حساب کاربری

خانه / دسته بندی محصولات / ماشین آلات / دستگاه های فرآوری پلاستیک / دستگاه برش لوله پروفیل و ورق - لیزر، تیغه - خرید و فروش

دستگاه برش لوله پروفیل و ورق - لیزر، تیغه - خرید و فروش

تعداد شرکت های فعال: 5 شرکت
دستگاه برش لوله، میله و پروفیل فلزی

فاقد توضیحات...

قیمت : - برای اطلاع از قیمت استعلام کنید.
زمان تحویل تولید داخل: 2 هفته تا 2 ماه
زمان تحویل وارداتی: 3 تا 6 ماه
[[ comment.sender ]]

[[ comment.description ]]

[[ form.description.length ]] / 500
[[ reply.sender ]] (در پاسخ به [[comment.sender]])

[[ reply.description ]]


صفحه [[currentPage]] - نمایش [[comments.length]] از [[count]]
نظر ثبت نشده است! شما اولین باشید.
ارسال نظرات ( نظر )
[[ description.length ]] / 500

دستگاه برش پروفیل و لوله

بدنه

بدنه به عنوان ستون فقرات دستگاه برش پروفیل لوله عمل می‌کند و استحکام و ثبات ساختاری را فراهم می‌آورد. این بخش معمولاً از فولاد سنگین یا آلیاژ آلومینیوم ساخته می‌شود تا در برابر نیروهای برشی و ارتعاشات ایجاد شده در حین کار مقاومت کند. علاوه بر آن، تراز و پشتیبانی مناسب برای سایر اجزای دستگاه را تضمین می‌کند. 

 سیستم نوار نقاله

سیستم نوار نقاله وظیفه جابجایی صاف پروفیل‌ها و لوله‌ها از طریق دستگاه در طول فرآیند برش را بر عهده دارد. این سیستم معمولاً از یک سری غلتک یا تسمه تشکیل شده که جریان مداوم و موقعیت دقیق پروفیل‌ها را تسهیل می‌کند. سیستم نوار نقاله تضمین می‌کند که پروفیل‌ها با سرعت ثابتی به منطقه برش وارد می‌شوند و امکان برش دقیق و کارآمد را فراهم می‌کند. 

قسمت برش

 کاتر، ابزار برش اولیه در دستگاه است. بسته به نیازهای خاص برش پروفیل لوله، این ابزار ممکن است به انواع تیغه‌ها یا مکانیزم‌های برش مجهز شود. گفتنی است که انواع متداول تیغه‌های مورد استفاده عبارتند از: تیغه‌های اره گرد، تیغه‌های با نوک کاربید یا تیغه‌های پوشش داده شده با الماس. سر کاتر توسط یک موتور هدایت می‌شود که قدرت چرخشی لازم را برای برش پروفیل‌ها فراهم می‌کند. شایان ذکر است که انتخاب سر و تیغه کاتر به عواملی مانند ماده برش، دقت برش مورد نظر و حجم تولید بستگی دارد. 

سیستم گیره

سیستم گیره وظیفه نگه داشتن ایمن پروفیل و لوله را در طول فرآیند برش بر عهده دارد. این سیستم جلوی هرگونه حرکت یا لرزشی را می‌گیرد که می‌تواند بر دقت برش‌ها تأثیر بگذارد. معمولاً این سیستم شامل گیره‌های قابل تنظیم یا گیره‌های پنوماتیک/هیدرولیک است که نیروی نگهدارنده کافی بر روی پروفیل‌ها اعمال می‌کند. این کار تضمین می‌کند که پروفیل‌ها در طول عملیات برش ثابت و محکم می‌مانند. 

سیستم جمع آوری خاک اره

در طول فرآیند برش، خاک اره و زباله تولید می‌شود. سیستم جمع آوری خاک اره برای جمع آوری و حذف این مواد زائد از ناحیه برش طراحی شده است. این سیستم به طور معمول از دستگاه‌های مکش ، هود یا مجاری تشکیل شده است که خاک اره را ضبط می‌کنند و آن را از منطقه برش دور می‌سازند. این کار علاوه بر تمیزی محل کار، از تجمع خاک اره نیز جلوگیری می‌کند تا در فرآیند برش اختلال ایجاد نشود. همچنین، به حفظ عملکرد و طول عمر دستگاه نیز کمک می‌کند. 

کنترل پنل

کنترل پنل رابط کاربری است که از طریق آن اپراتورها با دستگاه برش پروفایل لوله تعامل دارند. این دستگاه کنترل‌های الکترونیکی و اجزای رابط کاربری لازم برای کار با دستگاه را در خود جای داده است. پنل کنترل معمولاً شامل دکمه‌ها، سوئیچ‌ها، نمایشگر LCD یا صفحه لمسی و نشانگرهایی برای ارائه اطلاعات بی‌درنگ درباره وضعیت دستگاه است. اپراتورها می‌توانند از کنترل پنل برای تنظیم پارامترهای برش ، تنظیم نرخ خوراک ، نظارت بر عملکرد دستگاه و مشکلات عیب یابی استفاده کنند. 

سیستم فیدر 

سیستم فیدر حرکت پروفایل‌های لوله را از طریق دستگاه در طی فرآیند برش کنترل می‌کند. این سیستم، میزان خوراک مداوم و دقیق را برای برش دقیق را تضمین می‌کند و به طور کلی شامل موتورها ، چرخ دنده‌ها و تسمه‌های نقاله یا غلطک است. این مؤلفه‌ها با هم کار می‌کنند تا سرعت و جهت پروفایل‌ها را هنگام عبور از منطقه برش تنظیم کنند. برخی از دستگاه‌ها به اپراتورها اجازه می‌دهند سرعت خوراک دهی و طول آن را برنامه ریزی را تنظیم کنند و تطبیق پذیری بیشتری در عملیات برش ارائه دهند. 

سیستم اندازه گیری طول

 برای اطمینان از برش دقیق در طول‌های خاص، دستگاه‌های برش پروفیل و لوله اغلب از یک سیستم اندازه گیری طول استفاده می‌کنند. این سیستم به طور معمول شامل سنسورها ، رمزگذارها یا دستگاه‌های لیزری است که طول پروفایل‌ها را هنگام حرکت از طریق دستگاه اندازه گیری می‌کند. داده‌های اندازه گیری طول به سیستم کنترل ارسال می‌شود تا دقیقاً سر برش در طول مورد نظر قرار گیرد. این ویژگی به ویژه در برنامه‌هایی که برای پردازش بیشتر یا مونتاژ باید به طول‌های سازگار برش داده شود ، به ویژه در برنامه‌های کاربردی مفید است.

ویژگی‌های ایمنی

دستگاه‌های برش پروفایل لوله برای محافظت از اپراتورها و جلوگیری از خطرات حین کار به ویژگی‌های مختلف ایمنی مجهز شده اند. این ویژگی‌ها ممکن است شامل دکمه‌های توقف اضطراری ، نگهبانان ایمنی و سیستم‌های قفل داخلی باشد. دکمه توقف اضطراری وسیله ای فوری برای متوقف کردن عملکرد دستگاه در صورت بروز اضطراری فراهم می‌کند. نگهبانان ایمنی در اطراف منطقه برش نصب شده اند تا اپراتورها را از قطعات متحرک و زباله محافظت کنند. سیستم‌های اینترلاک اطمینان می‌دهند که دستگاه تا زمانی که تمام اقدامات ایمنی انجام نشده باشد نمی‌تواند کار کند و خطر فعال‌سازی تصادفی یا آسیب را کاهش می‌دهد. 

سیستم خنک کننده (اختیاری):

برخی از دستگاه‌های برش پروفایل لوله ممکن است یک سیستم خنک کننده را برای جلوگیری از گرمای بیش از حد تیغه‌های برش در حین کار طولانی مدت داشته باشند. این سیستم معمولاً شامل مخازن خنک کننده، پمپ‌ها و کانال‌های توزیع می‌شود. مایعات خنک کننده مانند آب یا روغن به منطقه برش منتقل می‌شوند تا گرمای تولید شده توسط فرآیند برش را از بین ببرند. این به حفظ تیزی و راندمان برش تیغه‌ها کمک می‌کند و در نتیجه برش‌های با کیفیت بهتر و طول عمر تیغه‌ها افزایش می‌یابد.

انواع کاترهای خط تولید محصولات پلاستیکی 

 گیوتین کاتر

  • برش گیوتین معمولاً در خطوط اکستروژن برای برش پروفیل، لوله و لوله استفاده می‌شود.
  • آنها از یک تیغه تیز استفاده می‌کنند که در جهت عمودی حرکت می‌کند تا برش‌های تمیز و دقیقی ایجاد کند.
  • برش گیوتین هم برای عملیات درون خطی و هم برای عملیات آفلاین مناسب است و می‌تواند مواد مختلفی را جابجا کند. 

 برش معلق

  • برش‌های پرنده برای برش محصولات اکسترود شده پیوسته که با سرعت بالا در حال حرکت هستند طراحی شده اند.
  • آنها معمولاً در خطوط اکستروژن پروفیل‌ها، لوله‌ها و لوله‌ها استفاده می‌شوند.
  • برش‌های پرنده از تیغه‌های چرخشی استفاده می‌کنند که به سرعت و با دقت محصول اکسترود شده را بدون وقفه در فرآیند تولید برش می‌دهند. 

 برش اره ای

  • اره ‌برش از تیغه اره چرخان برای برش پروفیل‌ها، لوله‌ها و لوله‌های اکسترود شده استفاده می‌کنند.
  • برای برش موادی مانند آلومینیوم، پلاستیک، چوب و کامپوزیت مناسب هستند.
  • برش‌های اره دقت بالایی ارائه می‌دهند و می‌توانند مقاطع بزرگ و کاربردهای سنگین را انجام دهند. 

تیغه‌های چرخان

  • برش‌های چرخشی معمولاً در خطوط اکستروژن برای برش مواد انعطاف پذیر مانند شیلنگ‌ها، لوله‌ها و کابل‌ها استفاده می‌شود.
  • آنها از یک تیغه دوار استفاده می‌کنند که محصول اکسترود شده را در یک حرکت مداوم برش می‌دهد.
  • برش‌های چرخشی را می‌توان برای برش محصولات با قطرها و ضخامت‌های مختلف دیوار تنظیم کرد. 

برش‌های سیاره ای

  • برش‌های احاطه کننده ای برای برش پروفیل، لوله و لوله در خطوط اکستروژن استفاده می‌شود.
  • دارای تیغه‌های متعددی هستند که در اطراف محصول اکسترود شده می‌چرخند و برش‌های دقیقی ایجاد می‌کنند.
  • برش‌های احاطه کننده ای را می‌توان با آرایش تیغه‌های مختلف پیکربندی کرد و می‌تواند مواد و اندازه‌های مختلف را کنترل کند. 

کاتر تیغه داغ

  • کاتر تیغه داغ از تیغه گرم شده برای برش و آب بندی مواد مصنوعی در حین اکستروژن استفاده می‌کنند.
  • اغلب برای برش مواد ترموپلاستیک مانند PVC، پلی اتیلن و پلی پروپیلن استفاده می‌شود.
  • کاترهای تیغه داغ برش‌های تمیز و دقیقی را ارائه می‌کنند و همزمان لبه‌های برش را آب‌بندی می‌کنند تا از ساییدگی جلوگیری شود. 

شایان ذکر است که نوع کاتر به نوع ماده، اندازه، شکل و سرعت اکستروژن بستگی دارد. تولیدکنندگان ممکن است کاتر‌ها را مطابق با نیازهای تولیدی خاص خود سفارشی کنند که در نتیجه طیف گسترده ای از گزینه‌ها و تنظیمات برش در خطوط اکستروژن ایجاد می‌شود.

scroll-top