولاً از سیستم‌های حرارتی برای انقباض فیلم‌ها استفاده می‌کنند و قابلیت تنظیم دما و زمان را دارند.
3. دستگاه‌های بسته‌بندی کارتن
- عملکرد: در این مرحله، رول‌های ایزوگام پس از بسته‌بندی با فیلم‌های پلیمری یا نایلونی، به داخل جعبه‌های مقوایی مقاوم منتقل می‌شوند. این دستگاه‌ها ایزوگام‌ها را به‌طور مرتب و محکم در کارتن‌ها قرار می‌دهند تا از جابجایی و آسیب آنها جلوگیری شود. این جعبه‌ها معمولاً دارای اندازه و طراحی‌های خاصی هستند که برای ذخیره‌سازی و حمل ایزوگام‌ها مناسب باشند.
- ویژگی‌ها: این دستگاه‌ها معمولاً به‌صورت خودکار قادرند رول‌ها را در کارتن‌های مختلف به‌طور مرتب و با سرعت بالا قرار دهند.
4. دستگاه تسمه‌کش
- عملکرد: پس از بسته‌بندی ایزوگام‌ها در کارتن‌ها، دستگاه تسمه کش برای محکم کردن جعبه‌ها از تسمه‌های پلاستیکی یا فلزی استفاده می‌کنند. تسمه‌کشی موجب می‌شود که جعبه‌ها در حین حمل و نقل ثابت و محکم باقی بمانند و از آسیب به ایزوگام‌ها جلوگیری می‌شود.
- ویژگی‌ها: دستگاه‌های تسمه‌کشی معمولاً با قابلیت تنظیم فشار و سرعت عمل، تسمه‌ها را به دور جعبه‌ها بسته و محکم می‌کنند.
5. دستگاه برچسب‌زن
- عملکرد: این دستگاه‌ها برای افزودن برچسب‌های اطلاعاتی به بسته‌ها استفاده می‌شوند. برچسب‌ها می‌توانند شامل مشخصات محصول مانند نوع ایزوگام، ابعاد، تاریخ تولید، شماره سریال، و دستورالعمل‌های ایمنی باشند. این برچسب‌ها برای شناسایی و پیگیری ایزوگام‌ها ضروری هستند.
- ویژگی‌ها: دستگاه‌های برچسب‌زن معمولاً به‌صورت اتوماتیک برچسب‌ها را روی بسته‌ها چسبانده و اطمینان حاصل می‌کنند که برچسب‌ها به‌درستی و به‌طور دقیق روی بسته‌ها قرار می‌گیرند.
6. دستگاه بسته‌بندی نایلونی
- عملکرد: برای بسته‌بندی ایزوگام‌ها در نایلون‌های محافظ، از دستگاه‌های بسته‌بندی نایلونی استفاده می‌شود. این دستگاه‌ها ایزوگام‌ها را در نایلون‌های شفاف و مقاوم قرار می‌دهند که از آنها در برابر آسیب‌های محیطی محافظت می‌کنند.
- ویژگی‌ها: این دستگاه‌ها معمولاً به‌صورت اتوماتیک رول نایلون را به دور ایزوگام می‌پیچند و پس از آن لبه‌های نایلون را می‌چسبانند تا ایزوگام کاملاً در بسته‌بندی محکم باشد.
7. دستگاه پرس حرارتی برای بسته‌بندی نهایی
- عملکرد: در صورت نیاز به پرس کردن نهایی ایزوگام‌ها برای بهبود چسبندگی لایه‌ها و ایجاد استحکام بیشتر در بسته‌بندی، از دستگاه‌های پرس حرارتی استفاده می‌شود. این دستگاه‌ها لایه‌های ایزوگام را تحت فشار و حرارت قرار می‌دهند تا چسبندگی بهتری بین لایه‌ها به‌وجود آید.
- ویژگی‌ها: این دستگاه‌ها معمولاً دارای تنظیمات دما و فشار هستند که برای ایزوگام‌های مختلف متناسب با نیازهای تولید تنظیم می‌شود.
8. دستگاه سیلر
- عملکرد: برای مهر و موم کردن بسته‌های نهایی و جلوگیری از باز شدن آنها، از دستگاه‌های سیلر استفاده می‌شود. این دستگاه‌ها اغلب برای بسته‌بندی ایزوگام‌ها در بسته‌های نایلونی یا پلاستیکی به‌کار می‌روند.
- ویژگی‌ها: این دستگاه‌ها به‌طور خودکار لبه‌های نایلون یا پلاستیک را به‌صورت محکم و مقاوم می‌بندند تا هیچ‌گونه رطوبت یا گرد و غبار وارد بسته‌ها نشود.
