دستگاه برش پلاسما - خرید و قیمت

دستگاه برش پلاسما ؛ بررسی جامع اجزا و کاربردهای آن

دستگاه برش پلاسما به عنوان فناوری‌های برتر در قلمرو برش و جوشکاری فلزات هستند و از قوس‌های پلاسما با انرژی بالا برای دستیابی به دقت و کارایی بی‌نظیر استفاده می‌کنند. درک این سیستم های پیچیده نیاز به بررسی جامع مولفه های بی شماری دارد که در مجموع یک منبع انرژی پلاسما را تشکیل می دهند. در این کاوش عمیق، ما سفری را برای کشف ماشین‌ها آغاز می‌کنیم، عملکردهای هر بخش را روشن می‌کنیم و نقش محوری آن‌ها را در فرآیندهای برش پلاسما و جوشکاری روشن می‌کنیم.

واحد منبع تغذیه

واحد منبع تغذیه که در هسته منبع برق پلاسما قرار دارد، به عنوان هاب پویا عمل می کند که انرژی الکتریکی را از یک منبع خارجی به خروجی با فرکانس بالا و ولتاژ بالا برای شروع و حفظ قوس پلاسما تبدیل می کند. قابلیت های آن عملکرد کلی و قابلیت اطمینان کل سیستم را دیکته می کند.

مشعل قوس پلاسما

در خط مقدم عملیات برش یا جوشکاری، مشعل قوس پلاسما یک دستگاه پیچیده است که هم الکترود مصرفی و هم نازل را در خود جای می دهد. این جزء به عنوان مرکز تولید پلاسما عمل می کند و جریان پلاسمای کنترل شده و متمرکز هدایت شده به قطعه کار را با دقت تنظیم می کند.

الکترود مصرفی

الکترود مصرفی که از موادی مانند تنگستن، مس یا هافنیوم ساخته شده است، به عنوان بخشی جدایی ناپذیر از مشعل قوس پلاسما می باشد. این الکترود به عنوان نقطه تماس قوس الکتریکی عمل می کند، در طول فرآیند برش یا جوشکاری به تدریج مصرف می شود و نیاز به جایگزینی دوره ای برای کارایی پایدار دارد.

نازل

نازل که در انتهای مشعل قوس پلاسما قرار دارد، نقش مهمی در شکل دادن و کنترل قوس پلاسما ایفا می کند. طراحی آن به طور قابل توجهی بر ویژگی های برش یا جوش تأثیر می گذارد.

سیستم خنک کننده

با عملکرد هم افزایی با مشعل قوس پلاسما، سیستم خنک کننده به عنوان یک جزء حیاتی برای حفظ دمای بهینه ظاهر می شود. این سیستم با جلوگیری از گرم شدن بیش از حد اجزای مهم مشعل، مانند الکترود مصرفی و نازل، کارایی و دوام عملیاتی پایدار را در دوره های طولانی تضمین می کند.

سیستم تامین گاز

سیستم تامین گاز نقشی اساسی در تشکیل پلاسما دارد و گازهای ضروری مورد نیاز برای فرآیند را فراهم می کند. انتخاب دقیق گازهای بی اثر، مانند آرگون، نیتروژن یا هیدروژن، امکان شروع و تثبیت قوس پلاسما را در طول عملیات برش یا جوشکاری فراهم می کند.

کنترل پنل

پنل کنترل به عنوان مرکز عصبی منبع انرژی پلاسما، اپراتورها را با ابزارهایی برای تنظیم و نظارت بر پارامترهای مختلف توانمند می کند. این شامل کنترل‌هایی برای تنظیم جریان، ولتاژ و جریان گاز است که عملکرد دقیق و قابل انطباق متناسب با الزامات خاص برش یا جوشکاری را ممکن می‌سازد.

جریان سنج گاز

دبی سنج گاز نقش مهمی در تنظیم جریان گاز به مشعل قوس پلاسما ایفا می کند. با ارائه اندازه‌گیری‌ها و کنترل دقیق بر توزیع گاز، جوی سازگار و کنترل‌شده را تضمین می‌کند که منجر به تولید پلاسما پایدار می‌شود، در نتیجه فرآیند برش یا جوشکاری کلی را بهبود می‌بخشد.

سیستم کنترل ارتفاع مشعل (THC)

با تنظیم خودکار ارتفاع مشعل قوس پلاسما در بالای قطعه کار، سیستم کنترل ارتفاع مشعل در حفظ فاصله بهینه نقش اساسی دارد. این ویژگی تغییرات سطح قطعه کار یا بی نظمی ها را جبران می کند و بدون توجه به شرایط سطح، یک برش ثابت و با کیفیت را تضمین می کند.

سیستم کنترل ولتاژ قوس

سیستم کنترل ولتاژ قوس به عنوان یک نگهبان می ایستد و ولتاژ قوس پلاسما را نظارت و تنظیم می کند. با انجام این کار، ثبات را در طول فرآیند برش حفظ می‌کند و تغییرات طول قوس را جبران می‌کند و برش‌های دقیق و یکنواخت را در مواد و ضخامت‌های مختلف قطعه کار تضمین می‌کند.

سیستم خنک کننده گازی

یکپارچه برای عملکرد پایدار مشعل قوس پلاسما، سیستم خنک کننده گازی به دقت دمای گازها را قبل از ورود آنها به مشعل تنظیم می کند. این اقدام پیشگیرانه از گرمای بیش از حد محافظت می کند و به دوام و قابلیت اطمینان کلی سیستم کمک می کند.

سیستم فیلتر

سیستم فیلترینگ نقش مهمی در حفظ خلوص گازهای ورودی به مشعل قوس پلاسما ایفا می کند. با حذف سیستماتیک ناخالصی ها و آلاینده ها، از یکپارچگی قوس پلاسما محافظت می کند و به طور قابل توجهی به کیفیت و ثبات عملیات برش یا جوشکاری کمک می کند.

کاربرد دستگاه برش پلاسما در صنایع مختلف

منبع انرژی پلاسما، که عمدتاً برای فرآیندهای برش و جوشکاری فلزات استفاده می شود، تولید مجموعه متنوعی از محصولات را در صنایع مختلف تسهیل می کند. سازگاری و دقت فناوری برش پلاسما، آن را برای تولید طیف گسترده ای از قطعات و محصولات نهایی مناسب می کند. در اینجا لیست گسترده ای از محصولاتی که می توان با موفقیت با استفاده از خط تولید برش پلاسما تولید کرد آورده شده است

• اجزای فلزی برای ماشین آلات
• اجزای سازه ای برای ساخت و ساز
• قطعات خودرو
• بدنه هواپیما
• علائم فلزی سفارشی
• پله ها و نرده های فلزی
• قطعات تهویه مطبوع فلزی
• تجهیزات پزشکی 
• قطعات فلزی برای الکترونیک 
• ادوات کشاورزی فلزی
• ساخت قطعات فلزی ادوات و ادوات کشاورزی.
• ساپورت سازه فلزی
• تولید قطعات فلزی جهت پشتیبانی سازه در کاربردهای مختلف.

برش پلاسما دست دوم

برای خرید دستگاه برش پلاسما دست دوم باید به چند نکته توجه کنید:

وضعیت دستگاه: ابتدا باید وضعیت کلی دستگاه را بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که دستگاه در وضعیت عملکردی مناسبی قرار دارد و قطعات آن سالم هستند.

سن دستگاه: مهم است که سن دستگاه برش پلاسما استوک را بررسی کنید. دستگاه‌های با سن بالاتر ممکن است نیاز به تعمیرات و نگهداری بیشتر داشته باشند.

تاریخچه استفاده: سعی کنید اطلاعاتی درباره تاریخچه استفاده دستگاه بدست آورید. میزان استفاده و نگهداری صحیح می‌تواند تأثیر زیادی بر عمر و عملکرد دستگاه داشته باشد.

قطعات یدکی: اطمینان حاصل کنید که قطعات یدکی برای دستگاه برش پلاسما دست دوم قابل دسترسی هستند. این امر می‌تواند در صورت نیاز به تعمیرات و نگهداری کمک کند.

بررسی عملکرد: قبل از خرید، تست عملکرد دستگاه را انجام دهید تا اطمینان حاصل کنید که به درستی کار می‌کند و نیاز به تعمیرات اساسی ندارد.

قیمت: مقایسه قیمت دستگاه برش پلاسما دست دوم با قیمت‌های بازار جهت اطمینان از عدم پرداخت بیش از حد مهم است.

با رعایت این نکات و انجام تحقیقات لازم، می‌توانید دستگاه برش پلاسما دست دوم مناسبی را برای نیازهای خود پیدا کنید. در صورت نیاز به اطلاعات بیشتر یا سوال دیگر، من در خدمت شما هستم.

قیمت دستگاه برش پلاسما

انواع دستگاه برش پلاسما

برش پلاسما فلزات: این دستگاه‌ها برای برش مواد فلزی مانند فولاد، آلومینیوم، و استیل استفاده می‌شوند. آنها دارای قدرت برش بالا و سرعت مناسب هستند.

برش پلاسما آب: این دستگاه‌ها از آب برای خنک کردن ناحیه برش و کنترل دما استفاده می‌کنند. این روش می‌تواند به کاهش تولید گرد و غبار کمک کند.

برش پلاسما آب خنک: این نوع دستگاه‌ها از آب خنک برای جلوگیری از گرمای اضافی در فرآیند برش استفاده می‌کنند و می‌توانند دقت بیشتری در برش ارائه دهند.

برش پلاسما در آب: این دستگاه‌ها برای برش مواد درون آب و کاهش نویز و گرد و غبار استفاده می‌شوند. این روش معمولاً برای برش مواد حساس مورد استفاده قرار می‌گیرد.

برش پلاسما قوس الکتریکی: این دستگاه‌ها از قوس الکتریکی برای ایجاد پلاسما و برش مواد فلزی استفاده می‌کنند. آنها دارای سرعت برش بالا و قابلیت برش مواد ضخیم هستند.

برش پلاسما لیزر و لیزری: این دستگاه‌ها از انرژی لیزر برای برش مواد استفاده می‌کنند. این روش دارای دقت بالا و امکان برش مواد نازک تا ضخیم است.

برش پلاسما اینورتری: این دستگاه‌ها دارای تکنولوژی اینورتر برای کنترل جریان و ولتاژ برای برش دقیق و کارآمد هستند.

برش پلاسما سه فاز و تک فاز: این دستگاه‌ها بر اساس نوع تغذیه برق (سه فاز یا تک فاز) طراحی شده‌اند. دستگاه‌های سه فاز برای برش مواد حجیم و صنعتی مناسب هستند.

برش پلاسما سی ان سی: این دستگاه‌ها از کامپیوتر و نرم‌افزارهای سی ان سی برای کنترل دقیق برش و ایجاد الگوهای پیچیده استفاده می‌کنند.

برش پلاسما پیشرفته: این دستگاه‌ها دارای تکنولوژی‌های پیشرفته مانند سیستم‌های خنک‌کننده پیشرفته، سیستم‌های کنترل هوشمند، و دقت بالا هستند.

انواع برش پلاسما فلزات

برش پلاسما یک روش موثر برای برش انواع مواد فلزی مانند استیل، آهن، پروفیل، فلز و فولاد است. زیرا پلاسما، یکی از روش‌های پرکاربرد برای برش مواد فلزی با دقت و سرعت بالا است. در زیر به توضیحات بیشتر در مورد هر یک از این نوع برش‌ها اشاره می‌کنم:

برش پلاسما استیل

برش پلاسما برای برش استیل، به ویژه استیل ضد زنگ، بسیار موثر است. این روش برش از طریق ایجاد پلاسمای گرما و استفاده از گازهای خاص برای اکسیژنه کردن مواد فلزی استیل انجام می‌شود.

برش پلاسما آهن

برش پلاسما برای برش مواد آهنی نظیر ورق‌های آهنی، لوله‌ها و قطعات فلزی دیگر استفاده می‌شود. این روش برش به دلیل سرعت بالا و دقت مناسب، برای برش آهن بسیار مناسب است.

برش پلاسما پروفیل

برش پلاسما برای برش پروفیل‌ها و قطعات فلزی با شکل‌های مختلف بسیار کارآمد است. این روش برش می‌تواند به راحتی انواع پروفیل‌های فلزی را برش و شکل دهد.

برش پلاسما فلز

اصطلاح “برش پلاسما فلز” به کلیه مواد فلزی اشاره دارد که با استفاده از روش پلاسما برش می‌شوند. این شامل استیل، آهن، آلومینیوم، مس و سایر فلزات است.

برش پلاسما فولاد

برش پلاسما برای برش فولاد، یکی از کاربرد‌های اصلی این روش است. این روش برش برای فولادهای مختلف نظیر فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ و فولاد آلیاژی مناسب است.