دستگاه فرم دهی تسمه و مفتول | خم تسمه

انواع دستگاه فرم‌دهی تسمه

دستگاه‌های فرم‌دهی تسمه در انواع مختلفی با عملکردهای متفاوت تولید می‌شوند. برخی از رایج‌ترین انواع این دستگاه‌ها عبارتند از:

1. دستگاه رول فرمینگ

این دستگاه برای فرم‌دهی تسمه‌های فلزی به صورت پیوسته و تولید مقاطع طویل مانند نبشی، ناودانی، پروفیل درب و پنجره و ... به کار می‌رود. در دستگاه رول فرمینگ، تسمه از میان غلتک‌های متعددی با اشکال مختلف عبور کرده و در هر مرحله، شکل و فرم جدیدی به خود می‌گیرد.

2. دستگاه خم کاری تسمه

این دستگاه برای خم کردن تسمه‌های فلزی در زوایای مختلف به کار می‌رود. از دستگاه خمکاری تسمه برای تولید قطعاتی مانند براکت، پایه، زوایه‌دار و ... استفاده می‌شود.

3. دستگاه پانچ و برش تسمه

این دستگاه برای سوراخ کردن و برش تسمه‌های فلزی به شکل و ابعاد دلخواه به کار می‌رود. از دستگاه پانچ و برش تسمه برای تولید قطعاتی مانند فلنج، واشر، زبانه و ... استفاده می‌شود.

فرآیند فرم‌دهی تسمه

فرآیند فرم‌دهی تسمه شامل مراحل مختلفی است که در ادامه به طور خلاصه شرح داده می‌شود:

1. آماده‌سازی تسمه

ابتدا، تسمه‌های فلزی با ضخامت و جنس مورد نظر، به ابعاد و اندازه‌های مناسب برش داده می‌شوند. سطح تسمه‌ها باید عاری از هرگونه زنگ زدگی، خط و خش و ناخالصی باشد، زیرا این عیوب می‌توانند در کیفیت مقطع نهایی تاثیر منفی بگذارند.

2. عبور از ایستگاه‌های فرم‌دهی:

تسمه آماده شده از میان ایستگاه‌های فرم‌دهی که شامل غلتک‌ها، قالب‌ها و ابزارهای مختلف هستند، عبور می‌کند. در هر ایستگاه، بخشی از فرم و شکل نهایی مقطع به تسمه داده می‌شود.

3. برش نهایی:

پس از عبور از ایستگاه‌های فرم‌دهی، مقطع نهایی به ابعاد و اندازه‌های مورد نظر برش داده می‌شود.

مزایای استفاده از دستگاه فرم‌دهی تسمه

استفاده از دستگاه فرم‌دهی تسمه مزایای متعددی به همراه دارد، از جمله:

• سرعت و دقت بالا: فرآیند فرم‌دهی تسمه با سرعت و دقت بالایی انجام می‌شود و می‌توان در مدت زمان کوتاهی، حجم زیادی از مقاطع فرم‌ده‌ی تسمه را تولید کرد.

• صرفه‌جویی در مصرف مواد اولیه: در فرآیند فرم‌دهی تسمه، ضایعات به حداقل می‌رسد و از هدر رفتن مواد اولیه جلوگیری می‌شود.

• تولید انبوه با کیفیت یکنواخت: دستگاه‌های فرم‌دهی تسمه قادر به تولید انبوه مقاطع با کیفیت یکنواخت و مطابق با استانداردهای مورد نظر هستند.

• قابلیت تولید مقاطع پیچیده: با استفاده از قالب‌های مختلف، می‌توان مقاطع پیچیده و ظریف با جزئیات دقیق را با دستگاه فرم‌دهی تسمه تولید کرد.

معایب استفاده از دستگاه فرم‌دهی تسمه

در کنار مزایای فراوان، استفاده از دستگاه فرم‌دهی تسمه معایبی نیز دارد، از جمله:

• هزینه‌ی بالای دستگاه و راه‌اندازی خط تولید: هزینه‌ی خرید و نصب دستگاه فرم‌دهی تسمه و راه‌اندازی خط تولید آن، به خصوص برای دستگاه‌های با ظرفیت بالا، می‌تواند بسیار بالا باشد.

• محدودیت در ضخامت و جنس تسمه قابل فرم‌دهی: دستگاه‌های فرم‌دهی تسمه فقط برای فرم‌دهی تسمه‌های با ضخامت و جنس خاص طراحی شده‌اند.

• نیاز به تخصص بالا برای کار با دستگاه: کار با دستگاه فرم‌دهی تسمه نیاز به تخصص و مهارت بالایی دارد و اپراتور دستگاه باید به طور کامل با فرآیند فرم‌دهی و نحوه‌ی کار با دستگاه آشنا باشد.

کاربردهای گسترده‌ فرم‌دهی تسمه

صنایع ساختمان‌سازی: نبشی، ناودانی، قوطی ستونی، پروفیل درب و پنجره، فریم‌های فلزی، گاتر و زهکش، توری فلزی، ناودانی و ...

صنایع مبلمان و دکوراسیون: پایه و اسکلت میز و صندلی، قفسه و کمد، تخت و تشک، پروفیل‌های مبلمانی، دستگیره و