خط تولید سقف کاذب - خرید و فروش

خط تولید سقف کاذب

دیکویل کویل آلومینیومی؛ شروع کار با مواد

دیکویل کویل آلومینیومی‌ به عنوان نقطه شروع خط تولید عمل می‌کند. این دستگاه، ورقهای آلومینیومی‌ سیم پیچ شده را به طور موثر باز می‌کند و از تامین مداوم و قابل اعتماد مواد اولیه برای مراحل بعدی تولید سقف کاذب فلزی آلومینیومی‌ اطمینان حاصل می‌کند.

دستگاه رول فرمینگ؛ شکل دهی پروفیلهای سقف کاذب فلزی

دستگاه رول فرمینگ یک جزء محوری است که مسئول شکل دادن ورقهای آلومینیومی‌ به شکل پروفیلهای سقفی دقیق است. این دستگاه از یک سری غلطک و قالب برای دستیابی به طرحهای پیچیده و ابعاد ثابت استفاده می‌کند که ساختار اساسی سقف کاذب فلزیرا تشکیل می‌دهد.

ماشین منبت؛ اضافه کردن بافت و الگوها

دستگاه منبت وظیفه افزودن بافت، الگوها یا طرحها به سطح سقف کاذب فلزی آلومینیومی ‌را بر عهده دارد.این مرحله جذابیت زیبایی شناسی تایل سقفیها را افزایش می‌دهد.

پرس هیدرولیک؛ دستیابی به ضخامت و یکنواختی تایل سقفی

پرس هیدرولیک نقش مهمی‌در دستیابی به ضخامت و یکنواختی مورد نظر تایلهای سقفی آلومینیومی‌ دارد. این پرس فشار کنترل شده را برای اطمینان از کیفیت ثابت در کل دوره تولید اعمال می‌کند.

ماشین سوراخ؛ ایجاد سوراخهای دقیق

دستگاه پرفوراسیون بهایجاد سوراخهای دقیق در سقف کاذب فلزی آلومینیومی ‌اختصاص داده شده است. این سوراخ‌ها اهداف کاربردی مانند عملکرد صوتی یا تهویه را انجام می‌دهند و همچنین می‌توانند به زیبایی‌شناسی کلی طراحی کمک کنند.

دستگاه تاشو لبه؛ اطمینان از صاف و یکنواخت بودن لبه‌ها

دستگاه تاشو لبه برای تا کردن و شکل دادن به لبه‌های تایلهای سقفی آلومینیومی‌ استفاده می‌شود. این فرآیند لبه‌های صاف و یکنواخت را تضمین می‌کند و به ظاهر نهایی تایل سقفیها کمک می‌کند و نصب آسان را تسهیل می‌کند.

خط پوشش پودری؛ افزایش زیبایی و پوشش محافظ

خط پوشش پودری یک پوشش محافظ و تزئینی روی سقف کاذب فلزی آلومینیومی ‌اعمال می‌کند. این فرآیند شامل اعمال الکترواستاتیک رنگ پودری خشک، افزایش جذابیت کلی زیبایی شناختی و ارائه یک پوشش بادوام برای محافظت در برابر خوردگی است.

کوره پخت؛ تنظیم و سخت شدن پوشش

کوره کیورینگ یک جزء حیاتی برای سفت شدن و سفت شدن پوشش پودری روی تایلهای سقفی آلومینیومی‌ است. این تضمین می‌کند که پوشش به طورایمن به تایل سقفیها می‌چسبد، محافظت طولانی مدت و حفظ ظاهر مورد نظر را فراهم می‌کند.

ایستگاه‌های کنترل و بازرسی کیفیت؛ رعایت استانداردهای ساخت

ایستگاه‌های کنترل کیفیت و بازرسی استراتژیک از حسگرها، دوربین‌ها و دستگاه‌هایاندازه‌گیری برای بررسی دقیق سقف کاذب فلزی آلومینیومی ‌برای عیوب استفاده می‌کنند.این ایستگاه‌ها نقش مهمی‌ در رعایت استانداردهای ساخت و اطمینان از قابلیت اطمینان محصول نهایی دارند.

 سیستم انبار و بسته بندی؛ سازماندهی و آماده سازی برای حمل و نقل

سیستم انبار و بسته بندی به طور موثر سقف کاذب فلزی آلومینیومی ‌تمام شده را برای بسته بندی و حمل و نقل سازماندهی می‌کند. این سیستم ممکن است شامل مکانیسم‌های انبار ، سیستم‌های نقاله و فرآیندهای بسته‌بندی خودکار برای ساده‌سازی لجستیک و اطمینان از رسیدن تایل سقفی‌ها به مشتریان در شرایط مطلوب باشد.

رابط انسان و ماشین؛ کنترل و نظارت اپراتور

رابط انسان و ماشین متشکل از پانلهای کنترل، صفحه نمایش لمسی و رابطهایی است که به اپراتورها امکان نظارت و کنترل خط تولید خط تولید پانل سقف کاذب فلزیرا می‌دهد.این فناوری اپراتورها را قادر می‌سازد تا مداخله کنند، تنظیمات را تنظیم کنند و از عملکرد روان ماشین‌آلات اطمینان حاصل کنند.

 سیستم‌های اتوماسیون و کنترل یکپارچه؛ هماهنگ‌سازی هماهنگی عملیاتی

کل خط تولید پانل سقف کاذب فلزی آلومینیومی‌ نیمه اتوماتیک توسط سیستمهای اتوماسیون و کنترل یکپارچه تنظیم شده است.این سیستم‌های پیشرفته پارامترهایی مانند دقت شکل‌دهی رول، ضخامت پوشش، تراز سوراخ‌ها و بازرسی کیفیت را نظارت و تنظیم می‌کنند. 

قیمت خط تولید سقف کاذب

قیمت خط تولید سقف کاذب به عوامل متعددی بستگی دارد که شامل ابعاد و اندازه خط تولید، فناوری‌های استفاده شده، کیفیت ماشین‌آلات، ظرفیت تولید، نوع مواد اولیه مورد استفاده، پیچیدگی فرآیند تولید، هزینه‌های نگهداری و تعمیرات، و شرایط بازار می‌شود. برای دریافت قیمت دقیق خط تولید سقف کاذب، توصیه می‌شود با مشاوران فروش دمیرکو در این زمینه تماس بگیرید. کارشناسان ما شما را برای خرید خط تولید سقف کاذب از بهترین تامین کنندگان راهنمایی می‌کنند.

لیست مجصولات تولیدی در خط تولید پانل سقف کاذب فلزی

با خط تولید سقف کاذب فلزیی آلومینیومی‌ نیمه اتوماتیک، انواع سقف کاذب فلزی آلومینیومی ‌را می‌توان تولید کرد که هر کدام از اولویتهای طراحی و الزامات عملکردی متفاوتی برخوردار هستند. دراینجا لیستی از محصولات قابل تولید با استفاده ازاین خط تولید آورده شده است

•  سقف کاذب فلزی آلومینیومی‌ استاندارد
•  سقف کاذب فلزی آلومینیومی ‌برجسته
• سقف کاذب فلزی آلومینیومی ‌سوراخ دار
• سقف کاذب کشویی
• سقف کاذب فلزی آلومینیومی‌ گیره دار
• سقف کاذب نواری خطی
• سقف کاذب فلزی شبکه‌ای
• سقف کاذب فلزی آلومینیومی‌ طرح دار هنری
• سقف کاذب فلزی آلومینیومی‌ منحنی
• سقف کاذب با طراحی سفارشی
•  سقف کاذب فلزی آلومینیومی ‌روکش چوب
• سقف کاذب آلومینیومی‌ چاپ شده
• سقف کاذب با پوشش پودری رنگارنگ
• سقف کاذب فلزی آلومینیومی ‌نمای آنتیک
• سقف کاذب سبک صنعتی
• سقف کاذب فلزی آینه‌ای
•  سقف کاذب فلزی آلومینیومی ‌ضد حریق
•  سقف کاذب مقاوم در برابر رطوبت
•  سقف کاذب با انعکاس خورشیدی
• سقف کاذب فلزی آلومینیومی ‌سطح بافت
• سقف کاذب فلزی آلومینیومی ‌سبک روستایی
• سقف کاذب خطی منحنی
• سقف کاذب فلزی درجه تجاری

این طیف متنوع از محصولات، انعطاف‌پذیری خط تولید سقف کاذب آلومینیومی‌ نیمه اتوماتیک را به نمایش می‌گذارد و به تولیدکنندگان اجازه می‌دهد تا طیف وسیعی از اولویت‌های طراحی و الزامات کاربردی را در پروژه‌های معماری برآورده کنند.

بسته‌بندی سقف‌های کاذب به منظور حفظ کیفیت، جلوگیری از آسیب‌ها در هنگام حمل و نقل، و سهولت در ذخیره‌سازی انجام می‌شود. سقف‌های کاذب معمولاً از پنل‌های سبک و مقاوم ساخته می‌شوند که ممکن است از مواد مختلفی مانند گچ، PVC، آلومینیوم یا فیبر تشکیل شوند. فرآیند بسته‌بندی شامل چند مرحله است که در ادامه شرح داده می‌شود:

مراحل بسته‌بندی سقف کاذب:

1. بازرسی و آماده‌سازی: قبل از بسته‌بندی، باید هر پنل سقف کاذب از نظر کیفیت بررسی شود تا از سالم بودن آن‌ها اطمینان حاصل شود. این بررسی شامل آزمایش‌های فنی مانند اندازه‌گیری دقیق ابعاد، بررسی مواد اولیه، و بررسی آسیب‌های سطحی احتمالی است.

2. پوشش‌دهی: برای محافظت از پنل‌ها در برابر گرد و غبار، رطوبت، یا آسیب‌های فیزیکی در هنگام حمل و نقل، معمولاً از پوشش‌های پلاستیکی یا نایلونی استفاده می‌شود. این پوشش‌ها به‌ویژه برای پنل‌های گچی یا فیبر مهم است تا از جذب رطوبت جلوگیری شود.

3. بسته‌بندی اولیه: در این مرحله، پنل‌های سقف کاذب به‌طور مرتب و محکم در کنار هم قرار می‌گیرند. این پنل‌ها می‌توانند در بسته‌بندی‌های چندتایی یا دسته‌ای قرار گیرند تا به‌راحتی جابه‌جا شوند. برای جلوگیری از آسیب در هنگام حمل، از تسمه‌های پلاستیکی یا فلزی برای بستن گروه‌های پنل استفاده می‌شود.

4. بسته‌بندی ثانویه (کارتن یا پالت): بعد از بسته‌بندی اولیه، پنل‌های سقف کاذب معمولاً در کارتن‌های مقاوم یا روی پالت‌های چوبی یا پلاستیکی قرار می‌گیرند. این بسته‌ها به‌گونه‌ای طراحی می‌شوند که فضای کافی برای قرار گرفتن پنل‌ها فراهم کنند و از جابجایی یا آسیب آن‌ها جلوگیری شود.

5. علامت‌گذاری و برچسب‌گذاری: هر بسته از پنل‌ها باید با برچسب‌هایی که شامل اطلاعاتی مانند نوع سقف کاذب، ابعاد، مواد تشکیل‌دهنده، تعداد قطعات در هر بسته، تاریخ تولید، و سایر مشخصات باشد، برچسب‌گذاری شود. این برچسب‌ها همچنین می‌توانند هشدارهایی در خصوص روش‌های حمل و نقل و ذخیره‌سازی صحیح شامل کنند.

6. بسته‌بندی نهایی: در این مرحله، بسته‌ها به‌طور کامل در پوشش‌های نایلونی یا فیلم‌های پلیمری انقباضی پیچیده می‌شوند. این پوشش‌ها برای حفظ کیفیت، جلوگیری از نفوذ گرد و غبار، و محافظت در برابر رطوبت و تغییرات دمایی استفاده می‌شوند.

دستگاه‌های مورد استفاده در بسته‌بندی سقف کاذب:

1. دستگاه‌های تسمه‌کشی: تسمه کش برای بسته‌بندی پنل‌ها با استفاده از تسمه‌های پلاستیکی یا فلزی به کار می‌روند. تسمه‌ها پنل‌ها را در کنار هم محکم می‌کنند و از جابجایی و آسیب آن‌ها جلوگیری می‌کنند.

2. دستگاه‌های برچسب‌زن: دستگاه لیبل زن پشت چسب دار برای اعمال برچسب‌های مشخصات روی بسته‌ها استفاده می‌شوند. برچسب‌ها معمولاً اطلاعات مهمی از جمله نوع و ابعاد سقف کاذب، تاریخ تولید، و نکات ایمنی را در بر دارند.

3. دستگاه‌های بسته‌بندی کارتن: دستگاه کارتونینگ برای قرار دادن پنل‌ها در جعبه‌های مقوایی مقاوم به کار می‌روند. این جعبه‌ها معمولاً به‌صورت اتوماتیک پر می‌شوند و پنل‌ها به‌طور مرتب درون آن‌ها قرار می‌گیرند.

4. دستگاه‌های فیلم انقباضی: پس از بسته‌بندی اولیه و قرار دادن پنل‌ها در جعبه‌ها یا پالت‌ها، از دستگاه‌های فیلم انقباضی برای پوشاندن بسته‌ها با فیلم پلیمری استفاده می‌شود. این فیلم‌ها در اثر گرما منقبض شده و بسته را محکم و ضد آب می‌کنند.

5. دستگاه‌های پالت‌گذاری: دستگاه پالتایزر برای چیدمان بسته‌ها روی پالت‌های چوبی یا پلاستیکی به کار می‌روند. این دستگاه‌ها به‌طور اتوماتیک بسته‌ها را روی پالت‌ها چیده و بسته‌بندی نهایی را آماده می‌کنند.

6. دستگاه‌های پیچ‌زنی: در برخی مواقع، برای ثابت کردن پنل‌ها به یکدیگر یا به پلتفرم، از دستگاه‌های پیچ‌زنی استفاده می‌شود.

این دستگاه‌ها در کنار هم باعث تسریع در فرآیند بسته‌بندی، بهبود کیفیت، کاهش هزینه‌ها و ایمنی بیشتر در حمل و نقل و ذخیره‌سازی سقف‌های کاذب می‌شوند.