خط تولید کفپوش

راه‌اندازی خط تولید کفپوش‌های PVC به دلیل تنوع دستگاه‌ها، ظرفیت تولید، نوع تجهیزات و مواد اولیه مورد استفاده، می‌تواند هزینه‌های متفاوتی به همراه داشته باشد. برای شروع تولید این نوع کفپوش‌ها، ضروری است که با دیدگاهی جامع و تمام‌عیار به این پروژه نگاه کنید. در این مسیر، انتخاب تجهیزات و ماشین‌آلات مناسب برای دستیابی به بهره‌وری و کیفیت مطلوب، تأثیر زیادی دارد.

در اینجا به شرح دستگاه‌ها و تجهیزاتی که در خط تولید کفپوش PVC استفاده می‌شود، پرداخته‌ایم. تعداد و ظرفیت این ماشین‌آلات بر اساس ظرفیت تولید سالیانه در یک شیفت کاری تعریف شده‌اند.

1- سیلوها

در هر واحد تولید کفپوش PVC، چندین سیلو برای ذخیره مواد اولیه به منظور فرآیند تولید نصب می‌شود. این سیلوها از جنس فولاد با ظرفیت متناسب برای نگهداری پودر پی وی سی، کربنات کلسیم و روغن دی او پی طراحی شده‌اند. سیلوها به طور خاص برای ذخیره‌سازی پودرهای پی وی سی و دیگر مواد مورد نیاز در تولید کفپوش، اهمیت زیادی دارند و برای نگهداری مواد اولیه به صورت بالانس شده در خط تولید استفاده می‌شوند.

2- مخلوط کن سریع

دستگاه مخلوط کن به شکل استوانه‌ای است که درون آن پره‌های فلزی به شکل مارپیچ با سرعت بالا چرخش می‌کنند تا مواد اولیه را به خوبی با یکدیگر مخلوط کنند. به دلیل ویژگی‌های خاص پودر پی وی سی، مانند متخلخل بودن و جذب روغن دی او پی توسط فیلر کربنات کلسیم، افزودنی‌ها به شکل پودر خیس در می‌آیند. این مرحله برای ایجاد یکنواختی در فرمولاسیون و اختلاط صحیح مواد اولیه ضروری است. همچنین، در این دستگاه یک هواکش نصب شده که به تهویه کمک می‌کند.

3- دستگاه بنبوری

دستگاه بنبوری به عنوان مرحله نهایی در اختلاط مواد عمل می‌کند. این دستگاه دارای یک محفظه اصلی است که مواد از طریق روتورها وارد آن می‌شوند. پس از تغذیه مواد، یک پیستون درون مسیر قرار می‌گیرد و مواد را به داخل محفظه فشرده می‌کند. سپس، با استفاده از بخار گرم، مواد تحت تأثیر فرآیند اختلاط قرار می‌گیرند و پس از گذشت زمان مشخص، از دریچه‌ای در پایین محفظه تخلیه می‌شوند.

4- آسیاب غلتکی

آسیاب غلتکی وظیفه تکمیل عملیات اختلاط در دستگاه بنبوری را بر عهده دارد. این دستگاه دارای دو آسیاب غلتکی به عرض ۲ متر است. آمیزه مواد اولیه از بنبوری به قسمت اول آسیاب غلتکی انتقال می‌یابد و سپس به قسمت دوم می‌رود. در انتهای این قسمت، تیغه‌ای نوار مانند از مواد جدا می‌کند که به طور مداوم توسط نقاله به قیف اکسترودر منتقل می‌شود. همچنین، یک هواکش نیز بر روی این دستگاه نصب شده است.

5- اکسترودر

اکسترودر برای تولید مذاب پلیمری و اختلاط بهتر آمیزه مواد تحت فشار و گرما استفاده می‌شود. در این دستگاه، آمیزه مواد اولیه قبل از خروج از قالب اکسترودر از طریق یک توری فلزی، ذرات خارجی و پلیمرهای ذوب نشده از آن جدا می‌شود. خروجی اکسترودر به صورت مفتول به دستگاه کلندر منتقل می‌شود و دمای نواحی مختلف سیلندر آن به طور دقیق مطابق با فرمولاسیون تولید قابل تنظیم است.

6- دستگاه کلندر

دستگاه کلندر وظیفه شکل دادن به آمیزه خروجی از اکسترودر را دارد. این دستگاه شامل غلتک‌های با قطر ۲۵ سانتی‌متر و عرض ۲ متر است. مواد اولیه پس از ورود به اولین شکاف کلندر، در شکاف‌های بعدی به تدریج کشیده و نازک می‌شوند. این فرایند باعث شکل‌گیری و تنظیم ضخامت فیلم PVC می‌شود. سطح دو غلتک انتهایی دستگاه کلندر باید کاملاً صاف و صیقلی باشد. برای اطمینان از صافی سطح، گاهی غلتک‌ها در فصول مختلف از دستگاه جدا و صیقل می‌شوند.

7- غلتک‌های جداکننده

غلتک‌های جداکننده وظیفه کشیدن و نازک کردن فیلم تولید شده از کلندر را بر عهده دارند. این غلتک‌ها به صورت دو به دو قرار می‌گیرند و سرعت بالاتری نسبت به غلتک‌های کلندر دارند. این کشش باعث نازک شدن فیلم می‌شود، بدون آنکه نیاز به تغییر قابل توجهی در شکاف‌های کلندر باشد. این ویژگی موجب می‌شود که تغییر ضخامت فیلم به راحتی با تنظیم سرعت غلتک‌ها انجام گیرد.

8- غلتک‌های سردکننده

غلتک‌های سردکننده از جنس دو جداره بوده و با استفاده از آب خنک می‌شوند. تعداد این غلتک‌ها معمولاً بین ۸ تا ۱۲ عدد است. این غلتک‌ها با کاهش تدریجی دما از حدود ۵۰ درجه سانتی‌گراد تا ۱۰ درجه، فیلم تولید شده را خنک می‌کنند.

9- واحد جمع‌کن

در این واحد، یک موتور با گشتاور ثابت وجود دارد که فیلم تولید شده را به طور خودکار روی مغزی جمع می‌کند. سرعت این دستگاه به گونه‌ای تنظیم می‌شود که با سرعت کل خط تولید هماهنگ باشد و فیلم به طور یکنواخت جمع‌آوری شود.

10- دستگاه چاپ

دستگاه چاپ برای ایجاد طرح‌های مختلف بر روی ورق‌های PVC به کار می‌رود. این دستگاه از تکنولوژی چاپ غلتکی استفاده می‌کند و از رنگ‌های بر پایه خلال آب برای چاپ استفاده می‌کند. کیفیت دستگاه چاپ تأثیر زیادی بر کیفیت نهایی کفپوش‌ها و دوام طرح‌ها دارد.

11- دستگاه لایه‌گذاری

در دستگاه لایه‌گذاری، فیلم‌های نازک‌تر پس از گرم شدن و عبور از روی یک غلتک داغ به یکدیگر چسبیده و تشکیل کفپوش می‌دهند. این فرآیند برای ایجاد لایه‌های مختلف در کفپوش PVC ضروری است.

12- سیستم بسته‌بندی

پس از تکمیل تولید کفپوش PVC، محصول به واحد بسته‌بندی منتقل می‌شود. بسته‌بندی به صورت اتوماتیک و با استفاده از دستگاه‌های دیجیتال کنترل‌شونده انجام می‌شود. بسته‌بندی‌ها با توجه به نوع، شکل و اندازه کفپوش‌های تولید شده آماده شده و سپس وارد انبار می‌شوند.

راه‌اندازی خط تولید کفپوش PVC به مجموعه‌ای از دستگاه‌های تخصصی و هماهنگ نیاز دارد که هر یک نقش مهمی در فرآیند تولید دارند. برای حصول به کیفیت مطلوب و بهره‌وری بالا، دقت در انتخاب ماشین‌آلات، استفاده از مواد اولیه با کیفیت و تنظیم دقیق دستگاه‌ها اهمیت ویژه‌ای دارد.