حساب کاربری

خانه / دسته بندی محصولات / ماشین آلات / قطعات و لوازم ماشین الات / انواع فیلتر توری ورسک - قیمت

انواع فیلتر توری ورسک - قیمت

تعداد شرکت های فعال: 2 شرکت
فیلتر توری مخزن استیل 25 50 100 150 200 میکرون

فاقد توضیحات...

قیمت : - برای اطلاع از قیمت استعلام کنید.
زمان تحویل تولید داخل: 2 هفته تا 2 ماه
زمان تحویل وارداتی: 3 تا 6 ماه
[[ comment.sender ]]

[[ comment.description ]]

[[ form.description.length ]] / 500
[[ reply.sender ]] (در پاسخ به [[comment.sender]])

[[ reply.description ]]


صفحه [[currentPage]] - نمایش [[comments.length]] از [[count]]
نظر ثبت نشده است! شما اولین باشید.
ارسال نظرات ( نظر )
[[ description.length ]] / 500

انواع فیلتر توری ؛ اجزای ماشین آلات و کاربردهای آن

در تولید فیلترهای توری ، یک خط تولید مجهز از ماشین آلات و قطعات فراوانی برای اطمینان از تولید فیلترهای باکیفیت استفاده ‌می‌کند. این فیلترهای توری در صنایعی مانند خودروسازی، هوافضا، نفت و گاز، تهویه مطبوع و سیستم‌های فیلتراسیون کاربرد دارند. درک پیچیدگی‌های دستگاه آلات و قطعات درگیر در این خط تولید برای بهینه سازی فرآیند تولید بسیار مهم است. در این مطلب به بررسی هر یک از مؤلفه‌ها می‌پردازیم و ویژگی‌ها و عملکردهای آنها را با جزئیات بررسی کنیم:

 

دستگاه بافت توری سیمی 

دستگاه بافندگی توری سیم در قلب خط تولید قرار دارد و وظیفه بافتن سیم‌ها را به صورت توریبک بر عهده دارد. این شامل چندین جزء کلیدی است:

  • سیستم پرداخت سیم: سیستم پرداخت سیم، تامین مداوم سیم‌پیچ‌های دستگاه را امکان‌پذیر می‌سازد. این تغذیه بدون وقفه مواد سیم را در طول فرآیند بافندگی تضمین ‌می‌کند و کارایی تولید را افزایش ‌می‌دهد.

  • کشش سیم: کشنده سیم نقش مه‌می‌در حفظ کشش ثابت برای مواد سیم در طول فرآیند بافندگی دارد. با تنظیم کشش، تضمین ‌می‌کند که توری بافته شده کیفیت و یکنواختی عالی را نشان ‌می‌دهد.

  • مکانیسم تغذیه تار و پود: مکانیزم تغذیه تار و پود وظیفه تغذیه دقیق سیم‌های تار و پود را به داخل دستگاه بافندگی بر عهده دارند. این مکانیسم‌ها از قرار دادن و هم‌ترازی دقیق سیم اطمینان می‌دهند که منجر به ایجاد یک شبکه منسجم و با ساختار خوب می‌شود.

  • بافندگی: دستگاه بافندگی به عنوان جزء اصلی نگهدارنده سیم‌ها و هماهنگی حرکات آنها برای تولید الگوی توریبک مورد نظر عمل ‌می‌کند. این شامل اجزای ضروری مختلف، از جمله شفت، حفره، و سیستم‌های شاتل است که به طور هماهنگ برای دستیابی به حرکت صاف سیم و خروجی بافت بهینه با یکدیگر همکاری ‌می‌کنند.

  • سیستم برداشت: سیستم جمع آوری توری سیم بافته شده، اطمینان از کنترل سیم پیچ و کشش مناسب را بر عهده دارد. این جزء تضمین ‌می‌کند که توری بافته شده در طول فرآیندهای بعدی دست نخورده باقی ‌می‌ماند و حمل و نقل آسان را تسهیل ‌می‌کند.

 

دستگاه کلاف

پس از اتمام فرآیند بافندگی توری ، توری برای پردازش یا بسته بندی بیشتر باید کلاف شود. دستگاه کویلینگ دارای اجزای حیاتی زیر است:

  • درام سیم پیچی: درام سیم پیچ، جزء چرخان داخل دستگاه، توری سیم بافته شده را دریافت ‌می‌کند. این دستگاه را ‌می‌توان به گونه ای تنظیم کرد تا اندازه‌های مختلف سیم پیچ را در خود جای دهد و انعطاف پذیری را در فرآیند سیم پیچی فراهم ‌می‌کند.

  • سیستم کنترل کشش: این سیستم تضمین ‌می‌کند که فرآیند کویلینگ کشش بهینه را در سرتاسر حفظ ‌می‌کند و از آسیب احتمالی توری سیم به دلیل کشش بیش از حد یا ناکافی جلوگیری ‌می‌کند. کنترل دقیق سیستم از یکپارچگی توری محافظت ‌می‌کند و به تولید فیلترهای توری با کیفیت بالا کمک ‌می‌کند.

  • مکانیسم تراز لبه: مکانیسم تراز لبه به حفظ تراز و یکنواختی توری سیم در طول فرآیند سیم پیچ کمک ‌می‌کند. با کنترل دقیق و نظارت بر موقعیت لبه‌های توری ، به جلوگیری از اعوجاج و اطمینان از دقت ابعاد محصول نهایی کمک ‌می‌کند.

 

دستگاه جوش

در برخی کاربردهای فیلتر توری ، تقویت اضافی از طریق جوشکاری ضروری است. دستگاه جوش از بخش‌های مهم زیر تشکیل شده است:

  • منبع تغذیه جوشکاری: منبع تغذیه جوش، ستون فقرات دستگاه جوش را تشکیل ‌می‌دهد و انرژی الکتریکی لازم برای فرآیند جوشکاری را تامین ‌می‌کند. این یک جریان الکتریکی کنترل شده را برای اطمینان از نتایج جوشکاری کارآمد و قابل اعتماد ارائه ‌می‌دهد.

  • الکترودها: الکترودها اجزایی هستند که وظیفه انتقال جریان الکتریکی به شبکه سیمی را بر عهده دارند و در نتیجه گرمای لازم برای جوشکاری را تولید ‌می‌کنند. انتخاب و پیکربندی صحیح الکترودها نقش حیاتی در دستیابی به جوش‌های قوی و بادوام دارد.

  • کنترل پنل: کنترل پنل به اپراتورها کنترل روی متغیرهای حیاتی مانند جریان، ولتاژ و زمان جوش را ‌می‌دهد و امکان تنظیمات دقیق متناسب با نیازهای خاص فیلتر توری سیم را فراهم ‌می‌کند. این کنترل دقیق کیفیت جوش ثابت را در طول فرآیند تولید تضمین ‌می‌کند.

  • سیستم خنک کننده: یک سیستم خنک کننده هدف حیاتی حفظ دمای عملیاتی مناسب برای دستگاه جوش را انجام ‌می‌دهد. این سیستم با دفع گرمای اضافی از گرمای بیش از حد جلوگیری ‌می‌کند و در نتیجه از طول عمر و عملکرد بهینه دستگاه جوش محافظت ‌می‌کند.

چارچوب و ساختارهای پشتیبانی

فیلترهای توری سیمی اغلب به قاب یا ساختارهای پشتیبانی برای افزایش پایداری و یکپارچگی سازه نیاز دارند. این اجزای اضافی را ‌می‌توان با استفاده از مواد مختلف از جمله فولاد ضد زنگ، آلومینیوم یا پلاستیک ساخت. تجهیزات ساخت و مونتاژ قاب ممکن است شامل دستگاه ‌های برش، دستگاه ‌های ختوریی، ایستگاه‌های جوشکاری و ابزارهای بست باشد که امکان ایجاد قاب‌هایی را فراهم می‌کند که دقیقاً ابعاد و الزامات طراحی فیلترهای توری سیمی را تطبیق دهد.

 

خط تولید فیلتر توری با همکاری ماشین آلات و قطعات مختلف رونق ‌می‌گیرد. دستگاه بافندگی توری سیم، دستگاه کلاف، دستگاه جوش و سازه‌های قاب/تکیه کننده اجزای کلیدی هستند که به تولید فیلترهای توری با کیفیت بالا کمک ‌می‌کنند. این خط تولید با ترکیب بافت دقیق، سیم پیچ کنترل شده، تقویت اختیاری از طریق جوشکاری و قاب بندی محکم، تولید فیلترهای توری قابل اعتماد و کارآمد را برای کاربردهای متعدد تضمین ‌می‌کند. درک جزئیات، ویژگی‌ها و عملکردهای پیچیده هر ماشین‌آلات و بخش در خط تولید، بهینه‌سازی فرآیند تولید را تسهیل می‌کند، کیفیت محصول ثابت را تضمین می‌کند و تولیدکنندگان را قادر می‌سازد تا فیلترهای توری را سفارشی کنند تا نیازهای متنوع صنایع مختلف را برآورده کنند.

 

کاربردهای انواع فیلتر توری در صنعت

 

فیلتر هوا

 فیلترهای توری سیمی را ‌می‌توان به عنوان فیلتر هوا در سیستم‌های HVAC تولید کرد. این فیلترها نقش حیاتی در تضمین گردش هوای تمیز و عاری از گرد و غبار در ساختمان‌های تجاری، مسکونی و صنعتی دارند. آنها آلاینده‌هایی مانند گرد و غبار، گرده، شوره حیوانات خانگی و سایر ذرات معلق در هوا را به دام ‌می‌اندازند و از بین ‌می‌برند و از بهبود کیفیت هوای داخل خانه و ارتقای سلامت بهتر برای سرنشینان اطمینان حاصل ‌می‌کنند.

 

فیلترهای نفت و گاز

خط تولید ‌می‌تواند فیلترهای توری را برای استفاده در صنعت نفت و گاز تولید کند. این فیلترها برای حذف ناخالصی‌ها و آلاینده‌ها از سیالاتی مانند روغن، گاز و سیالات هیدرولیک طراحی شده اند. این فیلترها با فیلتر کردن مؤثر ذرات معلق و مواد مضر، به بهینه سازی عملکرد و طول عمر تجهیزات، کاهش خطر آسیب و افزایش کارایی کلی سیستم کمک ‌می‌کنند.

 

انواع فیلتر خودرو

فیلترهای توری به طور گسترده در کاربردهای خودرو استفاده ‌می‌شود. آنها ‌می‌توانند به عنوان فیلتر سوخت، فیلتر هوا و فیلتر روغن تولید شوند. فیلترهای سوخت امکان حذف ناخالصی‌ها و آلاینده‌ها را از سوخت قبل از رسیدن به موتور فراهم ‌می‌کنند و از احتراق کارآمد و جلوگیری از آسیب به انژکتورهای سوخت و سایر اجزای موتور جلوگیری ‌می‌کنند. فیلترهای هوا از ورود کثیفی، گرد و غبار و سایر ذرات معلق در هوا به داخل ورودی موتور جلوگیری ‌می‌کنند و در نتیجه از سایش موتور محافظت ‌می‌کنند و بازده سوخت را حفظ ‌می‌کنند. فیلترهای روغن نقش مه‌می‌در حذف آلاینده‌ها از روغن موتور، تضمین روانکاری مناسب و جلوگیری از سایش و آسیب زودرس موتور دارند.

 

فیلتر هوافضا

 در صنعت هوافضا از فیلترهای توری سیمی در کاربردهای مختلفی مانند فیلتر هوای کابین و فیلترهای سوخت استفاده ‌می‌شود. فیلترهای هوای کابین به حفظ کیفیت هوای در گردش در داخل هواپیما کمک ‌می‌کند و محیطی پاک و ایمن را برای مسافران و خدمه تضمین ‌می‌کند. فیلترهای سوخت برای جلوگیری از رسیدن آلاینده‌ها به موتور هواپیما، افزایش بهره وری سوخت و محافظت از اجزای موتور ضروری هستند.

 

سیستم‌های تصفیه آب

فیلترهای توری را ‌می‌توان برای استفاده در تصفیه خانه‌ها و سیستم‌های تصفیه آب تولید کرد. این فیلترها برای حذف ناخالصی‌ها، رسوبات و ذرات معلق از آب استفاده ‌می‌شود و تولید آب آشامیدنی تمیز و سالم را تضمین ‌می‌کند. آنها را ‌می‌توان برای نیازهای فیلتراسیون خاص، مانند حذف باکتری‌ها، میکروارگانیسم‌ها، یا ذرات معلق در اندازه‌های مختلف تنظیم کرد.

 

فیلتراسیون صنعتی

فیلترهای توری در محیط‌های صنعتی مختلف، از جمله کارخانه‌های فرآوری شیمیایی، تاسیسات تولید دارو، و صنایع فرآوری مواد غذایی کاربرد دارند. این فیلترها برای فیلتر کردن مایعات و گازها، حذف ذرات ناخواسته، آلاینده‌ها و ناخالصی‌ها طراحی شده اند. آنها با تضمین کیفیت محصول و کارایی فرآیند، به رعایت استانداردهای صنعت و مقررات بهداشتی کمک ‌می‌کنند.

 

صفحه‌های ارتعاشی

 خط تولید فیلتر توری همچنین ‌می‌تواند صفحه‌های توری را برای صفحه‌های ارتعاشی تولید کند. این صفحات معمولاً در صنایعی مانند معدن، ساختمان و ریخته گری استفاده ‌می‌شوند. صفحات توری سیمی به طور موثر مواد را بر اساس اندازه و سایر ویژگی‌ها درجه بندی، جداسازی و فیلتر ‌می‌کنند. آنها برای جداسازی و طبقه بندی مواد دانه ای، تسهیل حمل و نقل کارآمد مواد و بهبود فرآیندهای تولید استفاده ‌می‌شوند.

 

ساخت و ساز و معماری

 فیلترهای توری را ‌می‌توان در کاربردهای ساختمانی و معماری مورد استفاده قرار داد. آنها برای روکش نما، پانل‌های توریبک تزئینی، عناصر طراحی داخلی، جداکننده فضا، موانع ایمنی و غیره استفاده ‌می‌شوند. فیلترهای توری جذابیت زیبایی را ارائه ‌می‌دهند و یک عنصر طراحی منحصر به فرد را ارائه ‌می‌دهند و در عین حال دوام، عملکرد و تطبیق پذیری را در پروژه‌های مختلف معماری و ساختمانی تضمین ‌می‌کنند.

 

صفحه‌های ورودی برای تاسیسات آب و فاضلاب

 فیلترهای توری را ‌می‌توان به عنوان صفحه ورودی برای تصفیه خانه‌های آب، تاسیسات تصفیه فاضلاب و تاسیسات نمک زدایی استفاده کرد. این صفحات به عنوان اولین خط دفاعی عمل ‌می‌کنند و از ورود زباله‌ها، موجودات آبزی و سایر مواد ناخواسته به سیستم با مصرف آب خام جلوگیری ‌می‌کنند. با فیلتر کردن موثر ذرات بزرگ، آنها به محافظت از پمپ‌ها، توربین‌ها و سایر ماشین آلات کمک ‌می‌کنند و عملکرد بدون وقفه و کارآمد را تضمین ‌می‌کنند.

 

کاربردهای کشاورزی

 فیلترهای توری سیمی نیز در سیستم‌های کشاورزی و آبیاری کشاورزی به کار ‌می‌روند. در این زمینه، فیلترها برای فیلتر کردن آب قبل از توزیع آن در محصولات کشاورزی استفاده ‌می‌شود. فیلترهای توری سیمی با حذف رسوبات، زباله‌ها و آلاینده‌ها به عملکرد بهینه سیستم‌های آبیاری، محافظت از محصولات در برابر گرفتگی و اطمینان از تحویل آب تمیز برای اهداف کشاورزی کمک ‌می‌کنند.

 

scroll-top