خط تولید ماگ و بشقاب چینی و سرامیک - قیمت

پرس تولید بشقاب و ماگ سرامیکی ؛ اجزا و کاربردهای آن

 مخلوط کن خاک رس

 مخلوط کن خاک رس یک بخش حیاتی در تولید ماگ سرامیکی است. وظیفه ترکیب انواع خاک رس و سایر مواد اولیه برای دستیابی به قوام و بافت مطلوب را بر عهده دارد. این دستگاه از روش‌های مختلفی برای مخلوط کردن کامل مواد استفاده می‌کند، مانند تیغه‌های چرخان بزرگ یا مارپیچ‌هایی که درون یک ظرف می‌چرخند. مخلوط کن خاک رس تضمین می‌کند که بدنه رسی تشکیل شده همگن، بدون توده و دارای رطوبت مناسب است.

 پاگمیل

 پاگمیل جزو ضروری فرآیند ساخت ظروف سرامیکی است. عملکرد اصلی آن حذف هر گونه حباب هوا است که در خاک رس به دام افتاده است و از یک بدنه رسی یکنواخت و قابل کار اطمینان می‌دهد. این دستگاه فرآیند همگن سازی را که در مخلوط کن خاک رس آغاز شد، بیشتر می‌کند. پاگمیل از یک محفظه دراز با مکانیزم تکی یا دوقلو تشکیل شده است که به طور مداوم خاک رس را در حین حرکت به سمت جلو، مخلوط و فشرده می‌کند. این به بهبود انعطاف پذیری و قوام خاک رس کمک می‌کند و آن را برای شکل دادن به اشکال مختلف ظروف مناسب تر می‌کند.

اکسترودر

اکسترودر یک دستگاه همه کاره است که در تولید ماگ سرامیکی استفاده می‌شود. این دستگاه نقش حیاتی در شکل دادن به گل رس به اشکال مختلف مانند بشقاب، کاسه، فنجان یا لهجه‌های تزئینی دارد. اکسترودر با فشار دادن خاک رس به داخل قالبی با شکل یا طرح خاصی کار می‌کند. این دستگاه معمولاً شامل یک پیچ دوار بزرگ است که خاک رس را به جلو می‌راند و به آن اجازه می‌دهد تا از طریق قالب مورد نظر اکسترود شود. این فرآیند منجر به تشکیل اجزای یکنواخت با ابعاد ثابت می‌شود که می‌توانند بیشتر اصلاح شوند.

تجهیزات قالب سازی

بسته به شکل و فرم مورد نظر ظروف، از تجهیزات قالب سازی استفاده می‌شود. به عنوان مثال، قالب‌های گچی معمولاً برای ساخت ظروف سرامیکی مختلف مانند بشقاب، کاسه و فنجان استفاده می‌شود. برای اشکال پیچیده تر از قالب‌های لاتکس یا لاستیکی استفاده می‌شود. قالب‌های پرس، که معمولاً از گچ ساخته می‌شوند، برای تکرار طرح‌ها یا الگوهای خاص استفاده می‌شوند. این قالب‌ها با دقت ساخته شده‌اند و دقت و دوام را تضمین می‌کنند و بخشی جدایی ناپذیر از فرآیند تولید ظروف غذاخوری هستند.

کوره

کوره یک قطعه مهم از تجهیزات است که برای پختن خاک رس در دمای بالا استفاده می‌شود. پخت خاک رس را به یک محصول سرامیکی بادوام و تمام شده تبدیل می‌کند. کوره‌ها در انواع مختلفی مانند کوره‌های گازی، برقی یا هیزمی‌موجود هستند که هر کدام مزایا و ویژگی‌های خاص خود را دارند. این کوره شرایط حرارتی کنترل شده ای را فراهم می‌کند که برای پخت خاک رس تا دماهای خاص، معمولاً از 900 تا 1300 درجه سانتیگراد است. پختن خاک رس در کوره منجر به فرآیند انجماد می‌شود، جایی که ذرات خاک رس به یکدیگر جوش می‌خورند و سرامیک را سخت و انعطاف پذیر می‌کنند.

تجهیزات لعاب کاری

تجهیزات لعاب برای اعمال لعاب و پرداخت‌های تزئینی به ظروف سرامیکی استفاده می‌شود. لعاب نه تنها جذابیت زیبایی شناسی قطعات را افزایش می‌دهد بلکه یک پوشش محافظ نیز ایجاد می‌کند. بسته به نیازهای خاص تولید سرامیک، انواع مختلفی از تجهیزات لعاب، مانند تفنگ‌های اسپری، غرفه‌های لعاب یا مخازن غوطه ور استفاده می‌شود. لعاب‌ها که معمولاً از مواد معدنی و اکسید تشکیل شده‌اند، قبل از اینکه دوباره در دمای پایین‌تر پخته شوند، به دقت روی ظروف سرامیکی پخته شده اعمال می‌شوند تا رنگ‌ها، بافت‌ها و پرداخت‌های مورد نظر را نشان دهند.

قفسه‌های خشک کردن

پس از فرآیند لعاب دادن، ظروف غذاخوری باید قبل از اینکه فرآیند پخت را طی کنند، خشک شوند. از قفسه‌های خشک کن برای خشک کردن و نگه داشتن قطعات در جای خود استفاده می‌شود. این قفسه‌ها جریان هوای کافی را فراهم می‌کنند و اجازه می‌دهند رطوبت به طور یکنواخت تبخیر شود و از چسبیدن یا تغییر شکل قطعات در طول دوره خشک شدن جلوگیری می‌کند. خشک کردن مناسب تضمین می‌کند که لعاب اعمال شده روی ظروف دست نخورده باقی می‌ماند و برای مرحله پخت بعدی آماده می‌شود.

تجهیزات بسته بندی

هنگامی‌که ظروف سرامیکی به طور کامل تولید و پخته شد، باید برای حمل و نقل آماده شود. تجهیزات بسته بندی برای بسته بندی و محافظت از محصولات نهایی استفاده می‌شود. این تجهیزات می‌تواند شامل ماشین‌های آب‌بندی، تجهیزات برچسب‌زنی و مواد بسته‌بندی مختلف مانند جعبه، بسته‌بندی حباب‌دار یا درج فوم باشد. این تضمین می‌کند که ظروف سرامیکی سالم و بدون هیچ آسیبی به مقصد می‌رسند، آماده لذت بردن توسط مشتریان یا نمایش در تنظیمات خرده فروشی هستند.

بسته‌بندی ماگ سرامیکی یکی از مراحل مهم در خط تولید ماگ است که نقش کلیدی در حفظ کیفیت و جلوگیری از آسیب‌دیدگی محصول در حین حمل‌ونقل و نگهداری دارد. این فرآیند به دقت و استفاده از تجهیزات مناسب نیاز دارد. در ادامه مراحل و دستگاه‌های مورد استفاده برای بسته‌بندی ماگ سرامیکی توضیح داده می‌شود:

1. دستگاه شست‌وشوی اولیه و تمیزکاری

قبل از بسته‌بندی، ماگ‌ها باید به‌خوبی تمیز شوند تا هیچ‌گونه گرد و غبار، لکه، یا اثر انگشتی روی سطح آن‌ها باقی نماند. دستگاه‌های شست‌وشوی ماگ با اسپری آب و خشک‌کن‌های هوا، این کار را انجام می‌دهند.

2. دستگاه بررسی کیفیت (Quality Control)

ماگ‌ها از نظر خراش، ترک، یا هرگونه نقص ظاهری توسط دستگاه‌های کنترل کیفیت یا اپراتورها بررسی می‌شوند. محصولات معیوب از چرخه بسته‌بندی جدا می‌شوند.

3. دستگاه روکش حباب‌دار (Bubble Wrap Machine)

برای جلوگیری از شکستگی یا آسیب در حین حمل‌ونقل، ماگ‌ها ابتدا با استفاده از دستگاه روکش حباب‌دار، با لایه‌ای از نایلون حباب‌دار پوشانده می‌شوند. این مرحله به‌صورت دستی یا اتوماتیک قابل انجام است.

4. دستگاه جعبه‌گذاری (Boxing Machine)

هر ماگ به‌صورت تکی داخل جعبه‌های مقوایی یا کاغذی مخصوص قرار می‌گیرد. دستگاه جعبه‌گذاری می‌تواند به‌طور اتوماتیک ماگ را داخل جعبه بگذارد و در آن را ببندد.

5. دستگاه شرینک پک (Shrink Wrapping Machine)

برای بسته‌بندی چندین ماگ در کنار هم (به‌عنوان مثال بسته‌های 6 یا 12 عددی)، از دستگاه شیرینگ پک استفاده می‌شود. این دستگاه با کشیدن نایلون پلاستیکی و حرارت دادن، بسته‌بندی مقاومی ایجاد می‌کند.

6. دستگاه کارتن‌گذار (Cartoning Machine)

دستگاه کارتونینگ ماگ‌های بسته‌بندی‌شده به‌صورت گروهی داخل کارتن‌های بزرگ قرار داده می‌شوند. این دستگاه کارتن‌ها را باز کرده، ماگ‌ها را در آن مرتب می‌کند و درب کارتن را می‌بندد.

7. دستگاه تسمه‌کش (Strapping Machine)

برای محکم‌کردن کارتن‌ها و جلوگیری از بازشدن آن‌ها در حین حمل‌ونقل، از دستگاه تسمه‌کش استفاده می‌شود. این دستگاه تسمه‌های پلاستیکی یا فلزی را دور کارتن‌ها می‌بندد.

8. دستگاه پالتایزر (Palletizer)

در مرحله نهایی، کارتن‌های بسته‌بندی‌شده روی پالت چیده می‌شوند. دستگاه پالتایزر به‌صورت اتوماتیک کارتن‌ها را مرتب چیده و برای حمل‌ونقل آماده می‌کند.

ویژگی‌های بسته‌بندی ماگ سرامیکی

• ایمنی بالا: استفاده از نایلون حباب‌دار و کارتن‌های مقاوم برای جلوگیری از شکستگی.
• چیدمان استاندارد: استفاده از دستگاه‌های پالتایزر برای حمل‌ونقل آسان.
• زیبایی ظاهری: بسته‌بندی شکیل و جذاب برای جلب رضایت مشتری.

بسته‌بندی حرفه‌ای و استاندارد، ارزش نهایی محصول را افزایش داده و از آسیب‌های احتمالی جلوگیری می‌کند.

کاربردهای پرس تولید بشقاب و ماگ سرامیکی

تولید صنعتی سرامیک

ماشین آلات ساخت ظروف سرامیکی به طور گسترده در تأسیسات تولید در مقیاس بزرگ که در تولید اقلام ظروف سرامیکی تخصص دارند، استفاده می‌شود. این دستگاه‌ها قادر به تولید حجم بالایی از محصولات سرامیکی ثابت و باکیفیت هستند. آنها فرآیند تولید را از اختلاط خاک رس گرفته تا شکل دهی و تکمیل را ساده می‌کنند و تولیدکنندگان را قادر می‌سازند تا خواسته‌های بازارهای تجاری مانند رستوران‌ها، هتل‌ها و خرده فروشان را برآورده کنند.

استودیوهای سفالگری صنایع دستی

در استودیوهای سفالگری در مقیاس کوچک، ماشین آلات ساخت ظروف سرامیکی به عنوان ابزار ارزشمندی برای صنعتگران و صنعتگران عمل می‌کنند. این ماشین‌ها در مراحل مختلف فرآیند تولید از جمله اختلاط و ورز دادن خاک رس، اکستروژن بدنه‌های رسی و شکل‌دهی به اشکال و اندازه‌های مختلف کمک می‌کنند. هنرمندان با گنجاندن این ماشین‌ها در گردش کار خود، می‌توانند مقادیر بیشتری از ظروف غذاخوری را ایجاد کنند و در عین حال زیبایی منحصر به فرد و دست ساز خود را حفظ کنند.

کارگاه‌های تولید سرامیک

ماشین آلات ساخت ظروف سرامیکی به طور گسترده در کارگاه‌های اختصاص داده شده به تولید سرامیک استفاده می‌شود. این کارگاه‌ها با ارائه ظروف سرامیکی بادوام و سفارشی به نیازهای مشاغل در صنعت خدمات غذایی مانند رستوران‌ها، هتل‌ها، کافه‌ها و خدمات پذیرایی پاسخ می‌دهند. ماشین‌ها تولید کارآمد را امکان‌پذیر می‌کنند و اطمینان می‌دهند که نیازهای خاص مشتریان برآورده می‌شوند، مانند طرح‌های شخصی یا سطوح مارک دار. 

تحقیق و توسعه

ماشین‌های ساخت ظروف سرامیکی در تاسیسات تحقیقاتی و موسسات آموزشی برای انجام آزمایش‌ها و توسعه محصولات جدید سرامیکی ضروری هستند. محققان و دانش‌آموزان می‌توانند از این ماشین‌ها برای کشف ترکیب‌های مختلف خاک رس، آزمایش تکنیک‌های مختلف شکل‌دهی، آزمایش با لعاب‌ها و تزئینات سطحی و بررسی فرآیندهای پخت استفاده کنند. این ماشین‌ها نوآوری و پیشرفت در زمینه ظروف سرامیکی را با امکان مطالعه و اصلاح مواد و تکنیک‌ها تسهیل می‌کنند.

استودیوهای سرامیک خانگی

برخی از افراد علاقه مند به سفالگری ممکن است استودیوهای سرامیک خانگی خود را راه اندازی کنند. در این تنظیمات می‌توان از دستگاه‌های ساخت ظروف سرامیکی با اندازه کوچکتر برای ایجاد ظروف غذاخوری منحصر به فرد و شخصی برای استفاده شخصی، هدیه دادن یا فروش در مقیاس کوچک استفاده کرد. این ماشین‌ها به علاقه مندان اجازه می‌دهد تا خلاقیت خود را در محیطی خانگی تجربه کرده و ابراز کنند.

تولید سرامیک سفارشی

ماشین آلات ساخت ظروف سرامیکی ابزار ارزشمندی برای تولید اقلام سرامیکی سفارشی هستند. چه برای مشاغل و چه برای افراد، از این دستگاه‌ها می‌توان برای ایجاد ظروف سرامیکی با طرح‌ها، آرم‌ها یا برندهای خاص استفاده کرد. تولیدکنندگان به راحتی می‌توانند خواسته‌های مشتریانی که به دنبال ظروف غذاخوری منحصر به فرد و شخصی هستند، رفع کنند. رستوران‌هایی که به دنبال نشان دادن هویت برند خود از طریق بشقاب‌ها یا کاسه‌های سفارشی هستند نیز دیگر نمونه‌هایی از مشتریان این محصول خواهند بود. 

ترمیم سرامیکی

دستگاه‌های ساخت ظروف سرامیکی را می‌توان در ترمیم قطعات ظروف سرامیکی آنتیک یا آسیب دیده نیز به کار برد. هنگام تعمیر یا بازسازی قطعات گم شده یا شکسته، این ماشین‌ها به شکل‌ها و اندازه‌های دقیقی کمک می‌کنند که به‌طور یکپارچه با قطعه اصلی ادغام می‌شوند. با استفاده از دستگاه‌های ساخت ظروف سرامیکی، ترمیم کننده‌ها می‌توانند از صحت و اصالت اقلام بازسازی شده اطمینان حاصل کنند.

این کاربردهای مختلف، تطبیق پذیری و اهمیت ماشین‌های ساخت ظروف سرامیکی را در زمینه‌های مختلف، از تولید صنعتی در مقیاس بزرگ تا استودیوهای مقیاس کوچک و فرآیندهای مرمت، برجسته می‌کند. این ماشین‌ها تولید، سفارشی‌سازی و نوآوری کارآمد را امکان‌پذیر می‌کنند و به ایجاد ظروف سرامیکی باکیفیت کمک می‌کنند.