حساب کاربری

خانه / دسته بندی محصولات / ماشین آلات / دستگاه های فرآوری پلاستیک / دستگاه تولید کاور سر - کلاه آکاردئونی - یکبار مصرف - قیمت

دستگاه تولید کاور سر - کلاه آکاردئونی - یکبار مصرف - قیمت

تعداد شرکت های فعال: 57 شرکت
خط تولید کاور سر با بسته بندی اتوماتیک

فاقد توضیحات...

قیمت : - برای اطلاع از قیمت استعلام کنید.
زمان تحویل تولید داخل: 2 هفته تا 2 ماه
زمان تحویل وارداتی: 3 تا 6 ماه
[[ comment.sender ]]

[[ comment.description ]]

[[ form.description.length ]] / 500
[[ reply.sender ]] (در پاسخ به [[comment.sender]])

[[ reply.description ]]


صفحه [[currentPage]] - نمایش [[comments.length]] از [[count]]
نظر ثبت نشده است! شما اولین باشید.
ارسال نظرات ( نظر )
[[ description.length ]] / 500

دستگاه تولید کاور سر

 سیستم تغذیه مواد

قیف: قیف ظرف بزرگی است که برای نگهداری و تامین مواد اولیه مورد نیاز برای ساخت سرپوش طراحی شده است. این قیف معمولاً دارای یک درپوش برای جلوگیری از آلودگی است و جریان مداوم مواد را به خط تولید تضمین می‌کند. قیف در بالای دستگاه قرار می‌گیرد و مواد را وارد فرآیند تولید می‌کند.

 سیستم باز کردن

 غلتک‌های بازکننده بخش ضروری دستگاه کاور سر به شمار می‌روند. این غلطک‌ها، کشش و باز شدن مواد را از قیف یا رول کنترل می‌کنند و برای تغذیه صاف و یکنواخت مواد در مراحل بعدی خط تولید قرار می‌گیرند. همچنین، اغلب برای حفظ کشش مناسب و جلوگیری از مشکلات مواد مانند چین و چروک یا ناهماهنگی تنظیم‌پذیرند. 

 سیستم برش

 مکانیسم برش نقش حیاتی در شکل دادن مواد به ابعاد مورد نیاز برای کاور سر دارد. این سیستم شامل تیغه‌ها یا دستگاه‌های برشی است که برای برش کارآمد و دقیق مواد طراحی شده اند. مکانیسم برش می‌تواند از تکنیک‌های مختلفی مانند تیغه‌های چرخشی یا سایر ابزارهای برش تخصصی برای دستیابی به برش دقیق و کارآمد استفاده کند. انتخاب روش برش بستگی به خواص مواد و شکل و اندازه دلخواه سرپوش دارد.

سیستم آب بندی

 کار این دستگاه، آب بندی مطمئن لبه‌های مواد برش خورده برای تشکیل محصول نهایی است. بسته به ویژگی‌های مواد و الزامات کاربرد، می‌توان از روش‌های مختلف آب بندی استفاده کرد. آب بندی حرارتی یک روش رایج است که در آن گرما و فشار را به لبه‌های مواد اعمال می‌کنند تا باعث ذوب . مهر و موم آن شوند.

آب بندی اولتراسونیک از ارتعاشات با فرکانس بالا استفاده می‌کند که گرمای موضعی را در سطح مشترک ایجاد می‌کند و اتصال لبه‌های مواد را تسهیل می‌کند.

چسباندن چسب شامل اعمال یک چسب مناسب بر روی لبه‌های مواد و سپس فشار دادن آنها به یکدیگر برای تشکیل یک اتصال قوی و بادوام است.

 سیستم شکل دهی و شکل دهی

قالب‌ها: سیستم فورم دهی قالب یا قالب‌هایی دارد که شکل و ساختار دلخواه را به مواد برش داده شده می‌دهد. این قالب‌ها به صورت سفارشی طراحی شده و به گونه ای ساخته می‌شوند تا سرپوش‌ها شکل ثابت و ابعاد دقیقی داشته باشند. این ماده در قالب‌ها قرار می‌گیرد و حرارت، فشار یا ترکیبی از هر دو ممکن است برای شکل دادن به آن به شکل مناسب اعمال شود. قالب‌ها نقش مهمی‌در تولید روکش‌های سر با کیفیت و زیبایی ثابت دارند.

 سیستم اتصال الاستیک

مکانیسم تغذیه الاستیک: مکانیسم تغذیه الاستیک نوارها یا طناب‌های الاستیک را به بخش‌های مناسب مواد می‌رساند تا پوشش‌های سر را با اتصالات راحت و مطمئن ایجاد کند. این مکانیسم تامین مداوم مواد الاستیک را برای ادغام در محصول تضمین می‌کند. بسته به سطح اتوماسیون دستگاه، الاستیک می‌تواند به طور خودکار توسط یک سیستم تغذیه یا به صورت دستی توسط اپراتورها تغذیه شود.

مکانیزم دوخت یا جوش کشسان: هنگامی‌که کش عرضه شد، مکانیزم دوخت یا جوش کشسان آن را به مواد متصل می‌کند. این فرآیند می‌تواند شامل دوخت الاستیک با استفاده از بخیه، استفاده از فناوری اولتراسونیک یا حرارت برای جوش دادن الاستیک به مواد یا سایر روش‌های خاص خط تولید باشد. مکانیزم دوخت یا جوش الاستیک اطمینان می‌دهد که کش به طور محکم به کاور سر متصل می‌شود.

سیستم کنترل کیفیت

ایستگاه بازرسی: در ایستگاه بازرسی، سرپوش‌های تولید شده تحت معاینه بصری قرار می‌گیرند تا هر گونه نقص یا ایراد مشخص شود. اپراتورهای آموزش دیده یا سیستم‌های بینایی خودکار، روکش‌های سر را برای مشکلات احتمالی مانند آب‌بندی نامناسب، شکل نامنظم، یا اختلاف اندازه بررسی می‌کنند. این بازرسی تضمین می‌کند که تنها روکش‌های سر با کیفیت مطلوب در فرآیند تولید حرکت می‌کنند و استانداردهای ثابتی را حفظ می‌کنند.

مکانیسم رد: مکانیسم رد وظیفه شناسایی و حذف هر گونه کاور سر معیوب را که در هنگام بازرسی تشخیص داده می‌شود را بر عهده دارد. به کمک این مکانیسم می‌توان از سنسورها یا سیستم‌های چشمی‌برای شناسایی عیوب استفاده کرد و محصولات معیوب را از خط تولید حذف کرد. مکانیسم رد تضمین می‌کند که تنها روکش‌هایی که معیارهای کیفی مورد نظر را دارند، در خط تولید ادامه می‌یابند و کارایی و کیفیت محصول را به حداکثر می‌رسانند.

 سیستم تکمیل و بسته بندی

گاید تاکردن: سیستم گاید تا کردن شامل تا کردن دقیق سرپوش‌ها به شکل نهایی برای سهولت استفاده و ذخیره سازی است. گاید تاشو، که می‌توانند به صورت دستی توسط موتورهای سروو تنظیم یا کنترل شوند، به جمع شدن یکنواخت و یکنواخت کمک می‌کنند. فرآیند تاشو تضمین می‌کند که روکش‌های سر برای بسته‌بندی و توزیع منظم و فشرده هستند. 

تجهیزات جمع آوری و انباشت: تجهیزات انباشت برای چیدن کارآمد سرپوش‌های تمام شده به صورت سازمان یافته استفاده می‌شود. حمل و نقل، ذخیره سازی و بسته بندی بعدی را تسهیل می‌کند. مکانیسم انباشتگی می‌تواند از نوار نقاله‌ها، بازوهای رباتیک یا سایر سیستم‌های خودکار برای چیدن روکش‌های سر به طور سیستماتیک استفاده کند و احتمال آسیب یا بی نظمی‌را به حداقل برساند. 

تجهیزات بسته بندی: تجهیزات بسته بندی شامل ماشین آلات یا دستگاه‌هایی است که برای بسته بندی سرپوش‌های انباشته شده در کیسه‌ها، جعبه‌ها یا سایر ظروف مناسب استفاده می‌شود. این دستگاه تضمین می‌کند که پوشش‌های سر به طور ایمن بسته بندی شده اند تا تمیزی خود را حفظ کنند و از آنها در هنگام حمل و نقل و ذخیره سازی محافظت کنند. این تجهیزات می‌تواند شامل دستگاه‌های کیسه‌بندی، تجهیزات آب‌بندی حرارتی، دستگاه‌های برچسب‌زنی یا سیستم‌های بسته‌بندی خودکار یکپارچه باشد. فرآیند بسته‌بندی تضمین می‌کند که در صورت نیاز، روکش‌های سر به‌راحتی قابل استفاده هستند و امکان حمل و توزیع کارآمد را فراهم می‌کند.

دسته بندی های ماشین آلات - دستگاه های فرآوری پلاستیک