دستگاه خم کن لوله | قیمت و خرید

دستگاه خم کن لوله

دستگاه خم‌کن لوله یک ابزار حیاتی در صنایع مختلف است که برای خم کردن لوله‌های فلزی به کار می‌رود. این دستگاه دارای قالب‌ها، رول‌ها، سیستم فشار (هیدرولیک یا مکانیکی) و کنترل‌های مختلف برای تنظیم و کنترل خم کردن لوله‌ها است. مراحل استفاده از دستگاه لوله خم کنی شامل تنظیم دستگاه برای اندازه و شکل مورد نظر، قرار دادن لوله به وسیله مکانیزم‌های دستگاه، خم کردن لوله با اعمال فشار، و بررسی کیفیت خم شده برای اطمینان از صحت خم کردن است. لوله خم کن برای صنایعی نظیر خودروسازی، ساخت و ساز، و صنایع لوله‌کشی بسیار حیاتی است زیرا امکان خم کردن لوله‌ها به شکل‌ها و اندازه‌های مختلف را فراهم می‌کند و نقش اساسی در فرآیندهای تولیدی دارد. در ادامه با اجزای این دستگاه بیشتر آشنا می‌شویم.

قاب دستگاه‌

قاب دستگاه، شبیه به ستون فقرات یک موجود زنده، به عنوان شالوده  دستگاه‌ خم کن لوله محسوب می شود. این قاب که با دقت از مواد با کیفیت ساخته شده است، یکپارچگی ساختاری لازم برای مقاومت در برابر نیروهای دینامیکی درگیر در فرآیند خم کنی را فراهم می‌کند. پایداری آن تضمین می‌کند که دستگاه با دقت و اطمینان بی نظیر کار می‌کند.

رول‌های خم کن

در قلب فرآیند خم کنی، رول‌های خم کنی ، صنعتگران واقعی تبدیل فلز قرار دارند. این رول‌ها که به دقت طراحی و قرار گرفته اند، فشار کنترل شده ای بر پروفیل‌های فلزی وارد می‌کنند و آنها را به شکل‌های منحنی دقیق در می‌آورند. فعل و انفعال نیرو و دقت در رول‌های خم کنی ماهیت توانایی دستگاه برای شکل دادن به پروفیل‌های فلزی مطابق با مشخصات دقیق است.

سیستم محرک

نیروی دینامیکی که غلتک‌های خم کنی را به حرکت سوق می‌دهد از سیستم محرکه پیچیده ناشی می‌شود. این سیستم متشکل از موتورها، چرخ دنده‌ها و اجزای انتقال، یک باله هماهنگ را تنظیم می‌کند و قدرت کنترل شده را به حرکات دقیق رول‌های خم کنی تبدیل می‌کند. در نتیجه، یک فرآیند خم کنی بدون درز و تکرارپذیر است که نیازهای دستکاری پروفیل پیچیده را برآورده می‌کند.

رول‌های راهنما

رول‌های راهنما که به صورت استراتژیک در امتداد مسیر خم کنی قرار گرفته اند، به عنوان ناوبری در مسیر خم شدن پروفیل عمل می‌کنند. نقش محوری آنها در حفظ هم ترازی و پایداری است زیرا پروفیل‌های فلزی از میان رول‌های خم کنی عبور می‌کنند. قرارگیری دقیق رول‌های راهنما تغییر شکل و دقت یکنواخت را در شکل‌دهی تضمین می‌کند و دقت کلی فرآیند خم کنی را بالا می‌برد.

کنترل پنل

پانل کنترل، شبیه به یک‌هاب فرمان، مجموعه ای از کنترل‌ها و رابط‌ها را در خود جای می‌دهد که قدرت دقت را در دست اپراتورها قرار می‌دهد. این پنل مجهز به نمایشگرهای دیجیتال و تنظیمات قابل برنامه ریزی، پانل‌های کنترل مدرن تجربه کاربر را ارتقا می‌بخشد و اپراتورها را قادر می‌سازد تا پارامترهای خم کنی را با سطحی از دقت تنظیم کنند که نیازهای پروفیل‌های فلزی پیچیده را برآورده کند.

 سیستم هیدرولیک

سیستم هیدرولیک، نیروگاه نیروی کنترل شده، نقشی محوری در اجرای بدون درز عملیات خم کنی ایفا می‌کند. این سیستم حرکت رول‌های خم کنی را با ظرافت نیرو می‌دهد و فرآیند خم کنی کنترل‌شده و صاف را که با تعداد بی‌شمار پروفیل‌ها و ضخامت‌های مواد سازگار است، تضمین می‌کند.

 ویژگی‌های ایمنی

ویژگی‌های ایمنی گنجانده شده به عنوان محافظان رفاه اپراتور است. دکمه‌های توقف اضطراری، حفاظ‌های ایمنی و مکانیسم‌های قفل‌کننده یک شبکه ایمنی قوی را تشکیل می‌دهند که خطرات مرتبط با ماهیت پویای دستگاه ‌های خم کن پروفیل را کاهش می‌دهد. این تعهد به ایمنی بر طراحی دقیق این دستگاه ‌ها تاکید می‌کند.

 پشتیبانی مواد و سیستم بارگذاری

تکیه گاه‌های مواد و سیستم‌های بارگذاری به پایداری و هم ترازی پروفیل‌های فلزی کمک می‌کنند و به عنوان عناصر پایه در فرآیند خم کنی عمل می‌کنند. نقش آنها موقعیت مناسب مواد را قبل از ورود به رول‌های خم کنی تضمین می‌کند و نتیجه خم کنی ثابت و دقیق را تضمین می‌کند.

 ابزار و سیستم تغییر

ابزار، شامل مجموعه ای از قالب‌ها و قالب‌ها، تطبیق پذیری دستگاه را مشخص می‌کند. سیستم تغییر، گواهی بر کارایی مهندسی، امکان تعویض سریع و کارآمد ابزار را فراهم می‌کند. این قابلیت پویا به دستگاه قدرت می‌دهد تا به طور یکپارچه با پروفایل‌های مختلف سازگار شود و بوم‌هایی را برای ایجاد فرم‌های فلزی پیچیده و متنوع فراهم آورد.

سیستم‌های خنک کننده و روانکاری

در تعقیب برتری پایدار، سیستم‌های خنک کننده و روانکاری نقش‌های محوری ایفا می‌کنند. مکانیسم‌های خنک کننده کارآمد از گرم شدن بیش از حد در طول عملیات طولانی مدت جلوگیری می‌کند و از عملکرد دستگاه محافظت می‌کند. به طور همزمان، روانکاری اتصال صاف اجزای حیاتی را تضمین می‌کند، سایش و پارگی را کاهش می‌دهد و به طول عمر دستگاه کمک می‌کند.

نحوه استفاده از دستگاه خم کن لوله

استفاده از دستگاه خم‌کن لوله شامل مراحل زیر می‌شود: ابتدا دستگاه را تنظیم می‌کنیم. سپس لوله را درون دستگاه قرار میدهیم و آن را خم میکنیم. در مرحله بعد کیفیت خم شدن لوله را بررسی میکنیم تا اگر درست خم نشده باشد، آن را مجدد درون دستگاه بگذاریم. در ادامه مراحل استفاده از دستگاه لوله خم کنی شرح داده شده است. 

• تنظیم دستگاه: در ابتدا، دستگاه خم‌کن باید برای اندازه و شکل مورد نظر تنظیم شود. این شامل تنظیم قالب‌ها، رول‌ها و سایر قطعات دستگاه برای خم کردن لوله به شکل دقیق مورد نظر است.
• قرار دادن لوله: لوله‌ای که قرار است خم شود، با استفاده از مکانیزم‌های دستگاه به درستی درون دستگاه قرار داده می‌شود. این مرحله نیازمند دقت و صحت در قرار دادن لوله است تا خم کردن به درستی انجام شود.
• خم کردن لوله: با اعمال فشار و نیرو به لوله، دستگاه شروع به خم کردن لوله می‌کند. سیستم فشار دستگاه (هیدرولیک یا مکانیکی) این فرآیند را انجام می‌دهد و لوله به شکل مورد نظر خم می‌شود.
• بررسی کیفیت خم شده: پس از خم کردن لوله، کیفیت و صحت خم شده باید بررسی شود. این شامل اندازه‌گیری شکل و اندازه خم، بررسی زوایای خم، و اطمینان از صحت و دقت خم شده است.

با رعایت این مراحل و انجام دقیق آن‌ها، دستگاه خم‌کن لوله می‌تواند به درستی و به صورت حرفه‌ای برای خم کردن لوله‌ها در صنایع مختلف استفاده شود.

انواع دستگاه خم کن لوله

دستگاه لوله خم کن اتوماتیک

دستگاه لوله خم‌کن اتوماتیک معمولاً دارای کنترل‌های دیجیتالی پیشرفته است که به کاربر امکان می‌دهد تا پارامترهای خم‌کردن را تنظیم کند، مانیتور کند و کنترل کند. این دستگاه‌ها می‌توانند با دقت بالا و سرعت بالا لوله‌ها را خم کرده و خم‌های مورد نظر را به صورت اتوماتیک و دقیق ایجاد کنند.

استفاده از دستگاه لوله خم‌کن اتوماتیک به کارخانه‌ها و واحدهای صنعتی کمک می‌کند تا فرآیند تولید را بهبود بخشیده و بهبود کیفیت و دقت خم‌های لوله‌ها را فراهم کند. این دستگاه‌ها علاوه بر افزایش بهره‌وری، هزینه‌های تولید را کاهش می‌دهند و زمان و نیروی کار را صرفه‌جویی می‌کنند.

دستگاه لوله خم کن  cnc

دستگاه لوله خم‌کن CNC یک تجهیزات پیشرفته و هوشمند در صنعت فلزات و لوله‌کشی است. این دستگاه‌ها از کنترل عددی رایانه‌ای (CNC) برای خم کردن لوله‌ها با دقت بالا و تکرارپذیری استفاده می‌کنند. با استفاده از نرم‌افزارهای مخصوص CNC، کاربران می‌توانند الگوها و طرح‌های مختلف را برای خم کردن لوله‌ها طراحی کرده و به دستگاه CNC انتقال دهند.

دستگاه لوله خم کن سی ان سی دارای دقت بالا، سرعت بالا و توانایی خم کردن لوله‌ها با شیب‌ها و زوایا مختلف است. این دستگاه‌ها معمولاً دارای سیستم‌های خم‌کننده هیدرولیک یا الکتریکی هستند که توسط CNC کنترل می‌شوند.

استفاده از دستگاه لوله خم‌کن CNC به کارخانه‌ها و واحدهای صنعتی کمک می‌کند تا فرآیند تولید را بهبود بخشیده و بهبود کیفیت و دقت خم‌های لوله‌ها را فراهم کند. این دستگاه‌ها از امکانات پیشرفته‌ای مانند خم‌های چندگانه، خم‌های پیچیده و خم‌های دقیق برای تولید قطعات لوله‌ای با طرح‌های مختلف استفاده می‌کنند.

دستگاه لوله خم کن دست دوم

دستگاه لوله خم‌کن دست دوم وسیله‌ای صنعتی است که برای خم کردن لوله‌های فلزی کاربرد دارد. این دستگاه‌ معمولاً از فلز ساخته می‌شود و  قطعاتی مانند قالب‌ها، رول‌ها، و سیستم‌های فشار (هیدرولیک یا مکانیکی) دارند که برای اعمال نیرو و فشار به لوله‌ها هنگام خم کردن طراحی شده است.

قیمت دستگاه خم کن دست دوم آن را به یک انتخاب هوشمندانه و به صرفه تبدیل می‌کند. با این وجود باید مراقب افراد سودجو بود. در واقع، قبل از خرید دستگاه لوله خم‌کن دست دوم، مهم است که از وضعیت فنی و عملکرد آن اطمینان حاصل شود. بررسی کیفیت و صحت عملکرد دستگاه، اندازه‌گیری دقیق ابعاد خم‌های انجام شده، و بررسی قطعات و سیستم‌های آن از جمله مواردی است که قبل از خرید باید در نظر گرفته شود.

استفاده از دستگاه لوله خم‌کن دست دوم می‌تواند به کاهش هزینه‌های تولید و تعمیرات کمک کند، اما اهمیت بررسی دقیق وضعیت و کیفیت دستگاه قبل از خرید آن بسیار حائز اهمیت است تا از عملکرد صحیح و مطمئن آن اطمینان حاصل شود.

قیمت دستگاه لوله خم کن