دستگاه مونتاژ smt | خرید و قیمت

دستگاه smt و اجزای آن

سیستم فیدر

• کارتریج‌های فیدر: کارتریج‌های فیدر قطعات مدولار هستند که قطعات الکترونیکی را نگه می‌دارند و توزیع می‌کنند. این کارتریج‌ها معمولاً با قرقره‌های قطعات بارگیری می‌شوند و روی بانک‌های تغذیه کننده دستگاه SMT قرار می‌گیرند. هر کارتریج به طور معمول دارای یک مکانیسم تغذیه مکانیکی است که قرقره را به جلو می‌برد و اجزا را برای جمع آوری ارائه می‌دهد.
• مخزن فیدر : فیدر بانک مجموعه ای از شکاف‌هایی است که کارتریج‌های فیدر در آن بارگیری می‌شوند. تعداد و پیکربندی بانک‌های فیدر بسته به مدل دستگاه متفاوت است. سیستم فیدر بانک دسترسی آسان به اجزای مورد نیاز را در طول فرآیند قرار دادن فراهم می‌کند و به دستگاه اجازه می‌دهد تا به سرعت قطعات را بازیابی و با دقت قرار دهد.

انتخاب و قرار دادن هد

نازل قرار دادن: نازل قرار دادن یک ابزار قابل تعویض است که به سر پیک و مکان متصل می‌شود. وظیفه برداشتن قطعات الکترونیکی از کارتریج‌های فیدر و قرار دادن دقیق آنها بر روی برد مدار چاپی است. انواع نازل و اندازه‌های مختلف برای قرار دادن اشکال و اندازه‌های مختلف اجزاء موجود است.

سیستم دید الکترونیکی: سیستم بینایی از دوربین‌ها و نرم افزارهای پیچیده پردازش تصویر تشکیل شده است. دوربین‌ها تصاویر و اجزای آن را می‌گیرند و نرم افزار این تصاویر را برای تشخیص موقعیت‌ها، جهت گیری‌ها و عیوب اجزا تجزیه و تحلیل می‌کند. سیستم بینایی به اطمینان از قرار دادن دقیق قطعات کمک می‌کند و با تأیید تراز مناسب و تشخیص هر گونه خطا یا نقص در قرارگیری به کنترل کیفیت کمک می‌کند.

سیستم نوار نقاله

• نوار نقاله تغذیه: نوار نقاله ورودی را از فرآیند یا ایستگاه قبلی دریافت می‌کند و آن را به مرحله انتخاب و جایگذاری دستگاه SMT منتقل می‌کند. این بخش طراحی شده است تا اندازه‌های مختلف را در خود جای دهد و حرکت روان و کنترل شده را ارائه دهد.
• نوار نقاله حمل و نقل: نوار نقاله حمل و نقل را از طریق مراحل مختلف دستگاه SMT از جمله برداشت و جایگذاری ، چاپ لحیم کاری و مراحل پخت مجدد حرکت می‌دهد. این حرکت هماهنگ و هم ترازی دقیق بین اجزا و ماشین آلات مختلف را تضمین می‌کند و از برخورد یا جابجایی نادرست جلوگیری می‌کند.
• نوار نقاله خروجی: نوار نقاله خروجی مونتاژ شده را از مرحله برداشت و مکان دریافت کرده و به فرآیند یا ایستگاه بعدی در خط تولید منتقل می‌کند. ممکن است شامل ویژگی‌هایی مانند مناطق خنک‌کننده و ایستگاه‌های بازرسی برای اطمینان از کارکرد صحیح پس از مونتاژ باشد.

چاپگر شابلون

• شابلون: شابلون یک ورق فلزی نازک با طرحی از دهانه‌های مربوط به لحیم کاری روی است. در بالای قرار می‌گیرد تا لحیم کاری را با دقت بر روی قسمت‌های تعیین شده اعمال کند. دهانه‌های دقیق شابلون به لحیم اجازه می‌دهد تا در مقادیر و شکل‌های کنترل شده رسوب کند و از اتصالات لحیم قابل اعتماد بین اجزا و اطمینان حاصل کند.
• قاب چاپ: قاب چاپ قاب سفت و سختی است که شابلون را در طول فرآیند چاپ لحیم کاری محکم در جای خود نگه می‌دارد. تراز مناسب بین شابلون و را تضمین می‌کند و دقت رسوب لحیم کاری را حفظ می‌کند.
• تیغه: تیغه یا رول است که روی شابلون فشار داده می‌شود تا در حین پخش لحیم روی دهانه‌ها فشار وارد شود. تیغه خمیر را از طریق شابلون فشار می‌دهد تا آن را به منتقل کند و یک لایه ثابت از لحیم کاری را به دقت رسوب دهد. همچنین هر گونه لحیم اضافی را از شابلون جدا می‌کند و لحیم کاری دقیق روی پدهای باقی می‌گذارد.

فر جریان مجدد

منطقه گرمایش: کوره جریان مجدد یک محفظه با دمای کنترل شده است که در آن تحت یک پروفایل حرارتی با دقت کنترل شده قرار می‌گیرد تا اتصالات لحیم کاری قابل اعتمادی حاصل شود. منطقه گرمایش شامل چندین بخش گرمایشی است که هر کدام دارای کنترل دمای مستقل خود هستند. از این بخش‌ها عبور می‌کند و به تدریج دما را بالا می‌برد تا لحیم ذوب شود و سپس خنک می‌شود تا اتصالات جامد شود.

بخش خنک کاری: پس از عبور از مناطق گرمایش، وارد منطقه خنک کننده کوره جریان مجدد می‌شود. منطقه خنک کننده به تدریج دمای را کاهش می‌دهد تا از استرس حرارتی جلوگیری کند و از پایداری قطعات و اتصالات لحیم اطمینان حاصل کند. این به جلوگیری از تاب برداشتن یا آسیب رساندن به به دلیل تغییرات سریع دما کمک می‌کند.

سیستم‌های بازرسی

بازرسی خودکار نوری:  این سیستم‌ها از دوربین‌های با وضوح بالا و الگوریتم‌های پردازش تصویر پیشرفته برای بازرسی اتصالات لحیم کاری و محل قرارگیری قطعات روی استفاده می‌کنند. دوربین‌ها تصاویر را می‌گیرند و نرم افزار آن‌ها را برای تشخیص ناهنجاری‌هایی مانند ناهماهنگی قطعات، قطعات از دست رفته، نقص لحیم کاری یا پل‌های لحیم کاری تجزیه و تحلیل می‌کند. سیستم‌های AOI به اطمینان از کیفیت و دقت ‌های مونتاژ شده کمک می‌کنند.

سیستم بازرسی اشعه ایکس: سیستم‌های بازرسی اشعه ایکس از اشعه ایکس برای بازرسی نواحی مخفی یا پیچیده استفاده می‌کنند، مانند اجزای زیر آرایه شبکه توپ  یا اجزای چهارگانه بدون سرب اشعه ایکس می‌تواند به نفوذ کند و به سیستم بازرسی اجازه می‌دهد تا تصاویر دقیقی از اتصالات لحیم ایجاد کند. این به شناسایی عیوب مانند لحیم ناکافی، فضای خالی لحیم کاری یا پل زدن کمک می‌کند که ممکن است تنها از طریق بازرسی نوری قابل مشاهده نباشند.

نوار نقاله و قفسه‌های مخزن

قفسه‌های مجلات: از قفسه‌های مخزن برای نگهداری ‌های خالی آماده بارگذاری بر روی دستگاه SMT برای مونتاژ استفاده می‌شود. این قفسه‌ها می‌توانند از ‌ها محافظت کنند، از جهت گیری مناسب آنها اطمینان حاصل کنند و جریان آنها را سازماندهی کنند، به ویژه در محیط‌های تولید با حجم بالا. قفسه‌های مخزن امکان بارگیری و تخلیه کارآمد ‌ها را بر روی نوار نقاله دستگاه فراهم می‌کنند.

نوار نقاله بافر : نوار نقاله بافر بخشی از نوار نقاله دستگاه است که ‌ها را قبل از ورود به مرحله انتخاب و جایگذاری به طور موقت نگه می‌دارد. با اطمینان از عرضه ثابت و جلوگیری از وقفه‌های ناشی از در دسترس بودن ، به بهینه سازی جریان تولید کمک می‌کند.

سیستم کنترل

کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی : پی ال سیواحد کنترل مرکزی دستگاه SMT است. این واحد، سیگنال‌های ورودی را از سنسورها، دوربین‌ها و رابط‌های اپراتور مختلف دریافت می‌کند و عملکرد اجزای مختلف دستگاه را کنترل می‌کند.

پی ال سی، هماهنگ‌سازی  بین مراحل مختلف فرآیند SMT را مدیریت می‌کند. این کنترل دقیق روی سر انتخاب و محل، سیستم تغذیه کننده، نوار نقاله، چاپگر لحیم کاری، کوره جریان مجدد و سایر عملکردهای حیاتی دستگاه را تضمین می‌کند.