خط تولید تسمه نقاله | پلاستیکی، قیمت و خرید

خط تولید تسمه نقاله

خط تولید تسمه نقاله یک سیستم تولیدی پیچیده است که برای تولید تسمه‌ نقاله پلاستیکی به کار می‌رود. این خطوط تولید شامل دستگاه‌ها و تجهیزات مختلفی مانند مخلوط کن‌، اکسترودر، کالندر، برش‌ و دستگاه‌های پوشش دهی هستند که به تولید تسمه‌ نقاله کمک می‌کنند. فرایند تولید تسمه نقاله شامل مراحل تهیه مواد اولیه، ترکیب و آماده‌سازی مواد، اکستروژن، شکل دهی با استفاده از کالندر، پوشش دهی (در صورت نیاز)، برش و بسته‌بندی می‌شود. این خطوط تولید از تکنولوژی‌های پیشرفته برای تولید تسمه‌های نقاله با انواع مختلف اندازه، ضخامت و خصوصیات طراحی استفاده می‌کنند و نقش مهمی در صنایع مختلف از جمله صنایع مواد غذایی، صنایع خودروسازی و صنایع ساختمانی دارند.

کارخانه تولید تسمه نقاله pvc

کارخانه تولید تسمه‌ نقاله PVC یک واحد صنعتی است که به تولید تسمه‌های نقاله از جنس PVC می‌پردازد. تسمه‌ نقاله PVC از جنس پلی وینیل کلرید ساخته می‌شوند و به عنوان یکی از پرکاربردترین تسمه‌های نقاله برای انتقال مواد در صنایع مختلف استفاده می‌شوند. در کارخانه تولید تسمه نقاله PVC، مواد اولیه مورد نیاز برای تولید تسمه‌های PVC از جنس پلی وینیل کلرید تهیه شده و به وسیله ماشین‌ها و تجهیزات مختلفی مانند اکسترودرها، کالندرها، برش‌ها و دستگاه‌های پوشش دهی، تسمه‌های نقاله PVC تولید می‌شوند. این تسمه‌ها معمولاً دارای ویژگی‌هایی مانند انعطاف‌پذیری، مقاومت در برابر رطوبت و شیمیایی‌ها، و ضربه پذیری مناسب هستند. تسمه‌های نقاله PVC برای انتقال مواد در صنایع مختلف از جمله صنایع مواد غذایی، صنایع خودروسازی، صنایع بسته‌بندی و صنایع ساختمانی استفاده می‌شوند. این تسمه‌ها نقش مهمی در افزایش بهره‌وری و کارایی در خطوط تولید و انتقال مواد دارند. در ادامه، فرایند تولید و دستگاه های مختلف خط تولید تسمه نقاله در کارخانه را توضیح می‌دهیم.

دستگاه میکسر

دستگاه میکسر در مرحله اولیه فرآیند تولید تسمه نقاله مورد استفاده قرار ‌می‌گیرد. این دستگاه، مسئولیت آماده سازی ترکیب لاستیکی را بر عهده دارد که اساس تسمه نقاله را تشکیل ‌می‌دهد. این دستگاه شامل یک جفت رول ضد چرخش است که اغلب از فولاد یا کروم سخت ساخته شده اند و همچنین موتوری که رول‌ها را به حرکت در ‌می‌آورد. رول‌ها دارای طراحی خاصی هستند و اغلب با نسبت اصطکاک متغیر، برای اطمینان از میکس کارآمد و پراکندگی مواد خام مختلف به کار ‌می‌روند. 

اجزای یک دستگاه میکسر

- رول‌ها: رول‌ها اجزای اولیه دستگاه میکسر هستند و نقش اصلی آنها مخلوط کردن، میکس و ترکیب لاستیک است. رول‌های چرخان نیروهای برشی و فشاری ایجاد ‌می‌کنند که باعث پراکندگی یکنواخت پرکننده‌ها و توزیع مواد افزودنی در سراسر ماتریس لاستیکی ‌می‌شود.

- چرخ دنده‌ها و موتور: آسیاب مخلوط کن مجهز به چرخ دنده‌هایی است که نیروی دورانی را از یک موتور به رول‌ها منتقل ‌می‌کند. این امر، امکان چرخش همزمان رول‌ها و کنترل سرعت آنها را فراهم ‌می‌کند. موتور نیز قدرت لازم را برای به حرکت درآوردن رول‌ها در طول فرآیند میکس فراهم ‌می‌کند.

 دستگاه کلندر

پس از اینکه ترکیب لاستیکی در دستگاه میکسر مخلوط شد، با استفاده از دستگاه کلندری فرآوری ‌می‌شود. کلندرینگ، فرآیندی مکانیکی است که ترکیب لاستیکی را به ورقه‌های پیوسته با ضخامت‌های مختلف تبدیل ‌می‌کند. این ورق‌ها به عنوان ماده اصلی برای تسمه نقاله عمل ‌می‌کنند و تحت پروسه‌های بعدی قرار ‌می‌گیرند تا خواص خاصی را ایجاد کنند.

اجزای دستگاه کلندری

- رول‌های کلندر: یک دستگاه کلندری متشکل از چند رول است که در یک پیکربندی پشته چیده شده اند. به طور معمول، سه یا چند رول در پشته وجود دارد. هر رول عملکرد خاصی را انجام ‌می‌دهد که از جمله آن می‌توان نمونه‌هایی از قبیل تغذیه، پیش کلندری و کلندری پایان را نام برد. رول‌ها فشار و دما را اعمال ‌می‌کنند تا به تدریج ترکیب لاستیک را به یک ورق پیوسته با ضخامت و عرض مورد نظر تبدیل کنند.

- سیستم خنک کننده: پس از تشکیل ورق لاستیکی، از یک سیستم خنک کننده برای کنترل و کاهش دمای ورق لاستیکی استفاده ‌می‌شود. این سیستم برای تنظیم ابعاد ورق و جلوگیری از اعوجاج یا تغییر شکل ناخواسته بسیار مهم است.

 بخش پخت

پخت یا ولکانیزاسیون، فرآیندی حیاتی در تولید تسمه نقاله است. این فرایند شامل قرار دادن ورقه‌های لاستیکی در معرض گرما و فشار برای تسهیل اتصال عرضی زنجیره‌های پلیمری است که منجر به یک ماده قوی تر و بادوام تر ‌می‌شود. دستگاه پخت نقش حیاتی در این فرآیند ایفا ‌می‌کند.

اجزای دستگاه پخت

- پرس: معمولاً از پرس هیدرولیک یا چند پرس در فرآیند پخت استفاده ‌می‌شود. این پرس‌ها به طور یکنواخت در عرض و طول ورق لاستیکی فشار وارد ‌می‌کنند تا از اتصال و پخت مناسب اطمینان حاصل کنند. فشار پرس کنترل شده و قابل تنظیم است تا ضخامت‌ها و مشخصات مختلف تسمه را در خود جای دهد.

- سیستم گرمایش: دستگاه پخت دارای یک سیستم گرمایشی است تا دمای لازم برای فرآیند ولکانیزاسیون را فراهم کند. بسته به نوع طراحی، این سیستم گرمایشی ‌می‌تواند از بخار یا روغن داغ برای گرم کردن پرس‌ها استفاده کند و دمای ورق لاستیکی را تا دمای ولکانیزاسیون مورد نظر افزایش دهد.

 دستگاه کات و برش

هنگا‌می‌که تسمه نقاله پخت و خنک شد، بسته به کاربرد، باید به عرض و طول مورد نظر بریده شود. برای برش دقیق تسمه نقاله پخته شده، از دستگاه برش استفاده ‌می‌شود.

اجزای دستگاه برش

- تیغه برش: دستگاه پخت به تیغه برش تیز یا تیغه‌هایی مجهز است که قابلیت برش دقیق تسمه نقاله را به عرض مورد نظر دارد. این تیغه طوری طراحی شده است که برش‌های دقیقی را بدون آسیب رساندن به ساختار یا یکپارچگی تسمه انجام دهد.

- تیغه‌های برش: ممکن است دستگاه علاوه بر برش، دارای تیغه‌های برش برای ایجاد شکاف‌های طولی در تسمه نقاله باشد. این شکاف‌ها سفارشی‌سازی طول تسمه را تسهیل می‌کنند و امکان نصب آسان را مخصوصاً در شرایطی که تسمه نیاز به حلقه یا اتصال دارد، فراهم می‌سازند.

 پرس تسمه نقاله

پرس تسمه نقاله برای چسباندن لایه‌های مختلف تسمه نقاله به یکدیگر استفاده می‌شود که منجر به افزایش استحکام، دوام و انعطاف‌پذیری می‌شود. این نوع پرس معمولاً برای تسمه‌های نقاله تقویت شده با پارچه یا تسمه‌های چند لایه به کار می‌رود.

اجزای پرس تسمه نقاله

- صفحات پرس: پرس تسمه نقاله از صفحات پرس بالایی و پایینی تشکیل شده است که معمولاً از فولاد ساخته شده اند که حرارت و فشار را برای اتصال لایه‌های مختلف تسمه نقاله اعمال ‌می‌کنند. این صفحات به گونه ای طراحی شده اند که فشار را به طور یکنواخت توزیع ‌می‌کنند و باعث ایجاد پیوند یکنواخت در سراسر تسمه ‌می‌شوند.

سیستم گرمایش: پرس شامل یک سیستم گرمایشی است که وظیفه تامین گرمای لازم برای اتصال لایه‌های مختلف تسمه نقاله را بر عهده دارد. این سیستم گرمایش ممکن است بسته به طراحی متفاوت باشد شامل عناصر گرمایش الکتریکی یا گردش روغن داغ برای رسیدن به دمای مورد نیاز به شمار آید. 

دستگاه اتصال

برای تسمه‌های نقاله بی‌پایان یا بدون درز، از دستگاه اتصال برای اتصال انتهای تسمه استفاده می‌شود و یک حلقه صاف و پیوسته ایجاد می‌کند. فرآیند اتصال شامل ترکیبی از گرما، فشار و مواد تخصصی برای تشکیل یک اتصال قوی و بادوام است.

اجزای دستگاه اتصال یا جوش

- عنصر گرمایش: دستگاه اتصال یا جوش یک عنصر گرمایشی، اغلب به شکل تفنگ هوای گرم، برای تولید گرما برای فرآیند اتصال دارد. المنت حرارتی مواد تسمه را نرم ‌می‌کند و امکان همجوشی و اتصال مناسب انتهای تسمه را در طول فرآیند اتصال ‌می‌دهد.

- صفحات پرس: مشابه پرس تسمه نقاله، دستگاه اتصال یا جوش دارای صفحات پرس است که برای نگه داشتن انتهای تسمه در طول فرآیند اتصال، فشار وارد ‌می‌کند. صفحات پرس تراز مناسب را تضمین ‌می‌کنند و اتصال انتهای تسمه را تسهیل ‌می‌کنند.

این قطعات نقش مه‌می‌در خط تولید تسمه نقاله ایفا ‌می‌کنند و کیفیت، استحکام و عملکرد محصول نهایی را تضمین ‌می‌کنند. سازندگان مختلف ممکن است بر اساس نیازهای تولید خود، در اجزا و ویژگی‌های خاص این دستگاه‌ها تغییراتی داشته باشند، اما هدف و عملکرد کلی آنها سازگار است.

قیمت دستگاه نوار نقاله

برای تعیین قیمت دستگاه‌ نوار نقاله بسیاری از عوامل و ویژگی‌ها باید مد نظر قرار گیرد. قیمت این دستگاه‌ها معمولاً به ویژگی‌های فنی، ابعاد، ظرفیت، جنس ساخت، تولید کننده، و شرایط بازار بستگی دارد. قیمت دستگاه‌های نوار نقاله ممکن است از چند هزار دلار تا چندین ده هزار دلار یا بیشتر متغیر باشد، بسته به ویژگی‌ها و نیازهای شما. اما برای دقیق‌ترین اطلاعات، توصیه میکنیم با مشاوران دمیرکو تماس بگیرید. 

فروش نوار نقاله دست دوم 

قبل از خرید یا فروش نوار نقاله دست دوم، حتماً به ویژگی‌ها، وضعیت فنی، و شرایط استفاده این دستگاه‌ها توجه کنید و اطمینان حاصل کنید که مطابق با نیازهای شما است. همچنین ممکن است نیاز باشد که با توجه به وضعیت دستگاه، قیمت و شرایط معامله را مذاکره کنید. با توجه به اینکه بازار دست دوم پویا است، توصیه می‌شود که با دقت و بازبینی کافی نسبت به خرید یا فروش نوار نقاله کارکرده اقدام کنید.