دستگاه ترموفرمینگ ظروف | ایرانی و چینی | قیمت

دستگاه ترموفورمینگ و اجزای آن

ترموفرمینگ به یک فرایند صنعتی اشاره دارد که در آن از حرارت و فشار برای تغییر شکل مواد پلاستیکی به شکل‌های مختلف استفاده می‌شود. در این فرآیند، ابتدا مواد پلاستیکی (مانند پلی‌اتیلن، پلی‌پروپیلن، پلی‌ستایرن و ...) به شکل‌هایی مانند ورق‌ها، پارچه‌ها یا نوارها گرم می‌شوند. سپس، این مواد نرم شده به وسیله فشار و قالب‌های فرم‌دهنده به شکل‌های مختلف فرم‌دهی می‌شوند. در نهایت، پس از سرد شدن، قالب‌ها باز می‌شوند و محصولات پلاستیکی شکل‌داده شده خارج می‌شوند.

این فرآیند معمولاً برای تولید بسته‌بندی‌های پلاستیکی، ظروف یکبار مصرف، لوازم آشپزخانه، لوازم بهداشتی، قطعات خودرو و محصولات صنعتی و مصرفی دیگر استفاده می‌شود. به عنوان یک فرآیند سریع و اقتصادی، ترموفرمینگ در صنایع مختلفی از جمله صنایع بسته‌بندی، خودروسازی، الکترونیک، پزشکی و ... رایج استفاده می‌شود.

ماشین الات ترموفرمینگ

 کوره

کوره گرمایشی جزء حیاتی دستگاه ترموفرمینگ است. این دستگاه شامل بخاری‌های مادون قرمز یا عناصر گرمایشی است که برای گرم کردن ورق ترموپلاستیک تا دمای شکل گیری آن طراحی شده اند. ورق به صورت کنترل شده از کوره گرمایش عبور می‌کند و به طور یکنواخت گرم می‌شود تا به حالت انعطاف پذیر مناسب برای شکل دهی برسد. دما و زمان گرم شدن با دقت کنترل می‌شود تا از گرم شدن مداوم اطمینان حاصل شود. همچنین مواد ترموپلاستیک بیش از حد گرم نمی‌شوند.

 سیستم انتقال ورق ترموپلاست

 سیستم نمایه سازی، وظیفه انتقال ورق ترموپلاستیک از ناحیه تغذیه به کوره گرمایشی را به صورت کنترل شده و هماهنگ بر عهده دارد. این سیستم شامل یک سری زنجیر، چرخ دنده‌ها و مکانیسم‌های شاخص است که حرکت دقیق ورق را تضمین می‌کند. علاوه بر آن، شاخص زنجیر کشش و تراز مناسب ورق را نگه می‌دارد و از هر گونه لغزش یا ناهماهنگی در طول فرآیند تغذیه جلوگیری می‌کند.

 ایستگاه فورم دهی

ایستگاه فورم دهی جایی است که فرآیند فورم دهی حرارتی واقعی در آن صورت می‌گیرد. این ایستگاه معمولاً شامل یک قالب پایینی، معروف به قالب ماده و یک قالب بالایی به نام قالب نر است. ورق ترموپلاستیک گرم شده بین این قالب‌ها قرار می‌گیرد و وقتی به هم می‌رسند فشار و مکش وارد می‌کنند تا ورق را به فورم دلخواه در بیاورند. قالب‌ها می‌توانند از موادی مانند آلومینیوم یا مواد کامپوزیت ساخته شوند و به گونه ای طراحی شده اند تا فورم، بافت و جزئیات مورد نظر را به قسمت فورم گرفته ببخشند. ایستگاه فورم‌دهی ممکن است دارای عناصر گرمایشی یا مکانیسم‌های گرمایش اضافی برای حفظ دمای قالب‌ها در طول فرآیند فورم‌دهی باشد و از فورم‌دهی منسجم و دقیق اطمینان حاصل کند.

 سیستم خلاء

 سیستم خلاء نقش مهمی‌در فرآیند ترموفرمینگ دارد. وظیفه تخلیه هوای محبوس شده بین ورق گرما و قالب‌های تشکیل دهنده را بر عهده دارد. با اعمال مکش، سیستم خلاء به کشیدن ورق به داخل خطوط قالب کمک می‌کند و از فرم دهی مناسب و تعیین شکل مورد نظر اطمینان حاصل می‌کند. سیستم خلاء معمولاً از پمپ‌های خلاء، شیرها و شیلنگ‌ها تشکیل شده است. شدت و مدت خلاء به دقت کنترل می‌شود تا به سطح مطلوب شکل دهی برسد و از هرگونه تغییر شکل یا اعوجاج در طول فرآیند جلوگیری شود.

 قسمت برش

پس از فرآیند ترموفرمینگ، اغلب مواد یا فلاش اضافی در اطراف قطعات شکل گرفته وجود دارد. در این ایستگاه، مکانیزم‌های مختلفی برای برش دقیق مواد اضافی و جداسازی قطعات تشکیل شده از ورق باقی مانده وجود دارد. بسته به نیازهای خاص برنامه، مکانیسم‌های مورد استفاده می‌تواند شامل قالب‌های برش، پرس‌های برش یا روترها باشد. این مکانیسم‌ها با دقت به گونه ای طراحی شده اند تا مواد اضافی را با دقت از بین ببرند و در عین حال یکپارچگی و زیبایی قسمت‌های شکل گرفته را حفظ کنند. 

 سیستم خنک کننده

سیستم خنک کننده برای خنک کردن قطعات ساخته شده استفاده می‌شود. در این سیستم، کاهش دمای قطعات، جامد کردن آنها و سهولت در حمل و چیدن آنها ضروری است. سیستم خنک کننده معمولاً شامل استفاده از فن‌های خنک کننده، اسپری‌های آب یا صفحات خنک کننده است. این مکانیسم‌ها با دفع گرما از قسمت‌های تشکیل شده به تسریع فرآیند خنک سازی کمک می‌کنند. مدت زمان و شدت خنک سازی به دقت کنترل می‌شود تا اطمینان حاصل شود که قطعات به اندازه کافی خنک شده و برای پردازش یا بسته بندی بیشتر آماده هستند.

 سیستم انباشت یا تحویل

هنگامی‌که قسمت‌های شکل گرفته و بریده شده خنک شدند، باید از دستگاه ترموفرمینگ خارج شوند. سیستم انباشت یا تحویل وظیفه جمع آوری قطعات و چیدن آنها را به صورت سازمان یافته برای پردازش یا بسته بندی بیشتر بر عهده دارد. این سیستم می‌تواند شامل نوار نقاله، بازوهای رباتیک یا مکانیسم‌های انباشت ، بسته به نیازهای برنامه خاص باشد. انتقال کارآمد و کنترل شده قطعات تشکیل شده را تضمین می‌کند و از هرگونه آسیب یا تغییر شکل جلوگیری می‌کند.

 کنترل پنل

 کنترل پنل به عنوان رابط مرکزی برای عملیات و کنترل اجزا و عملکردهای مختلف دستگاه ترموفرمینگ عمل می‌کند. این شامل صفحه نمایش‌های لمسی، دکمه‌ها و کنترل‌هایی است که به اپراتورها اجازه می‌دهد پارامترهایی مانند دمای گرمایش، زمان شکل گیری، فشار قالب و مدت زمان خنک شدن را تنظیم کنند. کنترل پنل همچنین نظارت بر زمان واقعی عملکرد دستگاه را فراهم می‌کند. علاوه بر آن می‌تواند اطلاعات مربوط به فرآیندهای گرمایش و شکل دهی و همچنین هرگونه پیام خطا یا هشدار را در صورت بروز هرگونه مشکل نمایش دهد. پانل کنترل اپراتورها را قادر می‌سازد تا تنظیمات را انجام دهند و پارامترهای فرآیند را برای اطمینان از عملکرد بهینه و سازگاری در عملیات ترموفرمینگ تنظیم کنند.

این اجزا و دستگاه مختلف، زمانی که به درستی هماهنگ و کنترل شوند، به عملکرد کارآمد و دقیق یک دستگاه ترموفرمینگ کمک می‌کنند. از گرم کردن ورق ترموپلاستیک گرفته تا شکل دادن به آن به شکل دلخواه، برش و خنک کردن قطعات تشکیل‌شده و در نهایت جمع‌آوری آن‌ها برای پردازش بیشتر، هر یک از اجزاء نقش خاصی در فرآیند ترموفرمینگ دارند. ادغام و هماهنگ سازی این قطعات تضمین کننده تولید محصولات نهایی با کیفیت بالا در صنعت ترموفرمینگ است.

کاربردهای دستگاه ترموفورمینگ

دستگاه ترموفرمینگ به طور گسترده در صنایع مختلف برای تولید طیف وسیعی از محصولات استفاده می‌شود. برخی از کاربردها و کاربردهای رایج دستگاه‌های ترموفرمینگ عبارتند از:

 صنعت بسته بندی

پرس ترموفرمینگ به طور گسترده برای تولید مواد بسته بندی، مانند بسته‌های تاول، پوسته‌های تاشو، سینی‌ها و ظروف استفاده می‌شود. این راه حل‌های بسته بندی معمولاً در صنایع غذایی، دارویی، الکترونیک و خرده فروشی برای محافظت و نمایش محصولات استفاده می‌شود.

 صنایع غذایی

 دستگاه‌ ترموفرمینگ برای تولید بسته بندی مواد غذایی از جمله سینی برای محصولات تازه، ظروف اغذیه فروشی، فنجان، درب و کارد و چنگال یکبار مصرف استفاده می‌شود. بسته بندی ترموفرم شده خواص مانع عالی را ارائه می‌دهد، تازگی محصول را تضمین می‌کند و راحتی را برای مصرف کنندگان فراهم می‌کند.

 صنعت پزشکی

دستگاه‌ ترموفرمینگ برای تولید محصولات بسته‌بندی پزشکی، مانند بسته‌بندی سینی استریل برای دستگاه‌های پزشکی، توزیع‌کننده‌های قرص، و بسته‌بندی‌های دارویی استفاده می‌شوند. این راه حل‌های بسته بندی محافظت از محصول، استریل سازی آسان و برچسب گذاری مناسب را تضمین می‌کند.

 صنعت خودرو

دستگاه‌های ترموفرمینگ در تولید اجزای داخلی خودروها مانند داشبورد، پانل درها و پوشش‌های محافظ نقش دارند. قطعات ترموفرم شده تطبیق پذیری طراحی، کاهش وزن و مقرون به صرفه بودن را در مقایسه با روش‌های تولید سنتی ارائه می‌دهند.

صنعت کالاهای مصرفی

پرس ترموفرمینگ برای تولید کالاهای مصرفی مختلف، از جمله پایه‌های نمایش، بسته‌بندی لوازم آرایشی، محفظه‌های دستگاه‌های الکترونیکی و اجزای دستگاه استفاده می‌شوند. ترموفرمینگ امکان سفارشی سازی، طراحی‌های جذاب و دوام را برای محصولات مصرفی فراهم می‌کند.

 ساختمان و صنعت ساخت و ساز

 دستگاه ترموفرمینگ در ساخت مصالح ساختمانی مانند کاشی‌های سقفی، پانل‌های دیواری، قاب پنجره‌ها و محصولات عایق به کار می‌روند. مصالح ساختمانی ترموفرم شده جایگزین‌های سبک وزن، مقرون به صرفه و زیبایی شناختی را برای مصالح سنتی ارائه می‌دهند.

صنعت تفریح و ورزش

دستگاه‌های ترموفرمینگ برای تولید تجهیزات و لوازم جانبی فعالیت‌های تفریحی و ورزشی مانند کلاه ایمنی، زانوبند، وسایل حفاظتی و قطعات کشتی استفاده می‌شود.

صنعت تبلیغات و تابلوسازی

دستگاه‌ ترموفرمینگ برای ایجاد علائم، حروف و نمایش‌های سه بعدی برای اهداف تبلیغاتی و برندسازی استفاده می‌شوند.

بسته بندی صنعتی

پرس ترموفرمینگ برای تولید محلول‌های بسته بندی صنعتی از جمله سینی‌های حمل و نقل، پالت‌ها و پوشش‌های محافظ استفاده می‌شوند. بسته بندی صنعتی ترموفرم شده، محافظت عالی، روی هم چیده شدن و سهولت جابجایی را فراهم می‌کند.

صنعت باغبانی و کشاورزی

از دستگاه‌های ترموفرمینگ برای تولید سینی‌های گیاهی، ظروف نهال و بسته بندی کشاورزی استفاده می‌شود. این محصولات ترموفرم شده مدیریت کارآمد گیاهان، حفظ رطوبت و محافظت در طول کشت و حمل و نقل را ارائه می‌دهند.

اینها تنها چند نمونه از کاربردهای زیاد دستگاه‌های ترموفرمینگ هستند. تطبیق پذیری فناوری ترموفرمینگ امکان ایجاد طیف گسترده ای از محصولات در صنایع مختلف را فراهم می‌کند که نیازهای تولید کارآمد، حفاظت از محصول و سفارشی سازی را برآورده می‌کند.

ترموفرمینگ بسته بندی

ترموفرمینگ بسته‌بندی یک روش فرایندی است که در آن از حرارت و فشار برای شکل‌دهی مواد پلاستیکی به شکل‌های مختلف استفاده می‌شود. این فرایند عموماً برای تولید بسته‌بندی‌های پلاستیکی با شکل‌ها و ابعاد مختلف، مانند ظروف، قالب‌های غذایی، سینی‌های غذایی، وسایل پزشکی و ... به کار می‌رود.

فرایند ترموفرمینگ بسته‌بندی به طور کلی شامل مراحل زیر می‌شود:

انتخاب مواد: مواد پلاستیکی مناسبی که بتوانند با استفاده از حرارت و فشار به شکل‌های مورد نظر تغییر شکل دهند، برای تولید بسته‌بندی انتخاب می‌شوند. این مواد معمولاً شامل پلی‌پروپیلن (PP)، پلی‌اتیلن ترفتالات (PET)، پلی‌وینیل کلراید (PVC) و ... هستند.

چرخه‌ی گرمایی: مواد پلاستیکی را در یک دستگاه ترموفرمینگ گرم کرده و به وسیله گرما به حالت نرم و قابل تغییر شکل درآورده می‌شوند.

فرم‌دهی: مواد پلاستیکی نرم و گرم را به شکل‌های مختلف در قالب‌های فرم‌دهنده‌ای که شامل سطوح مثبت و منفی است، فشار داده می‌شود. این فرآیند به شکل‌دهی نهایی بسته‌بندی مورد نظر منجر می‌شود.

سرد کردن و ثابت شدن: پس از شکل‌دهی، مواد پلاستیکی سریعاً سرد شده و به شکل نهایی خود ثابت می‌شوند.

جدا کردن از قالب: بسته‌بندی‌های ترموفرمینگ شده از قالب‌های فرم‌دهنده جدا شده و آماده مرحله بعدی می‌شوند.

پس‌کاری: در صورت نیاز، بسته‌بندی‌های ترموفرمینگ شده ممکن است نیاز به پس‌کاری داشته باشند، مانند برش، پانسه، چاپ و ... تا به شکل نهایی و امکان استفاده برسند.

به عنوان یک فرایند سریع، اقتصادی و مناسب برای تولید حجم بالایی از بسته‌بندی‌های پلاستیکی، ترموفرمینگ دستگاه بسته‌بندی در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد.

ترموفرمینگ ظروف یک بار مصرف

ترموفرمینگ یک روش تولید است که برای ساختن ظروف یکبار مصرف از مواد پلاستیکی استفاده می‌شود. این فرایند شامل استفاده از حرارت و فشار برای تغییر شکل مواد پلاستیکی به شکل‌های مختلف است. سپس، این ظروف به عنوان ظروف یکبار مصرف در صنایع مختلفی از جمله بسته‌بندی، خدمات غذایی، رستوران‌ها و ... استفاده می‌شوند.

ترموفرمینگ کورین

ترموفرمینگ کورین یکی از انواع ترموفرمینگ است که در آن از کورین (Corex) به عنوان ماده اصلی برای تولید ظروف استفاده می‌شود. کورین یک نوع مواد پلاستیکی مقاوم است که معمولاً در تولید ظروف یکبار مصرف برای استفاده در محیط‌های صنعتی و تجاری استفاده می‌شود. ظروف ترموفرمینگ کورین معمولاً برای مصارفی مانند بسته‌بندی محصولات غذایی، ظروف سفری، ظروف آشپزخانه و ... استفاده می‌شوند.

ترموفرمینگ لیوان

 ترموفرمینگ لیوان یکی دیگر از نوع‌های ترموفرمینگ است که به منظور تولید لیوان‌ها و فناوری‌های پلاستیکی مشابه استفاده می‌شود. این فرایند معمولاً برای تولید لیوان‌های یکبار مصرف برای نوشیدنی‌ها، قهوه، چای و ... استفاده می‌شود و می‌تواند شامل ظروف مختلفی با انواع مختلفی از پلاستیکها و طرح‌های مختلف باشد.

در کل، ترموفرمینگ متداولترین فرایندی است که در تولید ظروف یکبار مصرف از پلاستیک استفاده می‌شود و نقش مهمی در صنعت بسته‌بندی و مصرفی دارد.

دستگاه ترموفرمینگ PET

 این دستگاه‌ها برای ترموفرمینگ مواد PET (پلی‌اتیلن ترفتالات) به کار می‌روند. این مواد معمولاً برای تولید ظروف شفاف و سختی مورد استفاده قرار می‌گیرند که برای بسته‌بندی مواد غذایی و نوشیدنی‌هایی مانند آب معدنی، نوشیدنی‌های غیرالکلی، روغن و ... استفاده می‌شوند.

دستگاه ترموفرمینگ ایرانی

این دستگاه‌ها توسط شرکت‌ها و واحدهای تولیدی در ایران ساخته می‌شوند و برای ترموفرمینگ مواد پلاستیکی به کار می‌روند. آنها معمولاً با توجه به نیازهای بازار داخلی و قابلیت تنظیم برای استفاده در صنایع مختلف طراحی و تولید می‌شوند.

دستگاه وکیوم ترموفرمینگ

 این دستگاه‌ها با استفاده از فشار وکیوم برای ترموفرمینگ مواد پلاستیکی به شکل‌های مورد نظر استفاده می‌شوند. این روش معمولاً برای تولید بسته‌بندی‌های پلاستیکی با ساختارهای سطحی پیچیده و قالب‌های عمیق استفاده می‌شود.

ربات ترموفرمینگ

 این ربات‌ها معمولاً به صورت اتوماتیک برای انجام عملیات ترموفرمینگ بر روی مواد پلاستیکی استفاده می‌شوند. آنها می‌توانند با استفاده از سیستم‌های کنترلی پیشرفته، عملیات ترموفرمینگ را با دقت بالا و به صورت مداوم انجام دهند.

خرید ترموفرمینگ

وقتی قصد خرید خرید دستگاه ترموفرمینگ را دارید، برخی نکات مهم را در نظر بگیرید تا خریدی موفقیت‌آمیز داشته باشید. در ادامه به برخی از این نکات اشاره می‌کنم:

منبع اعتمادپذیر: اگر از یک فروشگاه آنلاین خرید می‌کنید، اطمینان حاصل کنید که فروشگاه معتبر و قابل اعتمادی است. بررسی نظرات مشتریان قبلی و امتیازات فروشگاه می‌تواند به شما کمک کند تا از اعتبار و کیفیت محصول اطمینان حاصل کنید.

مشخصات محصول: مطمئن شوید که مشخصات فنی دستگاه پرس ترموفرمینگ، اندازه‌ها، جنس و سایر جزئیات به درستی با نیازهای شما هماهنگ است. همچنین از ویژگی‌های ایمنی و استانداردهای مربوطه مطلع شوید.

قیمت و مقایسه: قیمت دستگاه ترموفرمینگ را با محصولات مشابه از فروشگاه‌ها و برندها مقایسه کنید تا اطمینان حاصل کنید که قیمتی منصفانه پرداخت می‌کنید.

شرایط پرداخت و حمل و نقل: شرایط پرداخت، هزینه حمل و نقل و زمان تحویل محصول نیز مهم هستند. اطمینان حاصل کنید که شرایط این بخش‌ها با نیازهای شما همخوانی دارند.

خدمات پس از فروش: بررسی کنید که آیا فروشنده خدمات پس از فروشی ارائه می‌دهد یا خیر؟ مثلاً گارانتی، تعویض و تعمیرات محصول در صورت نیاز.

سابقه و تجربه تولیدکننده: اگر از یک تولیدکننده خاص خرید می‌کنید، به سابقه و تجربه آن در صنعت توجه کنید. اطمینان حاصل کنید که محصولاتی که ارائه می‌دهد با کیفیت مناسبی تولید می‌شوند.

با رعایت این نکات و انجام تحقیقات کافی، می‌توانید خریدی مطمئن و موفق برای محصولات ترموفرمینگ داشته باشید.

خرید دستگاه ترموفرمینگ دست دوم

خرید یک دستگاه ترموفرمینگ دست دوم ممکن است به عنوان یک گزینه اقتصادی و مناسب مطرح شود، اما برخی نکات را قبل از خرید حتماً در نظر بگیرید:

1. وضعیت دستگاه: مطمئن شوید که دستگاه در وضعیت مناسبی قرار دارد و بدون مشکلات اساسی عمل می‌کند. بررسی کامل عملکرد دستگاه و آزمایش آن قبل از خرید حیاتی است.

2. تاریخ تولید و استفاده: تاریخ تولید و میزان استفاده از دستگاه نیز مهم است. دستگاه‌هایی که مدت زمان زیادی استفاده شده‌اند ممکن است دارای خرابی‌ها و نقص‌های بیشتری باشند.

3. سابقه استفاده: سعی کنید سابقه استفاده دستگاه از نظر نوع و حجم محصولاتی که تولید کرده است را بدانید. اطمینان حاصل کنید که دستگاه قادر به تولید محصولاتی است که شما نیاز دارید.

4. قیمت و مقایسه: مقایسه قیمت دستگاه با دستگاه‌های جدید و وضعیت عملکرد آن را با هم مقایسه کنید تا ببینید آیا خرید دستگاه دست دوم اقتصادی است یا خیر.

5. قرارداد خرید: پیش از خرید، یک قرارداد خرید که شامل شرایط مانند وضعیت دستگاه، گارانتی و خدمات پس از فروش است راه‌اندازی کنید تا از مشکلات بعدی جلوگیری شود.

6. بررسی فنی: به نظر یک کارشناس فنی متخصص برای بررسی دستگاه و مشاوره قبل از خرید می‌تواند کمک بزرگی باشد تا از صحت عملکرد دستگاه اطمینان حاصل شود.

با رعایت این نکات، می‌توانید خریدی موفق و اقتصادی برای یک دستگاه ترموفرمینگ دست دوم داشته باشید.

روش ترموفرمینگ

روش‌های ترموفرمینگ بسته بندی عبارتند از: ترموفرمینگ بالابر و ترموفرمینگ نوری و ترموفرمینگ پنوماتیک و ترموفرمینگ مکانیکی

ترموفرمینگ بالابر: در این روش، ماده پلاستیکی را به صورت ورقه‌ای در یک قالب گرم می‌کنند و سپس با استفاده از یک انتقال دهنده حرارت، به قالب فشرده شده می‌پردازند. این فرایند معمولاً برای تولید ظروف یکبار مصرف مورد استفاده قرار می‌گیرد.

ترموفرمینگ نوری: در این روش، به جای استفاده از حرارت، از نور به عنوان منبع انرژی برای نرم شدن مواد پلاستیکی استفاده می‌شود. این فرایند معمولاً در تولید قطعات کوچک و دقیق با جزئیات بالا مورد استفاده قرار می‌گیرد.

ترموفرمینگ پنوماتیک: در این روش، هوا یا گاز فشرده برای فشردن مواد پلاستیکی به شکل‌های دلخواه استفاده می‌شود. این روش معمولاً در تولید قطعات با ضخامت نسبتاً کم و ساختارهای سطحی پیچیده استفاده می‌شود.

ترموفرمینگ مکانیکی: در این روش، فشار مکانیکی به جای حرارت برای تغییر شکل مواد پلاستیکی استفاده می‌شود. این روش معمولاً برای تولید قطعات پلاستیکی با ساختارهای دقیق و جزئیات بالا استفاده می‌شود. 

فروش ترموفرمینگ