حساب کاربری

دستگاه انبساط سر لوله - قیمت

تعداد شرکت های فعال: 2 شرکت
دستگاه گشادکن یا اکسپندر لوله پی وی سی

فاقد توضیحات...

قیمت : - برای اطلاع از قیمت استعلام کنید.
زمان تحویل تولید داخل: 2 هفته تا 2 ماه
زمان تحویل وارداتی: 3 تا 6 ماه
[[ comment.sender ]]

[[ comment.description ]]

[[ form.description.length ]] / 500
[[ reply.sender ]] (در پاسخ به [[comment.sender]])

[[ reply.description ]]


صفحه [[currentPage]] - نمایش [[comments.length]] از [[count]]
نظر ثبت نشده است! شما اولین باشید.
ارسال نظرات ( نظر )
[[ description.length ]] / 500

دستگاه دهانه بازکن لوله و اجزای آن

دستگاه دهانه بازکن لوله یک قطعه تخصصی از تجهیزات مورد استفاده در فرآیند تولید لوله های پلاستیکی است. عملکرد اصلی آن شکل دادن و گسترش انتهای لوله برای قرار دادن اتصالات یا امتداد خط لوله است.

قیف یا هاپر

قیف یک محفظه نگهداری است که در بالای دستگاه قرار دارد و مواد اولیه مانند گرانول های پی وی سی (پلی وینیل کلراید) در دستگاه بارگیری می شود. این یک منبع ثابت از مواد برای فرآیند اکستروژن فراهم می کند. 

سیستم نوار نقاله

سیستم نوار نقاله مواد خام را از قیف به مرحله بعدی دستگاه حمل می کند و جریان مداوم مواد را تضمین می کند. 

فلزیاب

یک فلزیاب اغلب در سیستم نوار نقاله ادغام می شود تا اطمینان حاصل شود که هیچ آلاینده فلزی در مواد خام وجود ندارد. از آسیب دیدن دستگاه جلوگیری می کند و کیفیت محصول نهایی را تضمین می کند. 

اکسترودر

اکسترودر قلب دستگاه است و از چندین جزء تشکیل شده است:

سیلندر: سیلندر یک محفظه استوانه ای شکل دراز است که گرانول های پی وی سی در آن وارد شده، گرم می شوند و ذوب می شوند.

ماردون: ماردون یک دستگاه چرخان در داخل سیلندر است که به حمل و نقل و مخلوط کردن گرانول های PVC کمک می کند. توده پلاستیکی مذاب را به سمت سر قالب هل می دهد.

عناصر گرمایشی: سیلندر اکسترودر مجهز به عناصر گرمایشی است که گرمای لازم را برای ذوب PVC و حفظ دمای مورد نیاز برای اکستروژن فراهم می کند. 

قالب کلگی

قالب کلگی ابزاری تخصصی است که در انتهای اکسترودر قرار دارد. پلاستیک مذاب را از اکسترودر به شکل و ابعاد مورد نظر برای لوله در می آورد. قالب کلگی را می توان برای انواع مختلفی از اشکال زنگ مانند سوکت، انتهای گشاد یا انواع دیگر طراحی کرد. 

سیستم کالیبراسیون لوله

سیستم کالیبراسیون لوله، ابعاد و شکل دقیق لوله را تضمین می کند. متشکل از:

آستین کالیبراسیون: آستین کالیبراسیون یک جزء استوانه ای است که در اطراف لوله تازه تشکیل شده قرار می گیرد. پشتیبانی و شکل لازم را فراهم می کند و از هرگونه اعوجاج در طول فرآیند خنک سازی جلوگیری می کند. 

سیستم خنک کننده

سیستم خنک کننده نقش مهمی در استحکام لوله تازه تشکیل شده و حفظ شکل آن دارد. معمولاً شامل:

مخزن خنک کننده آب: مخزن خنک کننده آب لوله را زیر آب می کند و به آن اجازه می دهد تا به سرعت خنک شود و جامد شود. این خنک کننده مناسب را تضمین می کند و از هرگونه تغییر شکل یا تغییر شکل جلوگیری می کند.

فن های خنک کننده: فن های خنک کننده هوای خنک را روی سطح لوله می ریزند تا به فرآیند خنک کننده کمک کنند. 

واحد کشش

واحد کشش وظیفه کشیدن لوله تازه شکل گرفته از طریق دستگاه با سرعت کنترل شده را بر عهده دارد. این یک جریان یکنواخت و مداوم لوله را تضمین می کند و از هرگونه کشش یا تحریف جلوگیری می کند. 

بخش دهانه بازکن

بخش دستگاه دهانه بازکن شامل چندین مؤلفه است که انتهای لوله را شکل داده و گسترش می دهد تا اتصالات یا اتصالات را در خود جای دهد. متشکل از:

  • واحد گرمایش: این واحد انتهای لوله را گرم و نرم می کند تا آن را پایدار و آماده برای شکل گیری کند.
  • ابزارهای شکل دهی: ابزار شکل دهی یا انبساط به گونه ای طراحی شده اند که انتهای گرم شده لوله را به شکل زنگی مورد نظر، مانند سوکت یا انتهای گشاد، شکل دهند. این ابزارها را می توان تغییر داد تا انواع مختلف صدای بلندینگ را در خود جای دهد.
  • ایستگاه خنک کننده و تنظیم: هنگامی که فرم مورد نظر به دست آمد، ایستگاه خنک کننده و تنظیم به سرعت ناحیه زنگ را خنک می کند، آن را جامد می کند و فرم مورد نظر را به طور ایمن قفل می کند.

واحد برش

واحد برش وظیفه پیرایش لوله ها به طول مورد نظر را بر عهده دارد. این ابعاد دقیق و لبه های صاف را برای محصول نهایی تضمین می کند. 

سیستم انتقال و انباشته

پس از قطع لوله ها ، یک سیستم انتقال و انباشت آنها را به یک منطقه تعیین شده برای بسته بندی یا پردازش بیشتر منتقل می کند. این ماده می تواند شامل نوار نقاله ، استیکر و سایر مؤلفه ها برای تسهیل کارآمد باشد. 

کنترل پنل  و رابط بین انسان و دستگاه

کنترل پنل کنترل عملکرد و تنظیمات دستگاه را در خود جای داده است. این به اپراتور اجازه می دهد تا پارامترهای مختلف را در طول فرآیند تولید نظارت و تنظیم کند. HMI یک رابط گرافیکی برای اپراتور برای تعامل با دستگاه و دسترسی به اطلاعات مربوطه فراهم می کند. 

حسگرها و ابزار دقیق

سنسورها در سراسر دستگاه برای نظارت و ارائه بازخورد در مورد پارامترهای عملیاتی مختلف مانند دما، فشار، سرعت و موقعیت یکپارچه هستند. این داده ها به اطمینان از عملکرد بهینه و کنترل کیفیت کمک می کند. 

سیستم های برق و پنوماتیک

سیستم الکتریکی موتورها، بخاری ها و سنسورهای مختلف دستگاه را تغذیه و کنترل می کند. سیستم پنوماتیک دریچه‌ها، سیلندرها و سایر اجزایی را که برای عملکردشان به فشار هوا نیاز دارند، کار می‌کند. این سیستم ها با هم کار می کنند تا از عملکرد صحیح دستگاه اطمینان حاصل کنند.

scroll-top