دستگاه تمیز کننده لیزری | جرم بردار و زنگ زدا

تمام اجزا و قطعات دستگاه لیزر تمیز کاری  

 منبع لیزر یا سورس لیزر

منبع لیزر جزء اصلی دستگاه تمیز کننده لیزر است. این شامل یک تشدید کننده لیزر، منبع پمپ و منبع تغذیه است. تشدید کننده لیزر مسئول تولید پرتو لیزر با شدت بالا برای فرآیند تمیز کردن است. منبع پمپ انرژی لازم را برای تحریک محیط لیزر و شروع انتشار لیزر فراهم می‌کند. منبع تغذیه انرژی الکتریکی مورد نیاز برای تغذیه منبع لیزر را تنظیم و تامین می‌کند.

 سیستم هدایت پرتو لیزر 

سیستم هدایت پرتو لیزر در دستگاه تمیز کننده لیزر برای انتقال و کنترل مسیر و تمرکز پرتو لیزر طراحی شده است. معمولاً شامل ترکیبی از آینه‌ها، لنزها و کابل‌های فیبر نوری است که پرتو لیزر را از منبع لیزر به سر اسکن هدایت می‌کند. این اجزای نوری تضمین می‌کنند که پرتو لیزر دقیقاً به سطح مورد نظر هدایت می‌شود و تمیز کردن دقیق و کنترل شده را ارائه می‌دهد.

 هد اسکنر لیزر تمیزکاری

سر اسکنر جزء مهمی‌است که حاوی مکانیسم اسکن است که مسئول کنترل حرکت پرتو لیزر در سراسر سطحی است که باید تمیز شود. دو مکانیسم اسکن رایج وجود دارد: اسکنرهای گالوانومتر و آینه‌های چند ضلعی. اسکنرهای گالوانومتر از موتورهای گالوانومتر آینه محور برای هدایت سریع پرتو لیزر استفاده می‌کنند، در حالی که آینه‌های چند ضلعی از یک آینه چند ضلعی چرخان برای انعکاس پرتو لیزر در جهات مختلف استفاده می‌کنند. سر اسکنر امکان دستکاری دقیق و خودکار پرتو لیزر را فراهم می‌کند و تمیز کردن کارآمد و یکنواخت را ممکن می‌سازد. 

 سیستم کنترل

سیستم کنترل در ماشین تمیزکننده لیزری شامل نرم افزار، سخت افزار و الکترونیک است که کل فرآیند تمیز کردن را مدیریت و تنظیم می‌کند. کنترل پارامترهای مختلف مانند قدرت لیزر، شکل پرتو، سرعت اسکن و الگوهای تمیز کردن را به اپراتور می‌دهد. سیستم کنترل تنظیم دقیق و بهینه سازی فرآیند تمیز کردن را برای مواد مختلف و شرایط سطحی امکان پذیر می‌کند. این انعطاف پذیری و سفارشی سازی را ارائه می‌دهد و به اپراتور اجازه می‌دهد تا به نتایج تمیز کردن مورد نظر دست یابد.

 اقدامات ایمنی

ماشین‌های تمیز کننده لیزری چندین ویژگی ایمنی را برای اطمینان از ایمنی اپراتور و محیط اطراف در خود دارند. این اقدامات ایمنی ممکن است شامل قفل‌های ایمنی، دکمه‌های توقف اضطراری، محافظ لیزری و سیستم‌های تهویه باشد. در صورت عدم رعایت برخی شرایط ایمنی، اینترلاک‌های ایمنی از عملکرد دستگاه جلوگیری می‌کنند. دکمه‌های توقف اضطراری امکان توقف فوری انتشار لیزر را در صورت بروز هرگونه خطر غیرقابل پیش بینی فراهم می‌کند. محافظ لیزری از قرار گرفتن در معرض اشعه لیزر محافظت می‌کند و سیستم‌های تهویه از تجمع دود یا بخارات ناشی از فرآیند تمیز کردن جلوگیری می‌کند و از سلامت و رفاه اپراتور محافظت می‌کند.

 سیستم خنک کننده

ماشین‌های تمیز کننده لیزری به سیستم‌های خنک کننده موثر برای حفظ دمای عملیاتی مناسب برای منبع لیزر و سایر اجزای حیاتی نیاز دارند. سیستم خنک کننده معمولاً از یک چیلر یا واحد خنک کننده تشکیل شده است که یک مایع خنک کننده مانند آب یا یک مایع خنک کننده تخصصی را به گردش در می‌آورد. این مایع گرمای اضافی تولید شده توسط منبع لیزر را جذب می‌کند و آن را به طور موثر دفع می‌کند و پایداری و طول عمر دستگاه را تضمین می‌کند.

 سیستم جمع آوری گرد و غبار

در طول فرآیند تمیز کردن، زباله‌ها، آلودگی‌ها و ذرات سست از سطح پاک می‌شوند. یک سیستم جمع آوری گرد و غبار وظیفه جمع آوری و استخراج این ذرات را برای حفظ پاکیزگی و جلوگیری از آلودگی مجدد دارد. این سیستم معمولاً شامل فیلترها یا سیکلون‌هایی است که زباله‌ها را از جریان هوا جدا کرده و جمع آوری می‌کند. این تضمین می‌کند که فرآیند تمیز کردن موثر است و محیط اطراف عاری از آلاینده‌های موجود در هوا باقی می‌ماند.

 ایستگاه کاری

ایستگاه کاری یک سکوی پایدار برای قرار دادن و ایمن سازی قطعه کار برای تمیز کردن فراهم می‌کند. بسته به کاربرد و الزامات خاص، دستگاه تمیز کننده لیزر ممکن است دارای یک بازوی رباتیک یا یک سیستم دستکاری XYZ باشد. این سیستم‌ها موقعیت‌یابی دقیق و خودکار قطعه کار را امکان‌پذیر می‌کنند و اطمینان حاصل می‌کنند که پرتو لیزر مناطق مورد نظر را با دقت پوشش می‌دهد. ایستگاه کاری و سیستم دستکاری، نظافت کارآمد و مداوم را به ویژه در سطوح پیچیده یا پیچیده امکان پذیر می‌کند.

 سیستم‌های مانیتورینگ و بازخورد

ماشین‌های تمیز کننده لیزری اغلب مجهز به سیستم‌های نظارتی هستند که در زمان واقعی بازخورد فرآیند تمیز کردن را ارائه می‌دهند. این سیستم‌های نظارتی ممکن است شامل سنسورها، دوربین‌ها یا دستگاه‌های اسکن مختلفی باشند که داده‌های مربوط به اثربخشی تمیز کردن، شرایط سطح یا پارامترهای فرآیند را ضبط می‌کنند. اطلاعات جمع‌آوری‌شده به اپراتور کمک می‌کند پیشرفت تمیز کردن را ارزیابی کند، تنظیمات را در محل انجام دهد و از نتایج بهینه تمیز کردن اطمینان حاصل کند. 

 منبع تغذیه

واحد منبع تغذیه در یک دستگاه تمیز کننده لیزر، ورودی الکتریکی را به ولتاژ و جریان خاص مورد نیاز برای کار با منبع لیزر و سایر اجزای الکترونیکی تبدیل می‌کند. انتها در دستگاه این یک منبع انرژی پایدار و قابل اعتماد برای پشتیبانی از انتشار لیزر و عملکرد سیستم کنترل و سایر دستگاه‌های جانبی را تضمین می‌کند.

کاربرد دستگاه‌های تمیزکاری لیزر 

•  زدودن زنگ
•  حذف رنگ و پوشش
•  آماده سازی سطح
•  بازسازی مصنوعات تاریخی
•  تمیز کردن قالب و ابزار
•  ساخت نیمه‌هادی‌ها
•  ضد عفونی هسته ای
•  مرمت آثار هنری و میراث فرهنگی
•  معماری و مرمت ساختمان
• صنعت هوافضا