خط تولید کفپوش
فاقد توضیحات...
راه‌اندازی خط تولید کفپوش‌های PVC به دلیل تنوع دستگاه‌ها، ظرفیت تولید، نوع تجهیزات و مواد اولیه مورد استفاده، می‌تواند هزینه‌های متفاوتی به همراه داشته باشد. برای شروع تولید این نوع کفپوش‌ها، ضروری است که با دیدگاهی جامع و تمام‌عیار به این پروژه نگاه کنید. در این مسیر، انتخاب تجهیزات و ماشین‌آلات مناسب برای دستیابی به بهره‌وری و کیفیت مطلوب، تأثیر زیادی دارد.
در اینجا به شرح دستگاه‌ها و تجهیزاتی که در خط تولید کفپوش PVC استفاده می‌شود، پرداخته‌ایم. تعداد و ظرفیت این ماشین‌آلات بر اساس ظرفیت تولید سالیانه در یک شیفت کاری تعریف شده‌اند.
1- سیلوها
در هر واحد تولید کفپوش PVC، چندین سیلو برای ذخیره مواد اولیه به منظور فرآیند تولید نصب می‌شود. این سیلوها از جنس فولاد با ظرفیت متناسب برای نگهداری پودر پی وی سی، کربنات کلسیم و روغن دی او پی طراحی شده‌اند. سیلوها به طور خاص برای ذخیره‌سازی پودرهای پی وی سی و دیگر مواد مورد نیاز در تولید کفپوش، اهمیت زیادی دارند و برای نگهداری مواد اولیه به صورت بالانس شده در خط تولید استفاده می‌شوند.
2- مخلوط کن سریع
دستگاه مخلوط کن به شکل استوانه‌ای است که درون آن پره‌های فلزی به شکل مارپیچ با سرعت بالا چرخش می‌کنند تا مواد اولیه را به خوبی با یکدیگر مخلوط کنند. به دلیل ویژگی‌های خاص پودر پی وی سی، مانند متخلخل بودن و جذب روغن دی او پی توسط فیلر کربنات کلسیم، افزودنی‌ها به شکل پودر خیس در می‌آیند. این مرحله برای ایجاد یکنواختی در فرمولاسیون و اختلاط صحیح مواد اولیه ضروری است. همچنین، در این دستگاه یک هواکش نصب شده که به تهویه کمک می‌کند.
3- دستگاه بنبوری
دستگاه بنبوری به عنوان مرحله نهایی در اختلاط مواد عمل می‌کند. این دستگاه دارای یک محفظه اصلی است که مواد از طریق روتورها وارد آن می‌شوند. پس از تغذیه مواد، یک پیستون درون مسیر قرار می‌گیرد و مواد را به داخل محفظه فشرده می‌کند. سپس، با استفاده از بخار گرم، مواد تحت تأثیر فرآیند اختلاط قرار می‌گیرند و پس از گذشت زمان مشخص، از دریچه‌ای در پایین محفظه تخلیه می‌شوند.
4- آسیاب غلتکی
آسیاب غلتکی وظیفه تکمیل عملیات اختلاط در دستگاه بنبوری را بر عهده دارد. این دستگاه دارای دو آسیاب غلتکی به عرض ۲ متر است. آمیزه مواد اولیه از بنبوری به قسمت اول آسیاب غلتکی انتقال می‌یابد و سپس به قسمت دوم می‌رود. در انتهای این قسمت، تیغه‌ای نوار مانند از مواد جدا می‌کند که به طور مداوم توسط نقاله به قیف اکسترودر منتقل می‌شود. همچنین، یک هواکش نیز بر روی این دستگاه نصب شده است.
5- اکسترودر
اکسترودر برای تولید مذاب پلیمری و اختلاط بهتر آمیزه مواد تحت فشار و گرما استفاده می‌شود. در این دستگاه، آمیزه مواد اولیه قبل از خروج از قالب اکسترودر از طریق یک توری فلزی، ذرات خارجی و پلیمرهای ذوب نشده از آن جدا می‌شود. خروجی اکسترودر به صورت مفتول به دستگاه کلندر منتقل می‌شود و دمای نواحی مختلف سیلندر آن به طور دقیق مطابق با فرمولاسیون تولید قابل تنظیم است.
6- دستگاه کلندر
دستگاه کلندر وظیفه شکل دادن به آمیزه خروجی از اکسترودر را دارد. این دستگاه شامل غلتک‌های با قطر ۲۵ سانتی‌متر و عرض ۲ متر است. مواد اولیه پس از ورود به اولین شکاف کلندر، در شکاف‌های بعدی به تدریج کشیده و نازک می‌شوند. این فرایند باعث شکل‌گیری و تنظیم ضخامت فیلم PVC می‌شود. سطح دو غلتک انتهایی دستگاه کلندر باید کاملاً صاف و صیقلی باشد. برای اطمینان از صافی سطح، گاهی غلتک‌ها در فصول مختلف از دستگاه جدا و صیقل می‌شوند.
7- غلتک‌های جداکننده
غلتک‌های جداکننده وظیفه کشیدن و نازک کردن فیلم تولید شده از کلندر را بر عهده دارند. این غلتک‌ها به صورت دو به دو قرار می‌گیرند و سرعت بالاتری نسبت به غلتک‌های کلندر دارند. این کشش باعث نازک شدن فیلم می‌شود، بدون آنکه نیاز به تغییر قابل توجهی در شکاف‌های کلندر باشد. این ویژگی موجب می‌شود که تغییر ضخامت فیلم به راحتی با تنظیم سرعت غلتک‌ها انجام گیرد.
8- غلتک‌های سردکننده
غلتک‌های سردکننده از جنس دو جداره بوده و با استفاده از آب خنک می‌شوند. تعداد این غلتک‌ها معمولاً بین ۸ تا ۱۲ عدد است. این غلتک‌ها با کاهش تدریجی دما از حدود ۵۰ درجه سانتی‌گراد تا ۱۰ درجه، فیلم تولید شده را خنک می‌کنند.
9- واحد جمع‌کن
در این واحد، یک موتور با گشتاور ثابت وجود دارد که فیلم تولید شده را به طور خودکار روی مغزی جمع می‌کند. سرعت این دستگاه به گونه‌ای تنظیم می‌شود که با سرعت کل خط تولید هماهنگ باشد و فیلم به طور یکنواخت جمع‌آوری شود.
10- دستگاه چاپ
دستگاه چاپ مثل دستگاه چاپ فلکسو برای ایجاد طرح‌های مختلف بر روی ورق‌های PVC به کار می‌رود. این دستگاه از تکنولوژی چاپ غلتکی استفاده می‌کند و از رنگ‌های بر پایه خلال آب برای چاپ استفاده می‌کند. کیفیت دستگاه چاپ تأثیر زیادی بر کیفیت نهایی کفپوش‌ها و دوام طرح‌ها دارد.
11- دستگاه لایه‌گذاری
در دستگاه لایه‌گذاری، فیلم‌های نازک‌تر پس از گرم شدن و عبور از روی یک غلتک داغ به یکدیگر چسبیده و تشکیل کفپوش می‌دهند. این فرآیند برای ایجاد لایه‌های مختلف در کفپوش PVC ضروری است.
12- سیستم بسته‌بندی
پس از تکمیل تولید کفپوش PVC، محصول به واحد بسته‌بندی منتقل می‌شود. بسته‌بندی به صورت اتوماتیک و با استفاده از دستگاه‌های دیجیتال کنترل‌شونده انجام می‌شود. بسته‌بندی‌ها با توجه به نوع، شکل و اندازه کفپوش‌های تولید شده آماده شده و سپس وارد انبار می‌شوند.
بسته‌بندی کفپوش
بسته‌بندی کفپوش‌ها، به‌ویژه برای ارسال و حمل‌ونقل، نیاز به روش‌های محافظتی خاصی دارد تا از آسیب، خراشیدگی، رطوبت و کثیفی جلوگیری شود. بسته‌بندی مناسب علاوه بر محافظت از محصول، تسهیل در حمل‌ونقل و انبارداری را نیز فراهم می‌آورد. بسته‌بندی کفپوش می‌تواند بسته به نوع آن (کفپوش‌های چوبی، پی‌وی‌سی، لاستیکی و ...) متفاوت باشد، اما اصول کلی در تمامی انواع مشابه است.
مراحل بسته‌بندی کفپوش:
-
جمع‌آوری و مرتب‌سازی: کفپوش‌ها ابتدا بر اساس اندازه، جنس، طرح و تعداد مرتب می‌شوند. برای کفپوش‌های تایل یا قطعات بزرگ‌تر، دستگاه شمارشگر یا دسته‌بندی‌کننده می‌تواند به‌طور خودکار تعداد دقیق کفپوش‌ها را در هر بسته تعیین کند.
-
پوشش محافظ: برای جلوگیری از خراشیدگی و آسیب به سطح کفپوش‌ها، ابتدا سطح آن‌ها با فیلم محافظ پلاستیکی یا نایلون حباب‌دار پوشانده می‌شود. این پوشش‌ها به‌ویژه برای کفپوش‌هایی که سطح حساس یا رنگی دارند، اهمیت دارد.
-
بسته‌بندی رول‌شده یا تخت:
- کفپوش‌های رولی (PVC، لاستیکی): این نوع کفپوش‌ها معمولاً به‌صورت رول بسته‌بندی می‌شوند. در این حالت، کفپوش به دور یک هسته مقوایی یا پلاستیکی پیچیده می‌شود تا شکل آن حفظ شود. سپس رول‌ها در کیسه‌های پلاستیکی یا سلفون قرار گرفته و محکم بسته می‌شوند.
- کفپوش‌های تایل یا کاشی‌مانند: این نوع کفپوش‌ها به‌صورت صفحه‌ای یا تایل در کارتن‌های محکم بسته‌بندی می‌شوند. در اینجا، کفپوش‌ها معمولاً با پوشش فوم یا پدهای محافظ به‌طور دقیق قرار داده می‌شوند تا از آسیب در حین حمل‌ونقل جلوگیری شود.
-
بسته‌بندی کارتن یا جعبه:
- پس از بسته‌بندی اولیه، کفپوش‌ها درون کارتن‌های مقاوم قرار می‌گیرند. این کارتن‌ها باید ضخامت کافی داشته باشند تا از فشرده شدن یا آسیب دیدن کفپوش جلوگیری کنند.
- در این مرحله، بسته‌ها با دستگاه چسب‌زن کارتن مهر و موم می‌شوند تا از جابجایی و ورود گرد و غبار جلوگیری شود.
-
پالت‌بندی (برای حمل عمده): برای حمل‌ونقل‌های عمده، جعبه‌ها یا رول‌ها روی پالت‌های چوبی قرار می‌گیرند. این پالت‌ها معمولاً با فیلم استرچ یا دستگاه تسمه کش محکم بسته می‌شوند تا در حین حمل‌ونقل از حرکت آن‌ها جلوگیری شود.
-
برچسب‌گذاری و چاپ اطلاعات: برای هر بسته، اطلاعاتی مانند نام برند، نوع کفپوش، ابعاد، تعداد، تاریخ تولید و دستورالعمل‌های حمل‌ونقل روی بسته‌بندی درج می‌شود. این اطلاعات معمولاً با استفاده از دستگاه لیبل زن پشت چسب دار یا چاپگر صنعتی روی کارتن‌ها یا بسته‌ها چاپ می‌شود.
