دمیرکو، پلتفرم فعال حوزه صنعت

ورود به حساب کاربری

دستگاه بافت اسکاچ سیمی - قیمت

تعداد تامین کنندگان:
5 شرکت
تعداد درخواست:
37 درخواست
قیمت حدودی:
از 299,000,000 تومان
تا 11,630,000,000 تومان
مشاوره در این زمینه:
تامین کنندگان:
بازرگانی صنعتی آرکا ره آورد و 4 شرکت دیگر...
دستگاه تولید اتوماتیک اسکاج سیمی - سیم ظرفشویی

فاقد توضیحات...

زمان تحویل تولید داخل: 2 هفته تا 2 ماه
زمان تحویل وارداتی: 3 تا 6 ماه
[[ comment.sender ]]

[[ comment.description ]]

[[ form.description.length ]] / 500
[[ reply.sender ]] (در پاسخ به [[comment.sender]])

[[ reply.description ]]


صفحه [[currentPage]] - نمایش [[comments.length]] از [[count]]
نظر ثبت نشده است! شما اولین باشید.
ارسال نظرات ( نظر )
[[ description.length ]] / 500

دستگاه اسکاج سیمی‌؛ بررسی اجزا و کاربردها

سیستم تغذیه سیم

سیستم تغذیه سیم بخشی جدایی ناپذیر از دستگاه است که مسئول اطمینان از تامین مداوم مواد خام، معمولا سیم فولادی است. این سیستم شامل اجزایی مانند غلطک‌های تغذیه سیم یا راهنماهایی است که به صورت پشت سر هم برای تغذیه سیم به خط تولید دستگاه کار می‌کنند. این جریان ثابت و بدون وقفه سیم را تضمین می‌کند و چرخه تولید مداوم را حفظ می‌کند. سیم معمولاً از قرقره‌ها یا سیم پیچ‌ها تهیه می‌شود و سیستم تغذیه سیم به طور موثر آن را به مراحل بعدی دستگاه می‌رساند.

سیستم کشش سیم

سیستم کشش سیم در ماشین ساخت اسکاج سیمی‌برای کاهش قطر سیم فولادی و همزمان افزایش مقاومت کششی آن طراحی شده است. این فرآیند شامل عبور سیم از یک سری قالب‌های کششی است. این قالب‌ها به سیم فشار وارد می‌کنند و به تدریج قطر آن را کاهش می‌دهند. سیستم کشش سیم برای دستیابی به ضخامت و استحکام مطلوب الیاف اسکاج سیمی‌تولید شده توسط دستگاه ضروری است. سپس سیم کشیده شده برای پردازش بیشتر آماده است.

سیستم صاف کردن سیم

سیستم صاف کردن سیم وظیفه اطمینان از عاری بودن سیم فولادی ورودی به دستگاه از هرگونه خمیدگی یا پیچ خوردگی را بر عهده دارد. این سیستم معمولاً شامل رول‌های صاف کننده یا راهنماهایی است که به آرامی‌هرگونه تغییر شکل در سیم را قبل از پیشرفت به مراحل بعدی دستگاه اصلاح می‌کنند. با تراز کردن صحیح سیم، سیستم صاف کننده تغذیه صاف و یکنواخت را تضمین می‌کند و از هرگونه اختلال یا بی نظمی‌احتمالی در فرآیند تولید جلوگیری می‌کند.

مکانیسم برش

مکانیسم برش در ماشین ساخت اسکاج سیمی‌یک بخش حیاتی است که سیم فولادی کشیده و صاف شده را دقیقاً به الیاف یا رشته‌های جداگانه تقسیم می‌کند. این فرآیند شامل استفاده از ابزارهای برش تیز یا تیغه‌هایی است که سیم را با دقت به طول‌های دلخواه برش می‌دهند. مکانیسم برش می‌تواند برای تولید الیاف اسکاج سیمی‌با طول‌های مختلف قابل تنظیم باشد و نیازهای محصول خاص را برآورده کند. نقش مهمی‌در تعیین اندازه و شکل نهایی اسکاج سیمی‌تولید شده توسط دستگاه دارد.

سیستم کاردینگ

سیستم کاردینگ مرحله ای حیاتی در فرآیند تولید است که در آن الیاف سیم فولادی بریده شده در یک راستا قرار می‌گیرند، در هم می‌آمیزند و به یک حصیر یا تار اسکاج سیمی‌منسجم تبدیل می‌شوند. سیستم کاردینگ معمولاً شامل درام‌های چرخان یا برس‌های کاردینگ است که همزمان الیاف را شانه کرده و جدا می‌کنند. این عناصر دوار الیاف را در جهت دلخواه تراز می‌کنند و ساختار یکپارچه و ضخامت اسکاج سیمی‌را تضمین می‌کنند. فرآیند کاردینگ برای تولید اسکاج سیمی‌با دوام بیشتر و خواص تمیز کنندگی و پرداخت بهینه بسیار مهم است.

قاب رووینگ

قاب رووینگ جزئی است که الیاف اسکاج سیمی‌کارد شده را بیشتر پردازش می‌کند و آنها را برای مرحله نهایی تولید اسکاج سیمی‌آماده می‌کند. این قسمت شامل کشیدن الیاف به یک رشته شل یا چرخیدن با کشش و چرخاندن آنها است. قاب چرخشی اغلب شامل مکانیسم‌هایی است که کشش و پیچش رشته را کنترل می‌کند و کیفیت و ویژگی‌های محصول نهایی اسکاج سیمی‌را بهینه می‌کند. رووینگ حاصل معمولاً روی یک بوبین یا قرقره پیچیده می‌شود و برای بسته‌بندی و بسته‌بندی بعدی آماده می‌شود.

سیستم بسته‌بندی اسکاج سیمی‌

سیستم بسته‌بندی وظیفه جمع‌آوری تک تک رشته‌های اسکاج سیمی‌یا رووینگ‌های تولید شده توسط دستگاه را بر عهده دارد و آنها را با هم در یک پد یا رول اسکاج سیمی‌یکپارچه جمع می‌کند. این سیستم ممکن است شامل استفاده از غلتک‌های فشرده سازی یا پرس‌ها برای اطمینان از یک بسته نرم و فشرده باشد. از طرف دیگر، اسکاج سیمی‌را می‌توان بر روی قرقره‌ها یا استوانه‌ها پیچاند و بسته بندی کارآمد را تسهیل می‌کند. فرآیند بسته‌بندی اسکاج سیمی‌، تشکیل محصولات اسکاج سیمی‌بسته‌بندی شده و آماده برای استفاده را برای توزیع و فروش تضمین می‌کند.

سیستم استخراج گرد و غبار

در طول فرآیند تولید اسکاج سیمی، ذرات ریز و گرد و غبار ممکن است تولید شود. سیستم استخراج گرد و غبار برای جذب و حذف این ذرات طراحی شده است و محیط کاری تمیز و ایمن را برای اپراتورها تضمین می‌کند. این سیستم معمولاً از یک سیستم تهویه، فیلترها و واحدهای جمع آوری گرد و غبار تشکیل شده است که به طور موثر گرد و غبار تولید شده را جذب و در خود نگه می‌دارد. با حذف موثر ذرات معلق در هوا، سیستم استخراج گرد و غبار به حفظ کیفیت کلی محصولات اسکاج سیمی‌و ارتقای یک محل کار سالم کمک می‌کند.

سیستم کنترل

سیستم کنترل به عنوان واحد مدیریت مرکزی دستگاه اسکاج سیمی‌عمل می‌کند. این شامل ترکیبی از اجزای الکترونیکی و مکانیکی، مانند کنترل‌کننده‌های منطقی قابل برنامه‌ریزی (PLC) و پنل‌های رابط انسان و ماشین (HMI) است. سیستم کنترل عملکرد بخش‌ها و فرآیندهای مختلف را در دستگاه نظارت و کنترل می‌کند و به اپراتورها اجازه می‌دهد تا دستورات را وارد کنند، تنظیمات را تنظیم کنند و مشکلات احتمالی را عیب‌یابی کنند. عملکرد صاف و کارآمد دستگاه، بهینه سازی تولید و تضمین کیفیت محصول ثابت را تضمین می‌کند.

ادغام کارآمد و عملکرد مناسب هر بخش که در بالا توضیح داده شد برای عملکرد کلی و بهره وری ماشین ساخت اسکاج سیمی‌ضروری است. این اجزای پیچیده در مجموع به شیوه ای هماهنگ با هم کار می‌کنند تا سیم فولادی خام را به محصولات اسکاج سیمی‌با کیفیت بالا تبدیل کنند. عملکرد روان دستگاه و توانایی تولید اسکاج سیمی‌با ویژگی‌های مورد نظر به عملکرد مؤثر هر قطعه و هماهنگی کل فرآیند تولید بستگی دارد.

کاربردهای دستگاه اسکاج سیمی‌در صنعت

پدهای اسکاج سیمی‌

پدهای اسکاج سیمی‌محصولات همه کاره و پرکاربردی هستند که می‌توانند با استفاده از دستگاه اسکاج سیمی‌تولید شوند. این لنت‌ها از فشرده سازی الیاف اسکاج سیمی‌به اشکال و اندازه‌های مختلف ساخته می‌شوند. آنها معمولاً برای اهداف تمیز کردن، پرداخت و شستشو در صنایعی مانند نظافت خانگی، تعمیر و نگهداری خودرو و کاربردهای صنعتی استفاده می‌شوند. پدهای اسکاج سیمی‌در از بین بردن لکه‌های سخت، چربی و کثیفی از سطوح مؤثر هستند و به‌ویژه برای سطوحی که نیاز به قدرت شستشوی اضافی دارند، اما نیاز به جلوگیری از خراشیدن دارند، مفید هستند.

رول‌های اسکاج سیمی‌

رول‌های اسکاج سیمی‌به طول‌های پیوسته از اسکاج سیمی‌هستند که می‌توانند با استفاده از دستگاه اسکاج سیمی‌تولید شوند. این رول‌ها یک راه حل راحت و مقرون به صرفه برای کاربردهایی که به مقادیر بیشتری اسکاج سیمی‌نیاز دارند ارائه می‌دهند. آنها را می‌توان به راحتی به طول‌ها یا بخش‌های دلخواه برای اهداف خاص مانند تمیز کردن، پرداخت یا آماده سازی سطح برش داد. رول‌های اسکاج سیمی‌در صنایع مختلف از جمله ساخت و ساز، فلزکاری و تولید کاربرد دارند.

پدهای صابون اسکاج سیمی‌

پدهای صابون اسکاج سیمی‌قدرت پاک کنندگی اسکاج سیمی‌را با مزایای اضافی صابون یا مواد شوینده ترکیب می‌کنند. این پدها با ترکیب صابون یا مواد شوینده در اسکاج سیمی‌در طول فرآیند تولید تولید می‌شوند. آنها معمولاً برای کارهای نظافتی سنگین استفاده می‌شوند، به ویژه در آشپزخانه‌ها و موسسات خدمات غذایی، جایی که چربی، کثیفی و باقی مانده‌های پخته شده باید پاک شوند. پدهای صابون اسکاج سیمی‌راه حلی موثر برای مقابله با چالش‌های سخت نظافتی با حداقل تلاش ارائه می‌دهند.

دیسک‌های ساینده سیمی‌

دیسک‌های ساینده سیمی‌دیسک‌های دایره ای هستند که از الیاف سیمی‌فشرده ساخته شده اند. این دیسک‌ها معمولا در صنایعی مانند فلزکاری، نجاری و خودروسازی استفاده می‌شوند. آنها را می‌توان به ابزارهای برقی مانند آسیاب یا سنباده برای آماده سازی سطح، تمیز کردن و کاربردهای تکمیلی متصل کرد. دیسک‌های ساینده سیم اسکاج در ضخامت‌ها، چگالی‌ها و اندازه‌های مختلف در دسترس هستند که به کاربران این امکان را می‌دهند تا مناسب‌ترین گزینه را برای نیازهای خاص خود انتخاب کنند.

چرخ‌های سیمی‌

چرخ‌های تولید شده با سیم اسکاج، چرخ‌های دایره ای هستند که از الیاف سیم اسکاج فشرده ساخته شده اند. از این چرخ‌ها در کاربردهای پولیش و سفت کردن برای دستیابی به یک روکش صاف و براق بر روی مواد مختلف مانند فلز، چوب، پلاستیک و حتی سنگ مرمر استفاده می‌شود. چرخ‌های سیم اسکاج معمولاً در صنایعی مانند جواهرات‌سازی، ترمیم خودرو و تزیین مبلمان استفاده می‌شوند. آنها را می‌توان روی آسیاب‌های رومیزی یا ماشین‌های پولیش نصب کرد تا نتایج صیقل کاری کارآمد و موثر را ارائه دهد.

پد سیم ظرفشویی برای دستگاه تصفیه

سیم اسکاج را می‌توان با ویژگی‌ها و درجه‌های خاص مناسب برای اهداف فیلتراسیون تولید کرد. این محصولات سیم اسکاج به طور گسترده در کاربردهای صنعتی برای فرآیندهای مختلف فیلتراسیون، مانند صنایع نفت و گاز، سیستم‌های تصفیه هوا و تصفیه خانه‌ها استفاده می‌شود. ساختار منحصر به فرد سیم اسکاج به آن اجازه می‌دهد تا ذرات، آلاینده‌ها و ناخالصی‌های موجود در مایعات یا گازها را به دام انداخته و فیلتر کند و آن را به گزینه ای ایده آل برای کاربردهای فیلتراسیون تبدیل می‌کند.

تولید عایق با سیم اسکاج

سیم اسکاج را می‌توان به عنوان یک ماده عایق در کاربردهای خاص استفاده کرد. برای ایجاد عایق حرارتی یا جلوگیری از ورود آفات یا جوندگان از طریق دهانه‌ها یا شکاف‌های کوچک در ساختمان‌ها یا سازه‌ها می‌توان آن را فشرده و درمان کرد. عایق سیم اسکاج معمولاً در صنایعی مانند ساخت و ساز، کشاورزی و جنگلداری برای افزایش بهره وری انرژی، محافظت در برابر آتش و محافظت در برابر نفوذ آفات استفاده می‌شود.

تولید نازل آتش‌نشانی با سیم اسکاج

بسته‌ها یا پدهای سیم اسکاج را می‌توان با مواد قابل اشتعال برای ایجاد آتش‌نشانی درمان کرد. این آتش‌افکن‌ها به‌طور گسترده در کمپینگ، فعالیت‌های خارج از منزل و موقعیت‌های بقا استفاده می‌شوند، زیرا سیم اسکاج به راحتی مشتعل می‌شود و به شروع آتش کمک می‌کند. فایر استارترهای سیم اسکاج ابزاری مناسب و قابل اعتماد برای شروع آتش در محیط‌ها و شرایط مختلف هستند.

سیم اسکاج برای صنایع دستی و هنر

سیم اسکاج اغلب در پروژه‌های مختلف صنایع دستی و هنری مانند مجسمه سازی، هنر ترکیبی و آثار هنری خودت انجامش بده» » استفاده می‌شود. بافت منحصربه‌فرد و شکل‌پذیری آن به هنرمندان و صنعتگران اجازه می‌دهد تا سیم اسکاج را با سایر مواد شکل دهند، قالب‌بندی کنند و ترکیب کنند تا بافت‌ها، الگوها و جلوه‌های بصری منحصربه‌فردی ایجاد کنند. از سیم اسکاج می‌توان برای افزودن عمق، بعد و علاقه بصری به آثار هنری استفاده کرد و آن را به ابزاری همه کاره برای بیان خلاق تبدیل کرد.

سیم اسکاج برای کاربردهای صنعتی

سیم اسکاج را می‌توان با ویژگی‌ها، درجه‌ها یا پوشش‌های خاص برای برآوردن نیازهای کاربردهای صنعتی مختلف تولید کرد. می‌توان آن را بر اساس ویژگی‌های مورد نظر مانند ضخامت، تراکم و دوام سفارشی کرد. سیم اسکاج در کاربردهای صنعتی برای مقاصدی مانند آماده‌سازی سطح، حذف گرد و غبار، خلل‌زدایی یا به عنوان جزئی در ماشین‌آلات یا تجهیزات استفاده می‌شود. تطبیق پذیری و کارایی آن، آن را به یک منبع ارزشمند در صنایعی مانند فلزکاری، ساخت و ساز، تولید و غیره تبدیل کرده است.

توجه داشته باشید که طیف خاصی از محصولات قابل تولید با استفاده از دستگاه اسکاج سیمی‌ ممکن است بسته به قابلیت‌های دستگاه، تنظیمات و گزینه‌های سفارشی‌سازی متفاوت باشد. تولیدکنندگان می‌توانند احتمالات مختلف را بررسی کنند و فرآیند تولید را برای پاسخگویی به تقاضاهای خاص بازار و نیازهای مشتری تطبیق دهند.

 

scroll-top