دستگاه سیل القایی

دستگاه سیل القایی چیست؟

دستگاه سیل القایی یا پلمپ سیل القایی یک دستگاه پیشرفته است که برای پلمپ کردن ورق‌های آلومینیومی بر روی دهانه بطری‌های مختلف، مانند بطری‌های پت، شیشه‌ای و پلاستیکی طراحی و تولید شده است. عملکرد این دستگاه به کمک حرارت القایی است که از طریق فرآیند القای الکترومغناطیسی، ورقه‌های آلومینیومی را به دهانه بطری متصل می‌کند. این روش در بسته‌بندی‌های صنعتی برای سیل کردن و درزبندی ظروف بسیار مفید است.

دستگاه سیل القایی چگونه کار می کند؟

دستگاه سیل القایی یک روش غیرتماسی برای ایجاد مهر و موم داخلی در ظروف پلاستیکی و شیشه‌ای است. فرآیند سیل القایی با قرار دادن واشر سیل القایی درون درب آغاز می‌شود. این واشر معمولاً از یک کاغذ پوشش‌دار، فویل آلومینیومی و یک حلقه ترموپلاستیک ساخته شده است. واشر درون درب قرار می‌گیرد و سپس بر روی ظرف بسته می‌شود، اما تا زمانی که با استفاده از دستگاه سیل نشود، مهر و موم به طور کامل انجام نمی‌گیرد. پس از انجام این مراحل، نوبت به دستگاه سیل القایی می‌رسد که میدان الکترومغناطیسی ایجاد می‌کند. با برخورد این میدان با فویل سیل القایی، گرما تولید می‌شود که باعث ذوب حلقه ترموپلاستیک و در نتیجه ایجاد مهر و موم درب می‌شود.

نحوه کار دستگاه سیل القایی

خلاصه هر چه که باید در مورد طرز کار سیل القایی بدانید را در اینفوگرافیک زیر می توانید ببینید:

• نحوه کار دستگاه سیل القایی
• ظروف مورد استفاده در سیل القایی
• انواع دستگاه های سیل القایی
• پلمپ سیل القایی
• واشر سیل القایی

فرایند کار دستگاه سیل القایی

دستگاه‌های سیل القایی با استفاده از فناوری گرمایش القایی و چسباندن مواد ترموپلاستیک به درب بطری‌ها و ظرف‌های غیر فلزی، از نشت و چکه کردن مایعات داخل آن‌ها جلوگیری می‌کنند. فرآیند سیل القایی به این صورت است که یک جریان قوی الکترومغناطیسی توسط واحد القا تولید می‌شود. این جریان به فویل آلومینیومی سیل القایی برخورد می‌کند و با تولید گرما، لایه ترموپلاستیک زیر آن ذوب شده و به دهانه بطری می‌چسبد. در ادامه، نحوه کارکرد دستگاه سیل القایی را به صورت مرحله به مرحله آورده ایم: 

1. تولید جریان الکترومغناطیسی: واحد القای دستگاه، میدان مغناطیسی قوی ایجاد می‌کند.

2. انتقال انرژی به فویل آلومینیومی: جریان الکترومغناطیسی به فویل سیل القایی آلومینیومی که روی دهانه بطری قرار گرفته است برخورد می‌کند.

3. تولید حرارت: برخورد جریان القایی به فویل آلومینیومی باعث تولید گرما می‌شود.

4. ذوب شدن لایه ترموپلاستیک: گرمای تولید شده، لایه ترموپلاستیکی زیر فویل آلومینیومی را ذوب می‌کند.

5. چسبیدن به دهانه بطری: پس از ذوب شدن لایه ترموپلاستیک، فویل به دهانه بطری یا ظرف غیر فلزی می‌چسبد و درزبندی کاملی ایجاد می‌کند.

کاربردها:

این دستگاه‌ها برای بسته‌بندی انواع مایعات در بطری‌های پلاستیکی، شیشه‌ای و دیگر ظروف غیر فلزی در صنایع مختلفی از جمله صنایع غذایی، دارویی، شیمیایی و آرایشی بهداشتی استفاده می‌شود.

شایان ذکر است که دستگاه سیل القایی یک مکمل برای دستگاه درب بند محسوب می‌شود.

ویژگی‌ها و کاربردهای دستگاه سیل القایی

1. اتصال حرارتی ورقه‌های آلومینیومی: دستگاه با استفاده از حرارت القا شده از طریق میدان مغناطیسی، ورقه‌های آلومینیومی را به دهانه بطری‌ها متصل می‌کند. این فرآیند تضمین می‌کند که بطری‌ها کاملاً درزبندی شده و از نفوذ هوا یا آلودگی جلوگیری شود.

2. کاربرد در صنایع مختلف: این دستگاه در صنایع مختلفی مانند صنایع شیمیایی، غذایی و دارویی کاربرد دارد. به عنوان مثال، در صنایع دارویی برای بسته‌بندی مواد حساس، در صنایع غذایی برای محافظت از مواد خوراکی و جلوگیری از فساد، و در صنایع شیمیایی برای جلوگیری از نشتی مواد استفاده می‌شود.

3. محافظت از محتوا: سیل القایی باعث محافظت بهداشتی از محتویات بطری‌ها می‌شود. به دلیل پلمپ کامل دهانه بطری، محصولات در برابر عوامل محیطی مانند رطوبت، هوا، گرد و غبار و آلودگی‌ها محافظت می‌شوند.

4. نگهداری بهتر و جلوگیری از نشت: با سیل کردن ورق‌های آلومینیومی، امکان نگهداری طولانی‌تر محصولات فراهم شده و از نشت و ریختن مواد داخل بطری جلوگیری می‌شود. این ویژگی به ویژه برای محصولات مایع و پودرهای حساس اهمیت دارد.

5. افزایش ماندگاری محصول: سیل القایی باعث می‌شود که محتویات بطری‌ها طولانی‌تر تازه بمانند و ماندگاری بیشتری داشته باشند، زیرا با درزبندی مطمئن از اکسیداسیون و تماس مواد با محیط خارجی جلوگیری می‌شود.

دستگاه سیل القایی به دلیل سرعت و دقت بالایی که در درزبندی ظروف دارد، نقش حیاتی در تضمین کیفیت بسته‌بندی و ماندگاری محصولات در صنایع مختلف ایفا می‌کند.

مزایای دستگاه سیل القایی

بعد از اینکه قرص های تایلنول در شیکاگو در چندین سال قبل توسط سیانور مسموم شدند و باعث مرگ عده ای شد داشتن بسته بندی سیل القایی برای بسته های دارو و نوشیدنی الزامی شد. و از این نوع سیل و مهرو موم کردن علاوه بر حفظ امنیت مصرف کننده باعث افزایش امنیت در حمل و نقل و جلوگیری از ریزش و آسیب به محصول می شود.

به طور کلی، استفاده از سیل القایی مزایای زیر را دارد:

• جلوگیری از نشت و چکه: این فناوری از نشت و چکه مایعات موجود در بطری‌ها جلوگیری می‌کند و محتویات را در حالت ایمنی نگه می‌دارد.
• ایجاد درزبندی مطمئن: سیل القایی باعث می‌شود که محصولات مایع در بطری‌های غیر فلزی به‌طور کامل درزبندی شوند و از تماس آن‌ها با هوا یا رطوبت جلوگیری می‌شود.
• افزایش عمر مفید محصول: با ایجاد یک سد حرارتی توسط فویل آلومینیومی، محصولات طولانی‌تر نگهداری می‌شوند و از فساد جلوگیری می‌شود.

تعمیر دستگاه سیل القایی

تعمیر دستگاه سیل القایی نیازمند دانش فنی و تخصصی است، اما می‌توان با رعایت چند نکته و مراحل عمومی، به عیب‌یابی و تعمیر آن کمک کرد. در زیر به مراحل و نکات کلیدی تعمیر دستگاه سیل القایی اشاره شده است:

مراحل تعمیر دستگاه سیل القایی:

1. خاموش کردن و ایمن‌سازی دستگاه:

قبل از هر چیز، دستگاه را خاموش کرده و از برق بکشید تا از بروز حوادث احتمالی جلوگیری شود.

2. بررسی مشکلات رایج:

عدم ایجاد حرارت: 

• بررسی اتصالات برق و اطمینان از سالم بودن منبع تغذیه.
• بررسی وضعیت سیم‌کشی‌ها و اتصالات داخلی.

مشکل در زمان‌بندی:

• اطمینان از اینکه تایمر دستگاه به درستی کار می‌کند.
• بررسی تنظیمات دستگاه برای اطمینان از زمان‌بندی صحیح.

3. بازرسی قطعات و لوازم جانبی:

بررسی فویل‌های سیل القایی و اطمینان از اینکه از نوع و ضخامت مناسب استفاده می‌شود.

بررسی واشرها و اطمینان از عدم آسیب‌دیدگی یا فرسودگی آن‌ها.

4. تمیز کردن دستگاه:

تمیز کردن هد سیل و دیگر قطعات دستگاه از هرگونه آلودگی یا مواد باقی‌مانده که ممکن است باعث اختلال در عملکرد دستگاه شود.

5. تنظیم مجدد دستگاه:

در صورت لزوم، دستگاه را بر اساس راهنماهای تولیدکننده تنظیم کنید.

بررسی دما و زمان مورد نیاز برای سیل کردن و تنظیم آن بر اساس نوع ظرف و واشر استفاده شده.

6. تست دستگاه:

پس از انجام تعمیرات و تنظیمات، دستگاه را دوباره به برق وصل کرده و یک تست کوتاه انجام دهید تا از عملکرد صحیح آن اطمینان حاصل کنید.

7. مشاوره با تکنسین متخصص:

اگر مشکلات همچنان ادامه دارد یا عیب‌یابی مشکل است، بهتر است با یک تکنسین متخصص تماس بگیرید تا بررسی‌های دقیق‌تری انجام دهد.

نکات مهم:

• راهنمای کاربری: همیشه به راهنمای کاربری دستگاه مراجعه کنید؛ این مستندات می‌توانند اطلاعات مفیدی درباره عیب‌یابی و تعمیرات ارائه دهند.
• قطعات یدکی: از قطعات یدکی معتبر و با کیفیت استفاده کنید تا از عملکرد بهینه دستگاه اطمینان حاصل شود.
• نگهداری منظم: انجام نگهداری منظم و پیشگیرانه می‌تواند به کاهش مشکلات و نیاز به تعمیرات در آینده کمک کند.

خبر خوب اینکه تعمیر انواع دستگاه سیل القایی توسط ماشین سازها و تعمیرکاران سیل القایی در سراسر ایران خدمات خود را در دمیرکو ارائه می دهند. برای درخواست تعمیر دستگاه سیل القایی خود، مشخصات دستگاه و مشکل آن را در واتساپ دمیرکو ارسال نمایید. یا با شماره ثابت دمیرکو یا شماره های مستقیم زیر بر حسب نوع دستگاهتان تماس بگیرید:

• تعمیر دستگاه سیل القایی دستی
• تعمیر دستگاه سیل القایی نیمه اتوماتیک

انواع دستگاه سیل القایی

دستگاه‌های سیل القایی به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند که بسته به نیاز و نوع بسته‌بندی مورد استفاده قرار می‌گیرند. در ادامه به برخی از انواع این دستگاه‌ها اشاره می‌شود:

1- دستگاه پلمپ سیل القایی

پلمپ سیل القایی در واقع فرآیندی است که با استفاده از القای حرارت، دو سطح را به یکدیگر متصل می‌کند. این فرآیند معمولاً با استفاده از فویل آلومینیومی و جریان الکترومغناطیسی انجام می‌شود. در این روش، حرارت ناشی از القای الکترومغناطیسی باعث ذوب شدن فویل آلومینیومی و متعاقباً اتصال مؤثر آن به سطح ظرف می‌شود.

مراحل فرآیند پلمپ سیل القایی:

1. قرارگیری واشر سیل: واشر سیل القایی که معمولاً شامل فویل آلومینیومی است، بر روی دهانه ظرف قرار می‌گیرد.

2. تولید میدان الکترومغناطیسی: دستگاه سیل القایی یک میدان الکترومغناطیسی تولید می‌کند که به فویل آلومینیومی برخورد می‌کند.

3. ایجاد حرارت: این میدان باعث تولید حرارت در فویل آلومینیومی می‌شود.

4. ذوب شدن و اتصال: حرارت تولید شده باعث ذوب شدن لایه‌های زیرین فویل و در نتیجه اتصال آن به سطح ظرف می‌شود.

5. سرد شدن و مهر و موم نهایی: پس از قطع میدان الکترومغناطیسی، فویل سرد می‌شود و یک مهر و موم محکم و ایمن ایجاد می‌کند.

مزایای پلمپ سیل القایی:

• ایمنی: این روش از نفوذ آلودگی و رطوبت جلوگیری می‌کند و به ایمن ماندن محصولات کمک می‌کند.
• کاهش هزینه: با کاهش نیاز به سایر مواد بسته‌بندی، هزینه‌های تولید را کاهش می‌دهد.
• سهولت در استفاده: فرآیند پلمپ به سادگی و با سرعت بالا انجام می‌شود.

پلمپ سیل القایی به عنوان یک روش مؤثر و کارآمد در صنایع مختلف برای بسته‌بندی و حفظ کیفیت محصولات شناخته می‌شود.

2- سیل القایی دستی

برای تولید در تیراژ پایین یا انجام پروژه‌های تحقیق و توسعه، استفاده از دستگاه سیل القایی دستی پیشنهاد می‌شود. به عبارت دیگر، اگر شما خط تولید مداوم ندارید، بهتر است از این نوع دستگاه استفاده کنید.

روش کار این دستگاه به این صورت است که هد سیل القایی را روی درب بسته شده قرار می‌دهید و با فشردن دکمه، تایمر آغاز به کار می‌کند. پس از اتمام چرخه، پیغامی مبنی بر پایان کار نمایش داده می‌شود. زمان لازم برای انجام هر چرخه تقریباً ۱۰ ثانیه است.

3- دستگاه سیل القایی اتوماتیک

در خطوط تولیدی که ده‌ها محصول در دقیقه تولید می‌کنند، بهترین عملکرد را دستگاه سیل القایی اتوماتیک ارائه می‌دهد. در این سیستم، ظروف به‌وسیله نوار نقاله به سمت درب بند هدایت می‌شوند و سپس به سمت دستگاه سیل القایی اتوماتیک برای مهر و موم و سیل شدن می‌روند. این دستگاه به‌گونه‌ای تنظیم می‌شود که حداکثر انرژی را به درب‌ها منتقل کند.

کیفیت مهر و موم شدن با توجه به مدت زمانی که ظرف زیر هد دستگاه قرار می‌گیرد، اندازه‌گیری می‌شود. این کیفیت همچنین با سرعت نوار نقاله، ارتفاع هد دستگاه و تنظیمات قدرت دستگاه قابل کنترل است. یک سیل با کیفیت باید بدون هیچ‌گونه نشتی باشد و در عین حال، ظرف به دلیل شدت گرما نباید دفرمه شود.

نکته: هنگام استفاده از واشرهای سیل القایی، توجه داشته باشید که ضخامت واشرها پس از گرم شدن و انجام سیل کاهش می‌یابد. بنابراین، ممکن است نیاز باشد که بعد از انجام سیل القایی، درب محصولات را دوباره سفت کنید.

ما می‌توانیم دستگاه‌های لازم برای انجام سیل القایی در خطوط صنایع غذایی، نوشیدنی و آشامیدنی، دارویی، لبنیات، محصولات تازه و مواد شیمیایی را به شما ارائه دهیم تا از ریزش مواد جلوگیری کرده و از دستکاری محصولات ممانعت به عمل آوریم.

قیمت سیل القایی

توجه: برای خرید سیل القایی قیمت‌ها به دلیل نوسانات شدید بازار و گمراه کننده بودن مقایسه بین قیمت های قدیمی و منسوخ شده حذف شده‌اند و بهتر است همیشه جهت خرید دستگاه سیل القایی استعلام بگیرید.

قیمت واشر سیل القایی

در فرایند خرید واشر سیل القایی، قیمت آن یکی از مهم‌ترین مراحل به شمار می‌رود. به دلیل نوسانات شدید در بازار ارز امکان درج قیمت وجود ندارد و بهتر است قبل از خرید استعلام بگیرید. 

دستگاه سیل القایی دست دوم

خرید دستگاه سیل القایی دست دوم اگر طبق اصول انجام شود، قطعا در هزینه‌های شما صرفه جویی خواهد کرد؛ اما باید مراقب بود که به هر قیمتی دنبال دستگاه ارزان بود چرا که ممکن است خطراتی داشته باشد. در زیر چند نکته حیاتی هنگام خرید دستگاه سیل القایی دست دوم آورده‌ایم که کمک کننده خواهد بود.

• یکم: نکته اول اینکه سیل القایی را از فروشندگان معتبر خریدار کنید زیرا در این صورت مطمئن هستید که جنس اصل بازار را می گیرید. البته در بررسی‌ها ممکن استمتوجه شوید که قیمت فروشندگان معروف کمی بالاتر است. ترس به دل خود راه ندهید و بخاطر آن مبلغ اندک احساس باخت نداشته باشید چون ارزشش را دارد.
• دوم: قبل از خرید، دستگاه را بازبینی کنید: بدون دیدن و بررسی سلامت دستگاه، نسبت به خرید آن اقدام نکنید. همیشه وجود دارند کسانی که با حرف‌های پرطمطراق سعی در فریب شما را دارند و به نوعی از بازدید حضوری توسط شما ممانعت به عمل می‌آورند.
• سوم: سومین و آخرین نکته اینکه برای دستگاه از فروشنده تضمین بگیرید: خرید سیل القایی دست دوم بدون ضمانت، حتی اگر از قیمت و شرایط آن رضایت داشته باشید، ریسک بزرگی است. دراین باره حتما با فروشنده صحبت کنید و درباره ضمانت‌های مختلفی که می‌تواند بدهد، مذاکره کنید.