فروش دستگاه دایکاست - قیمت نو و دست دوم

انواع دستگاه دایکاست

دستگاه‌های دایکاست در دو نوع کلی محفظه گرم و محفظه سرد تولید می‌شوند. انتخاب نوع دستگاه به عوامل مختلفی مانند نوع آلیاژ مورد استفاده، ابعاد و پیچیدگی قطعه‌ی تولیدی و ظرفیت تولید مورد نظر بستگی دارد.

سیستم تزریق محفظه گرم

در این سیستم، محفظه تزریق فلز مذاب به طور مداوم گرم نگه داشته می‌شود. این امر باعث می‌شود که فلز مذاب سیالیت خود را حفظ کند و به طور کامل و بدون حفره به داخل قالب تزریق شود. سیستم تزریق محفظه گرم برای تولید قطعات با ابعاد دقیق و سطوح صاف و براق مناسب است.

سیستم تزریق محفظه سرد

در این سیستم، محفظه تزریق فلز مذاب قبل از هر بار تزریق، گرم می‌شود. این روش ساده‌تر و ارزان‌تر از سیستم تزریق محفظه گرم است، اما ممکن است در برخی موارد منجر به ایجاد حفره و ناهمواری در سطح قطعه شود. سیستم تزریق محفظه سرد برای تولید قطعات با ابعاد ساده‌تر و سطوح نهایی مات مناسب است.

دستگاه دایکاست آلومینیوم

دستگاه دایکاست آلومینیوم یکی از ماشین‌آلات است که برای فرایند دایکاستینگ یا ریخته‌گری فشرده آلومینیوم استفاده می‌شود. این فرایند به تزریق آلومینیوم یا آلیاژهای آلومینیوم به داخل قالب‌های خاص با فشار بالا و دمای بالا اشاره دارد.

در دایکاست آلومینیوم، مواد آلومینیوم یا آلیاژهای آلومینیوم در وضعیت مایع به داخل یک قالب فلزی یا قالب سیلیکونی تزریق می‌شود. سپس، با اعمال فشار و دما، آلومینیوم یا آلیاژ آلومینیوم به شکل قطعات یا قطعات نهایی موردنظر تبدیل می‌شود.

دستگاه دایکاست آلومینیوم شامل اجزایی مانند مخزن ذوب آلومینیوم، سیستم تزریق، قالب‌ها، سیستم‌های خنک کننده، و سیستم‌های کنترل برای تنظیم دما، فشار، و سرعت است. این دستگاه‌ها برای تولید قطعات آلومینیومی با دقت بالا و کیفیت مناسب در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، صنایع هوافضا، صنایع الکترونیکی و … استفاده می‌شوند.

استفاده از دستگاه دایکاست آلومینیوم می‌تواند به کاهش زمان تولید، صرفه‌جویی در هزینه‌ها و بهبود کیفیت قطعات تولیدی کمک کند.

مراحل کار دستگاه دایکاست

دستگاه دایکاست با طی مراحل مختلفی، فلز مذاب را به قطعات فلزی با ابعاد و اشکال دلخواه تبدیل می‌کند. این مراحل عبارتند از:

1- آماده‌سازی مواد اولیه

اولین قدم، انتخاب آلیاژ مناسب برای قطعه‌ی مورد نظر است. آلیاژهای مختلف مانند آلومینیوم، روی، مس و آلیاژهای منیزیم در دستگاه دایکاست مورد استفاده قرار می‌گیرند. انتخاب آلیاژ مناسب به خواص مورد نظر برای قطعه مانند استحکام، چقرمگی، وزن و قابلیت ماشینکاری بستگی دارد.

2- ذوب فلز

در مرحله‌ی ذوب، آلیاژ انتخاب شده به طور کامل ذوب می‌شود. این کار معمولاً در کوره‌های الکتریکی یا کوره‌های گازی انجام می‌شود. دمای ذوب آلیاژها بر اساس نوع آلیاژ و ابعاد قطعه‌ی مورد نظر تعیین می‌شود.

3- تزریق مذاب

فلز مذاب داغ با فشار بالا به داخل قالب تزریق می‌شود. این کار توسط پیستون یا سیستم هیدرولیک انجام می‌شود. فشار تزریق باید به گونه‌ای باشد که فلز مذاب به طور کامل تمام حفره‌ها و گوشه‌های قالب را پر کند.

4- سرد شدن و انجماد

پس از تزریق فلز مذاب، قالب به طور سریع خنک می‌شود. این کار معمولاً با استفاده از آب یا روغن خنک‌کننده انجام می‌شود. سرعت سرد شدن باید به گونه‌ای باشد که فلز به طور یکنواخت منجمد شود و از ایجاد ترک و تنش در قطعه جلوگیری شود.

5- خارج کردن قطعه از قالب

پس از سرد شدن کامل، قطعه‌ی فلزی از قالب خارج می‌شود. این کار با استفاده از سوزن‌های پران یا سیستم‌های هیدرولیک انجام می‌شود.

6- بازرسی و کنترل کیفیت

در نهایت، قطعه‌ی تولیدی از نظر ابعاد، کیفیت سطح، عیوب و ایرادات احتمالی مورد بازرسی قرار می‌گیرد. قطعات معیوب از خط تولید خارج شده و قطعات سالم برای بسته‌بندی و ارسال آماده می‌شوند.

مزایای استفاده از دستگاه دایکاست

استفاده از دستگاه دایکاست مزایای متعددی به همراه دارد، از جمله:

• افزایش سرعت و دقت تولید: دستگاه‌های دایکاست می‌توانند با سرعت بالا و به طور دقیق قطعات فلزی را تولید کنند. این امر باعث افزایش راندمان تولید و کاهش هزینه‌ها می‌شود.

• تولید قطعات با سطح نهایی صاف و براق: قطعات تولیدی با دستگاه دایکاست، سطحی صاف و براق دارند و نیازی به پرداخت و صیقل‌کاری اضافی ندارند.

• صرفه‌جویی در مصرف مواد اولیه: در دستگاه دایکاست، از مواد اولیه به طور بهینه استفاده می‌شود و ضایعات به حداقل می‌رسد.

• قابلیت تولید قطعات با ابعاد و اشکال پیچیده: دستگاه‌های دایکاست می‌توانند قطعات فلزی با ابعاد و اشکال پیچیده را تولید کنند که با روش‌های سنتی ریخته‌گری دشوار یا غیرممکن است.

کاربرد دستگاه دایکاست

دستگاه دایکاست یا ریخته‌گری فشرده یکی از روش‌های مهم و پرکاربرد در صنایع مختلف است که برای تولید قطعات فلزی با شکل‌ها و ابعاد مختلف استفاده می‌شود. این دستگاه‌ها برای ریخته‌گری فلزات مختلف مانند آلومینیوم، روی، مس، و آهن استفاده می‌شوند.

کاربردهای اصلی دستگاه دایکاست شامل:

• صنعت خودروسازی: در صنعت خودروسازی، دستگاه‌های دایکاست برای تولید قطعات مختلف از جمله قطعات موتور، قطعات فریم، و قطعات داخلی خودروها استفاده می‌شود.
• صنعت هوافضا: در صنعت هوافضا، از دستگاه‌های دایکاست برای تولید قطعات پیچیده و با دقت بالا برای استفاده در هواپیماها و فضاپیماها استفاده می‌شود.
• صنعت الکترونیکی: در صنعت الکترونیکی، دستگاه‌های دایکاست برای تولید قطعات الکترونیکی مانند قطعات مدار چاپی و قطعات مخابراتی استفاده می‌شود.
• صنایع پزشکی: در صنایع پزشکی، دستگاه‌های دایکاست برای تولید قطعات پزشکی مانند ایمپلنت‌ها و وسایل پزشکی پیچیده استفاده می‌شود.
• صنایع مختلف: علاوه بر این، دستگاه‌های دایکاست در صنایع مختلفی از جمله صنایع ساختمانی، صنایع غذایی، و صنایع فلزی نیز کاربرد دارند.

با استفاده از دستگاه دایکاست، می‌توان قطعات با دقت بالا، سطحی صاف و کیفیت بالا تولید کرد که بیشتر در صنایع پیشرفته و نیازمند به قطعات پیچیده و دقیق مورد استفاده قرار می‌گیرد.

قیمت دستگاه دایکاست