حساب کاربری

خانه / دسته بندی محصولات / ماشین آلات / متالوژی و فلزکاری / دستگاه لبه زن ورق و کانال کولر و داکت

دستگاه لبه زن ورق و کانال کولر و داکت

تعداد شرکت های فعال: 37 شرکت
دستگاه لبه زن S شکل برای کانال هوا و غیره

فاقد توضیحات...

قیمت : - برای اطلاع از قیمت استعلام کنید.
زمان تحویل تولید داخل: 2 هفته تا 2 ماه
زمان تحویل وارداتی: 3 تا 6 ماه
[[ comment.sender ]]

[[ comment.description ]]

[[ form.description.length ]] / 500
[[ reply.sender ]] (در پاسخ به [[comment.sender]])

[[ reply.description ]]


صفحه [[currentPage]] - نمایش [[comments.length]] از [[count]]
نظر ثبت نشده است! شما اولین باشید.
ارسال نظرات ( نظر )
[[ description.length ]] / 500

دستگاه لبه زن ورق و کانال و داکت و اجزای آن

 چارچوب و ساختار

قاب و ساختار دستگاه لبه زن ورقپشتیبانی و پایداری لازم برای کل سیستم را فراهم می‌کند. این قاب که از مواد بادوام مانند فولاد ساخته شده، یکپارچگی ساختاری دستگاه را تضمین و در برابر نیروهای ایجاد شده در حین کار مقاومت می‌کند. این قاب همچنین اجزای مختلفی را در خود جای داده و آنها را به طور ایمن در جای خود نگه می‌دارد.

 منبع تغذیه

دستگاه لبه زن کانال توسط یک موتور الکتریکی یا یک سیستم هیدرولیک تغذیه می‌شود که به عنوان منبع انرژی برای هدایت عملکردهای دستگاه عمل می‌کند. منبع تغذیه انرژی الکتریکی یا هیدرولیکی را به حرکت مکانیکی تبدیل می‌کند و ماشین را قادر می‌سازد تا عملیات مورد نیاز را انجام دهد.

کنترل پنل

صفحه کنترل دستگاه لبه زن ورق مجهز به یک سری دکمه، کلید، دستگیره و نشانگر است که به اپراتور امکان کنترل و نظارت بر عملکرد دستگاه را می‌دهد. این پنل یک رابط کاربر پسند برای فعال کردن عملکردهای مختلف، تنظیم تنظیمات و بررسی عملکرد دستگاه فراهم می‌کند.

مکانیسم تغذیه

مکانیسم تغذیه وظیفه وارد کردن ورق فلزی به دستگاه چفت‌سازی را بر عهده دارد. معمولاً شامل مجموعه‌ای از غلتک‌ها یا تسمه‌ها می‌شود که ورق فلزی را به طور دقیق به ناحیه شکل‌دهی هدایت و حمل می‌کند. مکانیسم تغذیه حرکت صاف و یکنواخت ورق فلز را در طول کل فرآیند لبه زدن کانال تضمین می‌کند.

راهنمای ورق فلز

راهنماهای ورق فلزی اجزای قابل تنظیمی‌ هستند که به موقعیت و تراز کردن صحیح ورق فلزی قبل از ورود به ناحیه لبه زدن کمک می‌کنند. این راهنماها موقعیت دقیق و قابل تکرار ورق فلز را تسهیل می‌کنند و از لبه زن کانال اطمینان می‌دهند. این راهنماها را می‌توان بر اساس ابعاد و ضخامت ورق فلزی در حال پردازش تنظیم کرد.

غلتک‌های شکل دهنده چفت

غلتک‌های شکل‌دهنده چفت، بخش‌های مهم دستگاه هستند که به صورت فیزیکی چفت‌ها یا گزش‌های روی ورق فلز را شکل می‌دهند. این غلطک معمولاً از فولاد سخت شده ساخته می‌شوند و دارای پروفیل‌ها و خطوط مشخصی هستند که مطابق با طراحی چفت یا ضربه‌گیر مورد نیاز است. ورق فلزی از بین این غلتک‌ها عبور می‌کند که فلز را فشار داده و به شکل دلخواه در می‌آورد.

تنظیمات رول شکل دهی چفت

ماشین‌های شکل‌دهی چفت معمولاً مکانیزم‌های تنظیمی‌ را ارائه می‌کنند که به اپراتور اجازه می‌دهد موقعیت یا شکاف بین غلتک‌های شکل‌دهنده لبه را تغییر دهد. این تنظیمات ضخامت‌های مختلف ورق فلزی یا پروفیل‌های چفت را در خود جای می‌دهند. با تنظیم این شکاف، اپراتور اطمینان حاصل می‌کند که چفت تشکیل شده ایمن، محکم و مطابق با مشخصات مورد نظر است.

 سیستم گیره

سیستم گیره وظیفه ایمن نگه داشتن ورق فلزی در محل خود را در طول فرآیند لبه زدن داکت و ورق بر عهده دارد. از هر گونه حرکت یا جابجایی ورق فلزی جلوگیری می‌کند در حالی که غلتک‌های تشکیل دهنده چفت به چفت‌ها یا گزش‌ها شکل می‌دهند. یک سیستم بستن قابل اعتماد، لبه زن کانال ثابت و دقیق را در طول تولید تضمین می‌کند.

جدول پشتیبانی

میز پشتیبانی به عنوان یک سکوی پایدار برای ورق فلز در طول فرآیند لبه زدن کانال عمل می‌کند. این یک سطح صاف و یکنواخت را فراهم می‌کند که ورق فلزی روی آن قرار می‌گیرد و از هم ترازی و تماس مناسب با غلتک‌های شکل دهنده چفت اطمینان می‌دهد. میز پشتیبانی ممکن است دارای مقیاس‌های اندازه گیری یا راهنماهایی باشد که به اپراتور در موقعیت دقیق ورق فلز کمک می‌کند.

محافظان ایمنی

حفاظ‌های ایمنی اجزای ضروری دستگاه لبه زن هستند که از اپراتور در برابر خطرات احتمالی محافظت می‌کنند. این محافظ‌ها ممکن است شامل پانل‌ها یا موانع شفاف باشند که به طور استراتژیک در اطراف دستگاه قرار گرفته اند تا از تماس تصادفی با قطعات متحرک یا زباله‌های پرنده در حین کار جلوگیری کنند. محافظ‌های ایمنی محیط کار ایمن را برای اپراتور تضمین می‌کنند.

سیستم دفع زباله

سیستم دفع ضایعات برای جمع آوری و حذف کارآمد مواد اضافی یا زیورآلات تولید شده در طول فرآیند لبه زنی طراحی شده است. این سیستم ممکن است شامل سطل‌های قراضه، ناودان‌ها یا تسمه‌های نقاله باشد که مواد زائد را جمع‌آوری کرده و برای دفع یا بازیافت مناسب به خارج از دستگاه منتقل می‌کند. این سیستم به حفظ نظافت و تمیزی محیط کار کمک می‌کند.

سیستم روغن کاری

برای کاهش اصطکاک بین قطعات متحرک، اطمینان از عملکرد صاف و طول عمر دستگاه، یک سیستم روانکاری در دستگاه شکل‌دهی چفت استفاده می‌شود. این سیستم شامل پخش کننده‌های روغن یا گریس است که روان کننده را به نقاط بحرانی در مکانیسم‌های دستگاه عرضه می‌کند. روغن کاری مناسب، سایش و پارگی را به حداقل می‌رساند و عملکرد کلی و طول عمر دستگاه را افزایش می‌دهد.

سنسورها و ویژگی‌های ایمنی

سنسورهای مختلفی مانند سوئیچ‌های محدود یا حسگرهای مجاورت در دستگاه شکل دهی چفت برای نظارت بر عملکرد آن و ارائه ویژگی‌های ایمنی یکپارچه شده اند. این حسگرها نقص، موقعیت نامناسب قطعات، یا گیر کردن مواد را تشخیص می‌دهند و مکانیسم‌های ایمنی مانند توقف اضطراری یا هشدار را فعال می‌کنند. این ویژگی‌های ایمنی به جلوگیری از حوادث کمک می‌کند و از ماشین و اپراتور محافظت می‌کند.

 

موارد استفاده از دستگاه لبه زن کانال و ورق و داکت

دستگاه لبه زن کانال که به‌طور خاص برای صنعت کانال‌سازی طراحی شده است، معمولاً به دستگاهی اطلاق می‌شود که برای ایجاد اتصالات ضربه‌گیر در ساخت کانال‌کشی استفاده می‌شود. این اتصالات دستگاه لبه زن روشی مطمئن و کارآمد برای اتصال بخش‌های کانال به یکدیگر بدون نیاز به سخت‌افزار یا ابزار اضافی ارائه می‌کنند. در اینجا چند مورد استفاده متداول از دستگاه لبه زن یا دستگاه دستگاه لبه زن در صنعت کانال سازی آورده شده است:

ساخت کانال

کاربرد اصلی دستگاه لبه زن در صنعت کانال کشی برای ساخت کانال کشی است. برای ایجاد اتصالات ضربه‌گیر در لبه‌های مقاطع کانال استفاده می‌شود. این دستگاه یک سری زبانه‌ها و شکاف‌های به هم پیوسته را در لبه‌های مجرا تشکیل می‌دهد که امکان مونتاژ سریع و ایمن را در حین نصب فراهم می‌کند.

ایجاد اتصال

دستگاه شکل‌دهی چفت به‌طور خاص برای شکل‌دهی دقیق اتصالات ورق شکل و دولبه طراحی شده است. از غلتک‌ها، تیغه‌ها یا قالب‌های تخصصی برای ایجاد نمایه چفت دلخواه روی لبه‌های کانال استفاده می‌کند. این دستگاه به مواد فشار وارد می‌کند و زبانه‌ها و شکاف‌های به هم پیوسته ای را تشکیل می‌دهد که اتصال محکم و ایمن را هنگام اتصال بخش‌های کانال به یکدیگر تضمین می‌کند.

تنوع لبه زنی

اتصالات دستگاه لبه زن بسته به نیازهای خاص سیستم کانال می‌توانند پروفایل‌های چفت متفاوتی داشته باشند. دستگاه شکل‌دهی چفت، تغییرات مختلف نمایه چفت مانند یک چفت، دو چفت یا سایر طرح‌های سفارشی را امکان پذیر می‌کند. این انعطاف‌پذیری دستگاه را قادر می‌سازد تا انواع اتصالات و اندازه‌های مختلف مورد نیاز برای کاربردهای مجرای مختلف را در خود جای دهد.

مونتاژ  کارآمد

استفاده از دستگاه لبه زن راندمان مونتاژ کانال را به میزان قابل توجهی افزایش می‌دهد. با اتصالات دستگاه لبه زن، نیاز به سخت افزار اضافی مانند پیچ یا گیره خارجی برطرف می‌شود. این امر فرآیند نصب را ساده می‌کند، زمان کار را کاهش می‌دهد و بهره وری در ساخت کانال کشی را افزایش می‌دهد.

اتصال ایمن لبه به ورق

اتصالات دستگاه لبه زن ایجاد شده توسط یک دستگاه لبه زن، یک روش اتصال ایمن را برای بخش‌های مجرای فراهم می‌کند. زبانه‌ها و شکاف‌های به هم پیوسته، تناسب محکمی‌ را تضمین و از نشت هوا یا جدا شدن کانال جلوگیری می‌کنند. این منجر به یک سیستم مجرای کارآمدتر و قابل اطمینان تر، حفظ جریان هوای مناسب و به حداقل رساندن اتلاف انرژی می‌شود.

سازگاری مواد همه کاره

دستگاه‌های لبه زن کانال و ورق برای کار با انواع مواد کانال‌کشی از جمله فولاد گالوانیزه، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم یا سایر ورق‌های فلزی طراحی شده‌اند که معمولاً در صنعت کانال‌سازی استفاده می‌شوند. این تطبیق پذیری دستگاه را قادر می‌سازد تا ضخامت‌های مختلف مواد را در خود جای دهد و از لبه زن کانال ثابت و قابل اطمینان اطمینان حاصل کند.

اندازه‌های دستگاه لبه زن قابل تنظیم

دستگاه‌های چفت‌ساز اغلب با تنظیمات قابل تنظیم برای سفارشی کردن اندازه و ابعاد اتصالات دستگاه لبه زن ارائه می‌شوند. این ویژگی امکان ایجاد گیره‌های مناسب برای نیازهای کانال‌کشی خاص را فراهم می‌کند و از تناسب و سازگاری مناسب با بخش‌های مجرای مربوطه اطمینان می‌دهد.

یکپارچه سازی با سیستم‌های ساخت کانال

دستگاه‌های شکل‌دهنده چفت را می‌توان در سیستم‌های ساخت مجرای بزرگ‌تر ادغام کرد و به‌طور یکپارچه با سایر تجهیزات مانند برش‌های پلاسما، ماشین‌های CNC یا دستگاه‌های تاشو مجرای کار کرد. این ادغام فرآیند کلی تولید را ساده می‌کند، زمان تولید را کاهش و کارایی گردش کار را افزایش می‌دهد.

دسته بندی های ماشین آلات - متالوژی و فلزکاری