خط تولید ماسک

انواع خط تولید ماسک

همانطور که نیاز به ماسک در سطوح مختلف وجود دارد، خطوط تولید ماسک نیز در ابعاد و با قابلیت های گوناگون طراحی و راه اندازی می شوند. در این بخش به معرفی رایج ترین انواع خط تولید ماسک می پردازیم:

خط تولید ماسک سه لایه (عمومی)

این نوع از خط تولید ماسک، متداول ترین و پرکاربردترین خط به شمار می رود. ماسک های سه لایه جراحی یا بهداشتی که در داروخانه ها و فروشگاه های لوازم بهداشتی مشاهده می کنید، محصول همین خط تولید هستند.

مواد اولیه خط تولید ماسک سه لایه

برای تولید ماسک سه لایه از مواد اولیه زیر استفاده می شود:

• اسپان باند: این پارچه نبافته، لایه بیرونی ماسک را تشکیل می دهد. اسپان باند با خاصیت ضد آب نسبی، از نفوذ قطرات درشت به داخل ماسک جلوگیری می کند.
• ملت بلون: لایه میانی ماسک سه لایه، از جنس ملت بلون است. این پارچه نبافته با داشتن الیاف بسیار ظریف، نقش فیلترینگ اصلی ماسک را بر عهده دارد و مانع ورود ذرات معلق و میکروارگانیسم ها به دستگاه تنفسی می شود.
• اسپان باند: لایه داخلی ماسک نیز از جنس اسپان باند است. این لایه وظیفه جذب رطوبه ناشی از بازدم را بر عهده داشته و احساس لطافت و راحتی را برای فرد استفاده کننده به ارمغان می آورد.
• سیم بینی: یک نوار فلزی ظریف که در قسمت بالای ماسک تعبیه می شود. با فرم دهی مناسب سیم بینی، می توان به چسبندگی بهتر ماسک روی صورت و جلوگیری از ورود آلودگی از ناحیه بینی کمک کرد.
• کش های نگهدارنده: دو حلقه کش الاستیکی که ماسک را پشت گوش فرد نگه می دارند.

مراحل کار خط تولید ماسک سه لایه

خط تولید ماسک سه لایه معمولا به صورت نیمه اتوماتیک فعالیت می کند. با این حال، در برخی موارد امکان اتوماتیک سازی کامل خط نیز وجود دارد. مراحل کلی کار خط تولید ماسک سه لایه به شرح زیر است:

1. آماده سازی مواد اولیه: رول های پارچه اسپان باند و ملت بلون، سیم بینی و کش های نگهدارنده در جایگاه های مخصوص خود قرار می گیرند.
2. برش و تغذیه پارچه: دستگاه برش، لایه های اسپان باند و ملت بلون را با ابعاد و اندازه مشخص برش داده و به سمت مرحله دوخت هدایت می کند.
3. اتصال لایه ها: سه لایه اسپان باند و ملت بلون توسط دستگاه پرس التراسونیک به یکدیگر متصل می شوند.
4. الحاق سیم بینی و کش ها: سیم بینی با فرم مناسب در قسمت بالای ماسک قرار گرفته و توسط دستگاه، به بدنه ماسک متصل می شود. سپس، کش های نگهدارنده نیز به طرفین ماسک متصل می شوند.
5. برش نهایی و بسته بندی: ماسک های آماده شده با تیغه های برش از هم جدا شده و پس از طی کردن مراحل کنترل کیفیت، بسته بندی و آماده سازی برای عرضه به بازار می شوند.

خط تولید ماسک فیلتردار (N95)

ماسک های N95 که با عنوان ماسک فیلتردار نیز شناخته می شوند، در مقایسه با ماسک های سه لایه از قدرت فیلترینگ بالاتری برخوردار هستند. این ماسک ها می توانند تا 95 درصد از ذرات معلق با قطر 0.3 میکرون را فیلتر کنند. از این رو، ماسک های N95 برای افرادی که در محیط های با آلودگی بسیار بالا و گرد و غبار زیاد فعالیت می کنند، مانند کارگران معدن، کارکنان بخش های عفونی بیمارستان ها و ... مناسب هستند.

تفاوت خط تولید ماسک N95 با ماسک سه لایه

خط تولید ماسک N95 شباهت زیادی به خط تولید ماسک سه لایه دارد. با این حال، تفاوت اصلی این دو خط در نوع فیلتر به کار رفته در ماسک N95 است. در ماسک N95، به جای لایه ملت بلون از فیلتر خاصی به نام "فیلتر Meltblown با بار الکترواستاتیک" استفاده می شود. این فیلتر با داشتن بار الکترواستاتیک، ذرات معلق را به خود جذب کرده و مانع از ورود آنها به دستگاه تنفسی می گردد.