دستگاه رول فرمینگ

انواع دستگاه رول فرمینگ بر اساس نوع محصول

با توجه به تنوع محصولات نهایی که می‌توان با دستگاه رول فرمینگ تولید کرد، انواع مختلفی از این دستگاه در بازار موجود است. در ادامه به معرفی برخی از رایج‌ترین مدل‌های دستگاه رول فرمینگ بر اساس نوع محصول نهایی می‌پردازیم:

1. دستگاه رول فرمینگ ورق گالوانیزه

این دستگاه برای تولید انواع پروفیل‌های ساخته شده از ورق گالوانیزه مانند شادولاین، ناودانی، گِردباد، سپری، نبشی، پروفیل Z و لِمبِر کاربرد دارد. پروفیل‌های گالوانیزه به دلیل مقاومت بالا در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی، در صنعت ساختمان‌سازی، سوله سازی، ساخت تابلوهای تبلیغاتی و ... مورد استفاده قرار می‌گیرند.

2. دستگاه رول فرمینگ تیر آهن

این دستگاه برای تولید انواع تیرآهن I، H و U از ورق سیاه فولادی استفاده می‌شود. تیرآهن‌ها از مهم‌ترین ارکان سازه‌ای در ساختمان‌ها، پل‌ها، سوله‌ها و ... به شمار می‌روند و استحکام و پایداری این سازه‌ها را تضمین می‌کنند.

3. دستگاه رول فرمینگ در و پنجره

این دستگاه برای تولید پروفیل‌های upvc و آلومینیومی مورد استفاده در ساخت درب و پنجره‌های دوجداره کاربرد دارد. پروفیل‌های درب و پنجره upvc و آلومینیومی به دلیل عایق حرارتی و صوتی مناسب، زیبایی ظاهری و دوام بالا، در ساختمان‌های مسکونی، اداری و تجاری مورد استقبال فراوان قرار گرفته‌اند.

4. دستگاه رول فرمینگ ساندویچ پانل

این دستگاه برای تولید ساندویچ پانل‌های سقفی و دیواری با استفاده از ورق‌های گالوانیزه، فوم عایق و پلی اتیلن استفاده می‌شود. ساندویچ پانل‌ها به دلیل سرعت نصب بالا، عایق حرارتی و صوتی مناسب و وزن سبک، در ساخت سوله‌ها، سردخانه‌ها، کارگاه‌ها و ... کاربرد دارند.

علاوه بر موارد ذکر شده، دستگاه‌های رول فرمینگ دیگری نیز برای تولید محصولاتی مانند گاردریل، ریل آسانسور، پروفیل‌های مبلمان، کرکره، زهوار و ... وجود دارند. تنوع این دستگاه‌ها نشان‌دهنده‌ی کاربرد گسترده‌ی آنها در صنایع مختلف است.

نحوه‌ی کار دستگاه رول فرمینگ

دستگاه رول فرمینگ با طی کردن مراحلی دقیق و منظم، ورق‌های فلزی خام را به پروفیل‌های مورد نظر تبدیل می‌کند. این مراحل به طور خلاصه شامل موارد زیر هستند:

1. بخش تغذیه ورق

در این بخش، ورق‌های فلزی خام با ضخامت و ابعاد مشخص به داخل دستگاه هدایت می‌شوند. این ورق‌ها می‌توانند به صورت کلاف یا شیت باشند.

2. بخش فرم‌دهی ورق

در این بخش، ورق‌های فلزی توسط غلطک‌های مخصوص با اشکال و ابعاد مختلف، فرم داده می‌شوند. تعداد غلطک‌ها و شکل آنها، نوع پروفیل نهایی را تعیین می‌کند.

3. بخش برش ورق

در این بخش، ورق‌های فرم‌دهی شده به طول‌های دلخواه برش داده می‌شوند. برش ورق با استفاده از تیغه‌های مخصوص و به صورت اتوماتیک انجام می‌شود.

4. بخش خروج محصول نهایی

در این بخش، پروفیل‌های برش خورده از دستگاه خارج شده و به سمت انبار یا محل مصرف هدایت می‌شوند.

مزایای استفاده از دستگاه رول فرمینگ

استفاده از دستگاه رول فرمینگ مزایای متعددی دارد که در ادامه به برخی از آنها اشاره می‌کنیم:

• سرعت و دقت بالا در تولید: دستگاه رول فرمینگ با سرعت و دقت بالا، قادر به تولید انبوه پروفیل در مدت زمان کوتاه است. این امر باعث افزایش راندمان کاری و کاهش هزینه‌های تولید می‌شود.

• صرفه‌جویی در مصرف ورق: دستگاه رول فرمینگ با بهینه‌سازی مصرف ورق، ضایعات و دور ریز را به حداقل می‌رساند. این موضوع باعث صرفه‌جویی در مواد اولیه و کاهش هزینه‌های تولید می‌شود.

• کاهش ضایعات و دور ریز: در فرآیند تولید با دستگاه رول فرمینگ، ضایعات و دور ریز ورق به طور قابل توجهی کاهش می‌یابد. این امر به حفظ محیط زیست و استفاده بهینه از منابع طبیعی کمک می‌کند.

• انعطاف‌پذیری بالا در تولید انواع پروفیل: دستگاه رول فرمینگ با استفاده از قالب‌های مختلف، قادر به تولید انواع پروفیل است.