بلوک زن

دستگاه های بلوک زن، از اجزای مختلفی تشکیل شده اند که هر کدام وظیفه خاصی را در فرآیند تولید بلوک بر عهده دارند:

قالب بلوک زن

قالب بلوک زن، قلب دستگاه است و شکل نهایی بلوک را تعیین می کند. قالب ها از جنس فولاد یا چدن ساخته می شوند و در ابعاد و طرح های مختلف موجود هستند. انتخاب قالب مناسب بستگی به نوع بلوک و ابعاد مورد نظر شما دارد.

سیستم ویبره

سیستم ویبره، نقش مهمی در تراکم مواد و حذف حباب های هوا از داخل بلوک دارد. این سیستم با ایجاد لرزش در قالب، باعث می شود تا مواد به طور یکنواخت در تمام قسمت های قالب پخش و متراکم شوند. استفاده از سیستم ویبره، کیفیت و استحکام بلوک را به طور قابل توجهی افزایش می دهد.

سیستم میکسر

سیستم میکسر، مواد اولیه شامل سیمان، ماسه و آب را به طور کامل با هم مخلوط می کند. این سیستم از یک دیگ و پره های مخلوط کن تشکیل شده است که مواد را به طور یکنواخت با هم ترکیب می کنند. استفاده از سیستم میکسر مناسب، باعث می شود تا بلوک هایی با کیفیت یکسان و بدون ترک تولید شود.

سیستم هیدرولیک (در نوع اتوماتیک)

سیستم هیدرولیک، نیروی لازم برای فشرده سازی مواد و قالب گیری بلوک را در دستگاه های بلوک زن تمام اتوماتیک تامین می کند. این سیستم از یک پمپ هیدرولیک، شیرهای هیدرولیک و سیلندرهای هیدرولیک تشکیل شده است. استفاده از سیستم هیدرولیک باعث می شود تا فرآیند تولید بلوک با سرعت و دقت بیشتر انجام شود.

تولید بلوک با دستگاه بلوک زن در چند مرحله ساده انجام می شود:

1. آماده سازی مواد اولیه:

در این مرحله، مواد اولیه شامل سیمان، ماسه و آب به نسبت مناسب با هم ترکیب می شوند. کیفیت و نسبت مواد اولیه نقش مهمی در کیفیت بلوک تولیدی دارد.

2. فرایند قالب گیری:

در این مرحله، ترکیب آماده شده به داخل قالب بلوک زن ریخته می شود. سپس با استفاده از سیستم ویبره و فشار هیدرولیک (در نوع اتوماتیک)، مواد به طور کامل در داخل قالب تراکم یافته و شکل می گیرند.

3. عمل آوری بلوک:

بعد از قالب گیری، بلوک ها به محلی برای عمل آوری منتقل می شوند. در این مرحله، بلوک ها به مدت معینی در معرض هوا یا بخار آب قرار می گیرند تا سفت و محکم شوند. مدت زمان عمل آوری بستگی به نوع بلوک و شرایط محیطی دارد.

1. تعیین نوع بلوک تولیدی:

اولین قدم، تعیین نوع بلوکی است که می‌خواهید تولید کنید. بلوک‌ها در ابعاد و طرح‌های مختلفی تولید می‌شوند و هر کدام کاربرد خاص خود را دارند. رایج‌ترین انواع بلوک شامل بلوک‌های دیواری، بلوک‌های تیغه، بلوک‌های سقفی و بلوک‌های نما هستند.

2. ظرفیت تولید:

ظرفیت تولید دستگاه بلوک زن بر حسب تعداد بلوک‌هایی که در واحد زمان (معمولاً در ساعت) تولید می‌کند، سنجیده می‌شود. ظرفیت مورد نیاز شما به حجم تقاضای بازار و برنامه‌های تولیدی شما بستگی دارد.

3. سطح اتوماسیون:

دستگاه‌های بلوک زن در سه دسته دستی، نیمه‌اتوماتیک و تمام اتوماتیک تولید می‌شوند:

• دستگاه بلوک زن دستی: این نوع دستگاه برای کارگاه‌های کوچک و تولید محدود بلوک مناسب است. فرآیند قالب‌گیری و خارج کردن بلوک از دستگاه به صورت دستی انجام می‌شود و نیاز به نیروی کار بیشتری دارد.
• دستگاه بلوک زن نیمه‌اتوماتیک: در این نوع دستگاه، فرآیند قالب‌گیری به صورت خودکار انجام می‌شود، اما خارج کردن بلوک از دستگاه به صورت دستی انجام می‌شود.
• دستگاه بلوک زن تمام اتوماتیک: این نوع دستگاه پیشرفته‌ترین و پر بازده‌ترین نوع دستگاه بلوک زن است. در این دستگاه، تمامی مراحل از جمله مخلوط کردن مواد، قالب‌گیری، فشرده‌سازی و خارج کردن بلوک به طور خودکار انجام می‌شود.

4. بودجه:

قیمت دستگاه‌های بلوک زن به طور قابل توجهی با توجه به نوع، برند، ظرفیت تولید و سطح اتوماسیون آن‌ها متفاوت است. قبل از خرید، حتماً بودجه خود را مشخص کنید و دستگاهی را انتخاب کنید که متناسب با بودجه شما باشد.

5. برند و کیفیت:

انتخاب برند معتبر و شناخته شده در زمینه تولید دستگاه‌های بلوک زن، از اهمیت بالایی برخوردار است. برندهای معتبر، دستگاه‌هایی با کیفیت بالا و خدمات پس از فروش مطمئن ارائه می‌کنند.

6. سرویس و نگهداری:

دستگاه‌های بلوک زن نیاز به سرویس و نگهداری دوره‌ای دارند. قبل از خرید، حتماً در مورد شرایط و هزینه‌های سرویس و نگهداری دستگاه و همچنین تامین قطعات یدکی آن تحقیق کنید.

7. مشاوره با متخصصان:

برای انتخاب دستگاه بلوک زن مناسب، می‌توانید با متخصصان و کارشناسان این حوزه مشورت کنید. آنها با توجه به نیازها و بودجه شما، می‌توانند بهترین دستگاه را به شما پیشنهاد دهند.