دستگاه خشک کن پلاستیک - سانتریفیوژ - قیمت

دستگاه‌های خشک کن پلاستیک اجزا و کاربردهای آن

قیف تغذیه

 قیف ظرف یا مخزنی است که در آن مواد پلاستیکی برای خشک کردن بارگیری می‌شود. این قیف معمولاً از فولاد ضد زنگ یا سایر مواد مقاوم در برابر حرارت ساخته شده است. قیف تغذیه دهانه‌ای در بالا برای ورودی مواد دارد و مجهز به شیشه دید یا سنسور سطح برای نظارت بر سطح مواد است. برخی از قیف‌ها همچنین ممکن است دارای ویژگی‌هایی مانند همزن یا تیغه‌های مخلوط کننده برای اطمینان از خشک شدن یکنواخت باشند.

 واحد گرمایش

 واحد گرمایش وظیفه تامین گرمای لازم برای تبخیر رطوبت یا حلال‌ها از مواد پلاستیکی را بر عهده دارد. این واحد از دستگاه خشک کن پلاستیک شامل عناصر گرمایشی است که ممکن است کویل‌های گرمایش الکتریکی یا مشعل‌های گازسوز و کنترل دما باشند. کنترل کننده‌های دما به اپراتور اجازه می‌دهد تا دمای خشک کردن مورد نظر را تنظیم و حفظ کند. واحد گرمایش به افزایش دمای هوای ورودی کمک می‌کند و از خشک شدن موثر مواد پلاستیکی اطمینان می‌دهد.

سیستم گردش هوا

سیستم گردش هوا شامل یک فن یا دمنده است که هوای گرم شده را در محفظه خشک کن به گردش در می‌آورد. این فن هوای محیط را می‌کشد، آن را از واحد گرمایش عبور می‌دهد تا دمای آن را افزایش دهد و سپس هوای گرم شده را به طور مساوی در سراسر محفظه دستگاه خشک کن پلاستیک پخش می‌کند. این گردش ثابت هوای گرم به حفظ دمای یکنواخت در داخل محفظه کمک می‌کند تا مواد پلاستیکی به شکلی موثر خشک شوند.

 فیلترها

فیلترها اجزای حیاتی دستگاه‌ خشک کن مواد پلاستیک هستند که به حذف گرد و غبار، آلاینده‌ها و ذرات ریز از هوای خشک کن کمک می‌کنند. این فیلترها معمولاً در نواحی ورودی و خروجی هوا قرار دارند و از ورود این ذرات به محفظه خشک کن و آلودگی مواد پلاستیکی جلوگیری می‌کنند. نگهداری و تمیز کردن منظم این فیلترها، کیفیت مطلوب هوا را در طول فرآیند خشک کردن تضمین می‌کند.

بستر یا خشک کن

بسیاری از دستگاه‌های خشک کن پلاستیک از بستر یا جاذب‌های رطوبت برای حذف رطوبت هوا استفاده می‌کنند. یک ماده خشک کننده، مانند غربال‌های مولکولی یا سیلیکاژل، در این بسترها وجود دارد. ابتدا هوای مرطوب از محفظه خشک کن از بسترهای خشک کننده عبور می‌کند و باعث می‌شود که ماده خشک کننده رطوبت را جذب کند. سپس هوای خشک دوباره به محفظه خشک کردن بازگردانده می‌شود. هنگامی‌که بسترهای خشک کننده با رطوبت اشباع می‌شوند، نیاز به بازسازی دارند.

سیستم احیا

سیستم احیا وظیفه حذف رطوبت جذب شده از بسترهای خشک کن و در نتیجه بازیابی ظرفیت خشک شدن آنها را بر عهده دارد. این فرآیند معمولاً شامل گرم کردن یا تمیز کردن بسترهای خشک کننده با استفاده از هوای گرم یا گاز بی اثر است. برخی از دستگاه‌های خشک کن از گرما برای بازسازی بسترهای خشک کننده استفاده می‌کنند، در حالی که برخی دیگر از هوای فشرده برای پاکسازی رطوبت بهره می‌برند. سیستم بازسازی باعث میشود بسترهای خشک کننده به طور مکرر برای حفظ یک منبع ثابت هوای خشک برای فرآیند خشک کردن به کار رود.

کنترل‌ها و سنسورها

دستگاه‌های خشک کن پلاستیک مجهز به کنترل‌ها و سنسورهای مختلف برای نظارت و تنظیم فرآیند خشک کردن هستند. کنترل کننده‌های دما اطمینان حاصل می‌کنند که دمای خشک کردن مورد نظر حفظ می‌شود و از گرم شدن بیش از حد یا خشک شدن کم مواد پلاستیکی جلوگیری می‌کند. سنسورهای رطوبت رطوبت محفظه خشک کن را شناسایی و اندازه گیری می‌کنند و به تنظیم شرایط خشک کردن در صورت نیاز کمک می‌رسانند. زمان‌سنج‌ها و آلارم‌ها اغلب برای سیگنال دادن به زمان کامل شدن چرخه خشک کردن یا بروز هر گونه ناهنجاری در طول فرآیند خشک کردن گنجانده می‌شوند و ایمنی و کارایی را افزایش می‌دهند.

سیستم انتقال مواد

 برخی از دستگاه‌های خشک کن پلاستیک ممکن است شامل یک سیستم انتقال مواد باشند که مواد پلاستیکی خشک شده را از خشک کن به تجهیزات پردازش بعدی مانند اکسترودر یا دستگاه قالب گیری منتقل می‌کند. این سیستم معمولاً از نوار نقاله‌های مکانیکی مانند سیستم‌های مارپیچ یا تسمه تشکیل شده است که مواد خشک شده را برای پردازش بیشتر به محل مورد نظر منتقل می‌کند.

ایمن سازی فرایند

ایمنی در دستگاه‌های خشک کن پلاستیک بسیار مهم است و آنها اغلب ویژگی‌های ایمنی مختلفی را در خود جای می‌دهند. این ویژگی‌ها می‌تواند شامل سنسورهای دما و فشار برای نظارت و جلوگیری از گرمای بیش از حد یا افزایش فشار بیش از حد در محفظه خشک کن باشد. دکمه‌های توقف اضطراری به اپراتورها اجازه می‌دهد تا در مواقع اضطراری به سرعت دستگاه را خاموش کنند. سیستم‌های قفل کننده تضمین می‌کنند که دستگاه خشک کن نمی‌تواند در حالی که درها باز هستند کار کند و از حوادث و صدمات جلوگیری می‌کند.

 عایق کاری

دستگاه‌های خشک کن پلاستیک معمولاً برای به حداقل رساندن اتلاف حرارت و بهبود بهره وری انرژی عایق بندی می‌شوند. مواد عایق که معمولاً از مواد مقاوم در برابر درجه حرارت بالا مانند فایبرگلاس یا پشم معدنی تشکیل شده است، به حفظ دمای پایدار در داخل محفظه خشک کردن کمک می‌کند. با جلوگیری از اتلاف گرما به محیط، عایق باعث صرفه جویی در انرژی و کوتاه شدن چرخه خشک شدن می‌شود و هزینه‌های کلی تولید را کاهش می‌دهد.

کاربردهای دستگاه خشک کن پلاستیک

در اینجا برخی از کاربردها و کاربردهای رایج دستگاه‌های خشک کن پلاستیک آورده شده است:

 خشک کردن رزین‌های پلاستیکی

دستگاه‌های خشک کن پلاستیک برای حذف رطوبت از رزین‌ها یا گلوله‌های پلاستیکی قبل از پردازش آنها به محصولات پلاستیکی مختلف استفاده می‌شود. این تضمین می‌کند که مواد پلاستیکی عاری از رطوبت هستند که می‌تواند بر کیفیت و عملکرد محصولات نهایی تأثیر بگذارد.

تزریق پلاستیک

 تزریق پلاستیک شامل ذوب گلوله‌های پلاستیکی و تزریق آنها به قالب‌ها برای تولید قطعات یا اجزای پلاستیکی است. دستگاه‌های خشک‌کن پلاستیک در این فرآیند ضروری هستند، زیرا به حذف رطوبت گلوله‌های پلاستیکی کمک می‌کنند و از پر شدن بهینه قالب و کیفیت قطعات قالب‌گیری شده اطمینان می‌دهند.

تزریق پلاستیک دمشی

در تزریق پلاستیک دمشی ، مواد پلاستیکی حرارت داده و باد می‌شوند تا محصولات توخالی مانند بطری‌ها، ظروف و مخازن را تشکیل دهند. دستگاه‌های خشک‌کن پلاستیک برای خشک کردن گلوله‌ها یا پریفرم‌های پلاستیکی قبل از حرارت دادن و دمیدن استفاده می‌شوند، تا اطمینان حاصل شود که محصولات نهایی عاری از عیوب ناشی از رطوبت هستند.

فرآیندهای اکستروژن

 دستگاه‌های خشک کن پلاستیک در فرآیندهای اکستروژن مختلف مانند اکستروژن پروفیل، اکستروژن ورق و اکستروژن لوله استفاده می‌شوند. خشک کردن مواد پلاستیکی قبل از اکستروژن، ذوب یکنواخت، بهبود سطح را تضمین می‌کند و خطر نقص سطح ناشی از رطوبت را کاهش می‌دهد.

ترموفورمینگ

ترموفورمینگ فرآیندی است که در آن ورق‌های پلاستیکی گرم شده با استفاده از قالب‌ها یا قالب‌ها به اشکال مختلف در می‌آیند. دستگاه‌های خشک‌کن پلاستیک برای حذف رطوبت از ورق‌های پلاستیکی قبل از گرم شدن و شکل‌دهی به کار می‌روند و از پایان بهتر سطح و ثبات ابعادی اطمینان می‌دهند.

تولید فیلم و ورق

 از دستگاه‌های خشک کن پلاستیک در تولید فیلم‌ها و ورق‌های پلاستیکی استفاده می‌شود. خشک کردن رزین‌ها یا گلوله‌های پلاستیکی تضمین می‌کند که فیلم‌ها و ورق‌های به‌دست‌آمده دارای ضخامت ثابت، خواص نوری خوب و ویژگی‌های مانع بهبود یافته هستند.

قالب گیری و فورم دهی چرخشی

 قالب گیری چرخشی که به نام روتومولدینگ نیز شناخته می‌شود، شامل حرارت دادن و چرخاندن یک قالب توخالی پر از رزین پلاستیکی برای ایجاد محصولات پلاستیکی توخالی بزرگ مانند مخازن، ظروف و تجهیزات زمین بازی است. از دستگاه‌های خشک کن پلاستیک برای حذف رطوبت از رزین استفاده می‌شود و از خواص جریان بهتر و کاهش عیوب در محصول نهایی اطمینان حاصل می‌شود.

فرآیندهای بازیافت

 دستگاه‌های خشک کن پلاستیک در تاسیسات بازیافت پلاستیک برای خشک کردن مواد پلاستیکی بازیافتی قبل از پردازش بیشتر یا استفاده برای تولید محصولات جدید استفاده می‌شوند. خشک کردن پلاستیک بازیافتی به بهبود کیفیت آن کمک می‌کند و تضمین می‌کند که می‌توان آن را به طور موثر پردازش کرد و در کاربردهای پلاستیکی جدید ادغام کرد.

چاپ سه بعدی

 در برخی موارد از دستگاه‌های خشک کن پلاستیک در زمینه چاپ سه بعدی استفاده می‌شود. رطوبت می‌تواند بر کیفیت و عملکرد رشته‌های پلاستیکی مورد استفاده در چاپگرهای سه بعدی تأثیر منفی بگذارد. بنابراین، دستگاه‌های خشک کن پلاستیک برای حذف رطوبت از رشته‌های پلاستیکی، تضمین کیفیت بهتر چاپ و کاهش خطر شکست چاپ استفاده می‌شود.

اینها تنها چند نمونه از کاربردها و کاربردهای دستگاه‌های خشک کن پلاستیک هستند. استفاده خاص از دستگاه خشک کن پلاستیک به فرآیند یا کاربرد خاص تولید پلاستیک بستگی دارد، زیرا حساسیت به رطوبت و الزامات کیفیت می‌تواند متفاوت باشد.

دستگاه خشک کن پلاستیک

دستگاه خشک کن پلاستیک یک تجهیزات صنعتی است که برای خشک کردن مواد پلاستیکی استفاده می‌شود. این دستگاه‌ها برای حذف رطوبت از مواد پلاستیکی قبل از فرایند فرم‌دهی یا تولید نهایی استفاده می‌شوند. فرایند خشک کردن مواد پلاستیکی می‌تواند به بهبود کیفیت و ویژگی‌های نهایی محصولات پلاستیکی کمک کند. اجزای اصلی یک دستگاه خشک کن مواد پلاستیک شامل مخزن ورودی برای مواد پلاستیکی خام، سیستم گرمایشی برای اعمال گرما و حذف رطوبت، فن خنک کننده برای خنک کردن مواد پلاستیکی، سیستم کنترل برای تنظیم پارامترها، سیستم خروجی برای خروج مواد خشک شده و صفحه نمایش و کنترل برای نظارت بر فرایند خشک کردن و تنظیم پارامترها می‌شود. هدف اصلی از دستگاه خشک کن مواد پلاستیکی، حذف رطوبت اضافی از مواد پلاستیکی است تا بهبود کیفیت و ویژگی‌های نهایی محصولات پلاستیکی را تضمین کند. 

خشک کن پلاستیک ضایعات

خشک کن پلاستیک ضایعات تجهیزاتی صنعتی است که برای خشک کردن مواد پلاستیکی با منشأ ضایعات یا بازیافتی به کار می‌رود.  این دستگاه‌ برای حذف رطوبت از مواد پلاستیکی قبل از فرایند بازیافت یا استفاده مجدد این مواد کاربرد دارند. فرایند خشک کردن مواد پلاستیکی ضایعات می‌تواند به بهبود کیفیت و ویژگی‌های نهایی محصولات پلاستیکی کمک کند و باعث افزایش بازدهی و کیفیت مواد پلاستیکی بازیافتی شود.

اجزای اصلی یک خشک کن پلاستیک بازیافتی شامل مخزن ورودی برای مواد پلاستیکی ضایعات، سیستم گرمایشی برای اعمال گرما و حذف رطوبت، فن خنک کننده برای خنک کردن مواد پلاستیکی، سیستم کنترل برای تنظیم پارامترها، سیستم خروجی برای خروج مواد خشک شده و صفحه نمایش و کنترل برای نظارت بر فرایند خشک کردن و تنظیم پارامترها می‌باشد.

توجه داشته باشید که هدف اصلی از استفاده از خشک کن پلاستیک ضایعات، حذف رطوبت اضافی از مواد پلاستیکی با منشأ ضایعات است تا مواد بازیافتی بهبود کیفیت و ویژگی‌های نهایی محصولات پلاستیکی را داشته باشند.

قیمت دستگاه خشک کن پلاستیک

قیمت دستگاه خشک کن پلاستیک ممکن است بسته به اندازه، قدرت، برند، و ویژگی‌های فنی دستگاه متغیر باشد. به طور کلی قیمت دستگاه خشک کن مواد پلاستیک معمولاً در محدوده‌های مختلفی قرار دارد و می‌تواند از چند هزار دلار تا چند ده هزار دلار یا حتی بیشتر برای دستگاه‌های بزرگتر و پیشرفته‌تر باشد.

برای خرید یک دستگاه خشک کن پلاستیک، مهم است که به ویژگی‌های فنی مورد نیاز خود اهمیت بدهید و دستگاهی را انتخاب کنید که بهترین عملکرد را برای نیازهای خاص شما دارد. همچنین، از اعتبار و کیفیت برند تولید کننده نیز باید مطمئن شوید تا از عملکرد و عمر مفید دستگاه اطمینان حاصل کنید.