دستگاه واشر زنی فلزی و پلاستیکی

خط تولید واشر و اجزای آن

 کویل باز کن

کویل باز کن دستگاهی است که برای نگه داشتن و بازکردن نوار یا سیم پیچ فلزی به کار می‌رود که به واشر تبدیل می‌شود. معمولاً از یک دوک یا سنبه نیرودار تشکیل شده است که برای آزاد کردن نوار یا سیم پیچ می‌چرخد. این امر، تامین مداوم مواد برای فرآیندهای بعدی را تضمین می‌کند.

 صاف کننده

صاف کننده دستگاهی است که برای صاف کردن و صاف کردن نوار فلزی استفاده می‌شود. این دستگاه معمولاً از چندین مجموعه غلتک یا دستگاه تراز کننده تشکیل شده است که برای حذف هرگونه تغییر شکل یا خمیدگی به نوار فشار وارد می‌کند. فرآیند صاف کردن، صاف و یکنواخت بودن نوار فلزی را تضمین می‌کند و امکان تولید دقیق واشرها را فراهم می‌آورد. 

پرس پانچ

پرس پانچ دستگاهی است که برای برش واشرها از نوار فلزی صاف استفاده می‌شود. این دستگاه از ترکیبی از قالب و پانچ به کار می‌رود که برای برش واشرها نیرو اعمال می‌کند. پرس پانچ می‌تواند سوراخ‌ها و شکل‌هایی را در فلز ایجاد کند و واشرها را مطابق با مشخصات مورد نظر شکل دهد.

 دستگاه فرم دهی واشر

دستگاه فرم دهی واشر، قطعات فلزی مهر شده را از پرس پانچ دریافت می‌کند و آنها را به شکل نهایی واشر در می‌آورد. فورم دهی واشر برای دستیابی به شکل واشر مورد نظر از تکنیک‌های مختلف شکل دهی مانند خمش، نورد یا کشش عمیق استفاده می‌کند. ناگفته نماند که بسته به پیچیدگی طراحی واشر، دستگاه ممکن است چندین ایستگاه یا ابزار برای انجام عملیات فرم دهی خاص داشته باشد.

 دستگاه شستشو

دستگاه شستشو برای تمیز کردن و از بین بردن هرگونه زباله، روغن یا آلودگی از روکش‌های شستشو استفاده می‌شود. این دستگاه معمولاً شامل یک محفظه شستشو با اسپری‌ها یا برس‌هایی است که مواد پاک کننده و آب را روی واشرها اعمال می‌کند. این امر، اطمینان حاصل می‌کند که واشرها عاری از ناخالصی‌ها هستند و محصولات نهایی با کیفیت بالا را تضمین می‌کند.

 خشک کن

پس از شستشو، واشرها از خشک کن عبور داده می‌شوند تا رطوبت آنها از بین برود و کاملاً خشک شوند. خشک کن ممکن است از هوای گرم، اشعه مادون قرمز یا سایر روش‌های خشک کردن برای تبخیر آب واشرها استفاده کند. خشک کردن موثر برای جلوگیری از خوردگی یا آسیب به واشرها در طی فرآیندهای بعدی یا ذخیره سازی بسیار مهم است.

 کوره عملیات حرارتی

برخی از واشرها ممکن است به خواص مکانیکی خاصی مانند سختی یا استحکام نیاز داشته باشند. کوره عملیات حرارتی برای قرار دادن واشرها در معرض فرآیندهای گرمایش و سرمایش کنترل شده استفاده می‌شود. ممکن است شامل بازپخت برای نرم کردن مواد، تلطیف برای افزایش چقرمگی یا خاموش کردن برای افزایش سختی باشد. این عملیات حرارتی خواص مکانیکی واشرها را بهبود می‌بخشد و آنها را برای کاربردهای مورد نظرشان مناسب می‌کند.

 دستگاه پوشش / آبکاری

برای اعمال پوشش‌های محافظ یا آبکاری روی واشرها از دستگاه پوشش یا آبکاری استفاده می‌شود. این فرآیند می‌تواند خواصی مانند مقاومت در برابر خوردگی، زیبایی شناسی و سختی سطح را افزایش دهد. دستگاه ممکن است از روش‌های مختلفی مانند آبکاری الکتریکی، پوشش پودری یا رسوب شیمیایی بخار برای رسیدن به پوشش یا آبکاری مورد نظر روی واشرها استفاده کند.

 تجهیزات کنترل کیفیت

در طول فرآیند تولید، از تجهیزات کنترل کیفیت استفاده می‌شود تا اطمینان حاصل شود که واشرها دارای مشخصات و استانداردهای کیفی مورد نیاز هستند. این تجهیزات شامل گیج‌ها، سیستم‌های بازرسی نوری، ابزار اندازه گیری و سایر ابزارهای تست می‌باشد. ابعاد، کیفیت سطح، سختی و سایر پارامترهای حیاتی واشرها را بررسی می‌کند تا اطمینان حاصل شود که معیارهای کیفی مورد نظر را برآورده می‌کنند.

 دستگاه بسته بندی

دستگاه بسته بندی آخرین ایستگاه در خط تولید است. برای بسته بندی واشرهای نهایی در ظروف، جعبه‌ها، کیسه‌ها یا سایر مواد بسته بندی استفاده می‌شود. این فرآیند تضمین می‌کند که واشرها به طور موثر و ایمن ذخیره، حمل و نقل و توزیع می‌شوند. بسته بندی بسته به حجم تولید، نوع واشر و نیاز مشتری ممکن است از روش‌های خودکار یا دستی استفاده کند.

دستگاه پرس واشر زنی فلزی

دستگاه پرس واشر زنی فلزی یک ماشین ابزار صنعتی است که برای تولید واشر‌های فلزی با دقت و کیفیت بالا استفاده می‌شود. این دستگاه‌ها از فشار مکانیکی یا هیدرولیک برای فرم دادن واشر‌ها از ورق‌های فلزی استفاده می‌کنند. با استفاده از پرس تولید واشر فلزی می‌توان واشر‌های مختلفی با اندازه‌ها و ابعاد متنوع تولید کرد.

در فرایند پرس واشر زنی، ورق فلزی به شکل دایره‌ای یا مستطیلی فشرده و شکل داده می‌شود تا واشر‌های مورد نیاز تولید شوند. این دستگاه‌ها برای تولید واشر‌های استاندارد یا سفارشی با اندازه‌ها و ابعاد مختلف قابل استفاده هستند.

دستگاه واشر زنی فلزی یکی از ابزارهای اساسی در صنایع مختلف از جمله صنایع خودروسازی، صنایع فلزی و ساخت و ساز است. این دستگاه‌ها باعث تولید واشر‌های فلزی با دقت بالا و بهره‌وری مناسب می‌شوند.

انواع واشر فلزی

• تولید واشر استیل
• تولید واشر اهنی

خط تولید واشر تخت

برای تولید واشر‌های مختلف از جنس‌های مختلف مانند تخت، فلزی، لاستیکی و مسی، از خطوط تولید واشر متنوعی می‌توان استفاده کرد. این خطوط تولید برای تولید انبوه واشر‌ها با دقت و کیفیت بالا طراحی شده‌اند.

خط تولید واشر تخت

 این خطوط تولید برای تولید واشر‌های تخت از مواد مختلف مانند فلز، پلاستیک یا مس استفاده می‌شوند. این خطوط شامل مراحل برش، شکل دهی، حفر و پایان دهی واشر‌های تخت می‌شوند.

خط تولید واشر فلزی

این خطوط تولید برای تولید واشر‌های فلزی از جنس‌های مختلف از جمله آهن، استیل و آلومینیوم استفاده می‌شوند. این خطوط شامل مراحل تراشکاری، پرسکاری، حفر و پایان دهی واشر‌های فلزی می‌شوند.

خط تولید واشر لاستیکی

این خطوط تولید برای تولید واشر‌های لاستیکی از مواد مختلف مانند نئوپرن، سیلیکون و EPDM استفاده می‌شوند. این خطوط شامل مراحل تزریق لاستیک، فرم‌دهی و پایان دهی واشر‌های لاستیکی هستند.

خط تولید واشر مسی

این خطوط تولید برای تولید واشر‌های مسی از مواد مسی خالص یا آلیاژهای مسی استفاده می‌شوند. این خطوط شامل مراحل تراشکاری، پرسکاری، حفر و پایان دهی واشر‌های مسی می‌شوند.

دستگاه تولید واشر

برای تولید واشرهای مختلف از جنس‌های مختلف مانند آهنی، پلاستیکی، تخت فلزی، فنری، لاستیکی، مسی و همچنین فرآیند واشر زنی، دستگاه‌های تولید متنوعی وجود دارند. این دستگاه‌ها بر اساس نوع و مواد واشر مورد نظر شما طراحی و ساخته می‌شوند.

• دستگاه تولید واشر آهنی: برای تولید واشر‌های آهنی می‌توان از دستگاه‌های تولید CNC استفاده کرد که قطعات آهنی را برش و شکل می‌دهند.
• دستگاه تولید واشر پلاستیکی: برای تولید واشر‌های پلاستیکی می‌توان از دستگاه‌های تزریق پلاستیک یا ماشین‌های CNC با ابزار برش مناسب استفاده کرد.
• دستگاه تولید واشر تخت فلزی: برای تولید واشر‌های تخت فلزی می‌توان از دستگاه‌های تراش CNC یا پانچ‌های خاص استفاده کرد.
• دستگاه تولید واشر فنری: برای تولید واشر‌های فنری می‌توان از دستگاه‌های خاصی که بتوانند فلز را به شکل فنر تبدیل کنند، استفاده کرد.
• دستگاه تولید واشر لاستیکی: برای تولید واشر‌های لاستیکی می‌توان از دستگاه‌های تزریق لاستیک یا ماشین‌های خاص برای برش لاستیک استفاده کرد.
• دستگاه تولید واشر مسی: برای تولید واشر‌های مسی می‌توان از دستگاه‌های تراش CNC یا پانچ‌های خاص برای مس استفاده کرد.
• دستگاه واشر زنی: برای فرآیند واشر زنی می‌توان از دستگاه‌های خاصی که بتوانند واشر‌ها را به شکل دقیق و استاندارد زنی کنند، استفاده کرد.

قیمت دستگاه پرس واشر زنی

قیمت دستگاه پرس واشر زنی به چندین عامل مختلف بستگی دارد که شامل موارد زیر می‌شود:

• اندازه و قدرت دستگاه: دستگاه‌های پرس واشر زنی با اندازه‌ها و قدرت‌های مختلف وجود دارند که تأثیر زیادی بر قیمت دارند. دستگاه‌های بزرگتر و با قدرت بیشتر معمولاً قیمت بالاتری دارند.
• تکنولوژی و ویژگی‌های فنی: دستگاه‌های پرس واشر زنی با ویژگی‌ها و تکنولوژی‌های پیشرفته معمولاً قیمت بیشتری دارند. به عنوان مثال، دستگاه‌های CNC با کنترل دیجیتال و ویژگی‌های خاص قیمت بالاتری دارند.
• سازنده و کیفیت ساخت: دستگاه‌های تولید شده توسط شرکت‌های معتبر و با کیفیت بالا معمولاً قیمت بیشتری دارند. کیفیت قطعات و دقت ساخت نیز بر قیمت تأثیرگذار است.
• سن دستگاه: دستگاه‌های جدیدتر و کم‌کارکرد معمولاً قیمت بالاتری دارند. اما دستگاه‌های دست دوم یا با سن بالا ممکن است با قیمت کمتری قابل تهیه باشند.

برای خرید دستگاه پرس واشر زنی، می‌توانید مراحل زیر را رعایت کنید:

• تعیین نیازها: ابتدا باید نیازهای خود را برای دستگاه پرس واشر زنی مشخص کنید، از جمله اندازه قطعات، میزان تولید، ویژگی‌های فنی مورد نیاز و بودجه مالی.
• مقایسه و بررسی: قیمت و ویژگی‌های دستگاه‌های مختلف را مقایسه کرده و از نظر کیفیت، قدرت، و قیمت آن‌ها را بررسی کنید.

مشاوره با تولیدکننده یا فروشنده: پیش از خرید، با تولیدکنندگان یا فروشندگان مختلف تماس بگیرید و اطلاعات بیشتری درباره دستگاه‌های موجود و قیمت‌ها دریافت کنید.

بررسی مستندات و گارانتی: اطمینان حاصل کنید که دستگاه دارای مستندات کامل و گارانتی مناسب است تا در صورت نیاز به خدمات پس از فروش، از آنها استفاده کنید.

مذاکره قیمت: با توجه به اطلاعاتی که به دست آورده‌اید، قیمت نهایی را با فروشنده مذاکره کنید و از امکانات مختلفی مانند خدمات پس از فروش نیز برای ارزیابی قیمت استفاده کنید.

انواع واشرهای قابل تولید با دستگاه

 از خط تولید واشر می‌توان برای تولید انواع واشر با اندازه‌ها، شکل‌ها و مواد مختلف استفاده کرد. در اینجا چند نمونه از واشرهای معمولی تولید می‌شود:

 واشرهای تخت

واشرهای تخت ابتدایی ترین نوع واشر هستند و شکلی صاف و دایره ای با سوراخی در مرکز دارند. این واشرها برای توزیع بار یک اتصال رزوه ای، مانند پیچ یا مهره، و ایجاد یک سطح صاف یا فاصله بین اجزا استفاده می‌شوند.

 واشر فنری

واشرهای فنری که به واشرهای Belleville نیز معروف هستند واشرهایی مخروطی شکل هستند که هنگام فشرده شدن نیروی محوری اعمال می‌کنند. این نوع از واشرها، یک عمل فنر مانند را ارائه می‌دهند که به جلوگیری از شل شدن یا جبران شل شدن ناشی از ارتعاشات و انبساط حرارتی کمک می‌کند. واشرهای فنری معمولاً در کاربردهایی مانند دستگاه‌آلات خودرو، ساختمانی و صنعتی استفاده می‌شوند که در آن اتصال مطمئن بسیار مهم است

 واشرهای قفلی دندانه دار

واشرهای قفلی دندانه دار که واشر دندانه دار یا واشر ستاره ای نیز نامیده می‌شوند، با دندانه‌ها یا دندانه‌هایی در امتداد محیط داخلی یا خارجی خود طراحی می‌شوند. هنگامی‌که در زیر بست قرار می‌گیرد، دندان‌ها به سطح جفت گیری گاز می‌زنند تا در برابر شل شدن ناشی از لرزش یا نیروهای چرخشی مقاومت کنند. واشرهای قفلی دندانه دار معمولاً در کاربردهایی ، مانند دستگاه آلات، لوازم خانگی و مبلمان استفاده می‌شوند که در آنها به اتصال ایمن نیاز است

 واشرهای قفل اسپلیت

واشرهای اسپلیت قفل که به عنوان واشر فنری حلزونی یا واشر قفل حلزونی نیز شناخته می‌شوند، واشرهای منحنی یا پیچ خورده با شکافی هستند که امکان فشرده سازی جزئی را فراهم می‌کند. هنگامی‌که زیر بست نصب می‌شوند، نیروی فنری اعمال می‌کنند که به حفظ کشش و جلوگیری از شل شدن کمک می‌کند. واشرهای اسپلیت قفل معمولاً در کاربردهایی که در معرض ارتعاش یا بارهای دینامیکی هستند، مانند خودرو، هوافضا و دستگاه‌آلات استفاده می‌شوند.

 واشر موج

واشرهای موجی که به آنها فنر موجی یا واشر موج نیز می‌گویند، شکل موج دار یا موج دار دارند. این نوع از واشر یک عمل فنر مانند را برای جبران حرکت محوری، جذب شوک و ارتعاشات و حفظ تنش در یک سیستم بست ارائه می‌کنند. واشر موج معمولاً در کاربردهایی که حرکت محوری یا انعطاف پذیری مورد نیاز است، مانند یاتاقان‌ها، پمپ‌ها و اتصالات الکتریکی استفاده می‌شود.

 واشر گلگیر

واشرهای گلگیر واشرهای بزرگ و مسطح با قطر بیرونی نسبتاً زیاد هستند که برای توزیع بار در یک منطقه بزرگتر و ارائه پشتیبانی و تقویت اضافی استفاده می‌شوند. واشرهای گلگیر معمولاً در کاربردهایی مانند خودروسازی، ساخت و ساز و لوله کشی استفاده می‌شوند، جایی که به جلوگیری از کشش یا آسیب به مواد نرم تر کمک می‌کنند.

 واشر نئوپرن

واشرهای نئوپرن از لاستیک نئوپرن ساخته شده اند که در برابر روغن‌ها، مواد شیمیایی، هوازدگی و ارتعاشات مقاومت می‌کند. آنها یک مهر و موم ضد آب ایجاد می‌کنند و معمولاً در لوله کشی، سیستم‌های تهویه مطبوع و کاربردهای الکتریکی برای جلوگیری از نشت و ایجاد عایق استفاده می‌شوند.

 نایلون واشر

نایلون واشرها از نایلون ساخته شده اند که یک ماده مصنوعی بادوام و سبک وزن است. آنها عایق الکتریکی عالی، مقاومت شیمیایی و خواص اصطکاک کم را ارائه می‌دهند. واشرهای نایلونی معمولاً در کاربردهای الکتریکی، خودروسازی و صنعتی برای جلوگیری از هدایت الکتریکی، کاهش اصطکاک و ایجاد عایق استفاده می‌شوند.

 واشر مسی

واشرهای مسی از مس ساخته شده اند و رسانایی حرارتی و مقاومت در برابر خوردگی عالی دارند. این واشرها معمولاً در کاربردهای لوله کشی، خودرو و الکتریکی برای تامین آب بندی، توزیع گرما و اطمینان از هدایت الکتریکی استفاده می‌شوند.

 واشرهای فولادی ضد زنگ

واشرهای فولادی ضد زنگ از فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر خوردگی ساخته شده اند. این واشرها معمولاً در صنایع مختلف، از جمله ساخت و ساز، خودروسازی و فرآوری مواد غذایی، برای ایجاد مهر و موم قابل اعتماد، جلوگیری از خوردگی و مقاومت در برابر محیط‌های خشن استفاده می‌شوند.