دستگاه دبل فیسر

دستگاه دبل فیسر  که گاهی به آن "پرس دوبل" یا "خط خشک‌کن" نیز گفته می‌شود، یکی از حیاتی‌ترین و کلیدی‌ترین ماشین‌آلات در فرآیند تولید ورق کارتن چندلایه است. این دستگاه نقشی محوری در تکمیل فرآیند چسباندن لایه‌های مختلف کاغذ به یکدیگر و ایجاد ساختار نهایی ورق کارتن با استحکام و کیفیت مطلوب ایفا می‌کند. بدون عملکرد صحیح و دقیق دستگاه دبل فیسر، تولید ورق کارتن با استانداردهای صنعتی امکان‌پذیر نخواهد بود.

این بخش از خط تولید، جایی است که ورق سینگل فیس شده (ترکیب یک لایه فلوتینگ و یک لاینر) با یک لایه لاینر دیگر (لاینر زیرین) ترکیب شده و تحت حرارت و فشار قرار می‌گیرد تا چسب سیلیکات یا نشاسته بین لایه‌ها به سرعت خشک شده و اتصال محکمی برقرار شود. نتیجه این فرآیند، تولید ورق کارتن دولایه، سه‌لایه، پنج‌لایه یا حتی هفت‌لایه با استحکام و پایداری مورد نیاز برای تولید انواع جعبه و بسته‌بندی است.

اهمیت و نقش دستگاه دبل فیسر در صنعت کارتن‌سازی

جایگاه دستگاه دبل فیسر در خط تولید ورق کارتن پس از دستگاه سینگل فیسر و سیستم پل هوایی (Overhead Bridge) قرار دارد. در سینگل فیسر، یک لایه فلوتینگ به یک لایه لاینر چسبانده شده و ساختار موج‌دار سینگل فیس را ایجاد می‌کند. این سینگل فیس از طریق پل هوایی منتقل شده و در ابتدای دبل فیسر با لاینر زیرین ترکیب می‌شود.

نقش اصلی دبل فیسر در اینجا آغاز می‌شود:

1. اعمال حرارت: صفحات حرارتی در قسمت ابتدایی دستگاه، حرارت لازم را برای تبخیر رطوبت موجود در چسب فراهم می‌کنند. این حرارت باعث ژلاتینه شدن و فعال شدن چسب شده و فرآیند اتصال را تسریع می‌بخشد.
2. اعمال فشار: تسمه‌های پرس که در بخش فوقانی دستگاه قرار دارند، فشار یکنواخت و مداومی را بر روی لایه‌های ورق اعمال می‌کنند. این فشار تضمین می‌کند که تمامی سطوح در تماس کامل با یکدیگر باشند و چسب به طور یکنواخت در سراسر سطح توزیع شده و اتصال قوی و بدون شکاف ایجاد شود.
3. تثبیت ساختار: با اعمال همزمان حرارت و فشار، لایه‌های کاغذ به سرعت به یکدیگر متصل شده و ساختار نهایی ورق کارتن تثبیت می‌شود. این فرآیند نه تنها چسبندگی را تضمین می‌کند، بلکه به صافی و استحکام نهایی ورق نیز کمک می‌کند.

کیفیت عملکرد دستگاه دبل فیسر مستقیماً بر کیفیت محصول نهایی، یعنی ورق کارتن، تأثیر می‌گذارد. ورق کارتنی که در یک دبل فیسر نامناسب یا با تنظیمات غلط تولید شود، ممکن است دچار مشکلاتی نظیر چسبندگی ضعیف، تاب برداشتن، عدم صافی سطح، یا کاهش استحکام فشاری شود که همگی منجر به افزایش ضایعات و کاهش کیفیت جعبه‌های تولیدی خواهند شد.

اجزاء اصلی و مکانیزم عملکرد دستگاه دبل فیسر

دستگاه دبل فیسر ساختاری پیچیده اما با عملکردی مشخص دارد. آشنایی با اجزاء اصلی به درک بهتر نحوه عملکرد و اهمیت نگهداری صحیح آن کمک می‌کند:

1. بخش حرارتی :

   • صفحات حرارتی : این صفحات معمولاً از چدن ساخته شده و داخل آن‌ها با بخار (رایج‌ترین روش)، روغن حرارتی، یا المنت‌های الکتریکی گرم می‌شود. تعداد و طول این صفحات تعیین‌کننده ظرفیت و سرعت خشک کردن چسب است. هرچه سرعت تولید بالاتر باشد، نیاز به صفحات حرارتی بیشتر یا با دمای بالاتر است. سطح صفحات باید کاملاً صاف و صیقلی باشد تا انتقال حرارت به بهترین شکل صورت گیرد و از آسیب دیدن ورق جلوگیری شود.
   • سیستم تأمین حرارت: شامل دیگ بخار، سیستم پمپاژ روغن حرارتی، یا سیستم برق‌رسانی برای المنت‌ها به همراه کنترل‌کننده‌های دما.

2. بخش فشار :

   • تسمه‌های پرس فوقانی و تحتانی: این تسمه‌ها از جنس کتان ضخیم و مقاوم در برابر حرارت و کشش ساخته می‌شوند. تسمه تحتانی بر روی صفحات حرارتی حرکت می‌کند و ورق کارتن بر روی آن قرار می‌گیرد. تسمه فوقانی از بالای ورق عبور کرده و با کمک سیستم‌های فشار (مانند غلتک‌های تحت فشار یا سیستم‌های پنوماتیک) فشار لازم را بر روی ورق اعمال می‌کند. کیفیت و وضعیت تسمه‌ها (عدم پارگی، فرسودگی یا آلودگی) در کیفیت پرس و صافی ورق بسیار مهم است.
   • سیستم اعمال فشار: شامل غلتک‌های فولادی، سیستم‌های اهرمی، سیلندرهای پنوماتیک یا هیدرولیک که وظیفه اعمال فشار یکنواخت تسمه فوقانی بر روی ورق را بر عهده دارند.

3. ساختار و قاب دستگاه (Frame and Structure):

   • بدنه اصلی دستگاه که تمامی اجزاء بر روی آن نصب می‌شوند. استحکام و دقت ساخت قاب دستگاه برای حفظ تراز و تنظیمات صحیح اجزاء مختلف ضروری است.

4. سیستم‌های کنترلی :

   • شامل تابلو برق، کنترل‌کننده‌های دما، کنترل‌کننده‌های سرعت، سیستم کنترل منطقی برنامه‌پذیر (PLC - معادل فارسی: سیستم کنترل منطقی برنامه‌پذیر) برای مدیریت فرآیند، و رابط کاربری گرافیکی (HMI - معادل فارسی: رابط کاربری گرافیکی) برای اپراتور. سیستم‌های کنترلی مدرن امکان تنظیم دقیق دما، فشار و سرعت را بر اساس نوع ورق و چسب فراهم می‌کنند.

مکانیزم عملکرد:

ورق سینگل فیس از پل هوایی به ابتدای دبل فیسر وارد می‌شود. در همین نقطه، لاینر زیرین از زیر به آن اضافه شده و لایه‌های مختلف ورق (بسته به تعداد لایه‌ها) روی هم قرار می‌گیرند. چسب از چسب‌زن سینگل فیسر بر روی فلوتینگ اعمال شده است. این مجموعه وارد بخش حرارتی می‌شود. تسمه تحتانی که بر روی صفحات داغ حرکت می‌کند، ورق را به جلو می‌کشد. تسمه فوقانی نیز با فشار مشخصی روی ورق قرار گرفته و همزمان با حرکت رو به جلو، ورق تحت تأثیر حرارت و فشار قرار می‌گیرد. حرارت صفحات چسب را خشک کرده و فشار تسمه‌ها از تماس کامل لایه‌ها اطمینان حاصل می‌کند. با خروج ورق از بخش فشار، فرآیند چسبندگی تکمیل شده و ورق کارتن با ساختار نهایی شکل گرفته است. ورق سپس وارد بخش خنک‌کننده (Cooling Section) می‌شود تا قبل از برش، دمای آن کاهش یابد و چسبندگی به طور کامل تثبیت شود.

انواع دستگاه‌های دبل فیسر

دستگاه‌های دبل فیسر بر اساس معیارهای مختلفی طبقه‌بندی می‌شوند:

• بر اساس روش تأمین حرارت:

  • بخار: رایج‌ترین نوع که از بخار اشباع شده تحت فشار برای گرم کردن صفحات استفاده می‌کند. کارآمدی بالا در انتقال حرارت دارد اما نیاز به دیگ بخار و سیستم بخار رسانی دارد.
  • روغن داغ : از روغن مخصوص با نقطه جوش بالا استفاده می‌شود. امکان دستیابی به دماهای بالاتر از بخار را فراهم می‌کند و کنترل دما دقیق‌تر است، اما سیستم پیچیده‌تر و گران‌تری دارد.
  • المنتی: استفاده از المنت‌های برقی برای گرم کردن صفحات. بیشتر در ماشین‌آلات با عرض کمتر یا برای کاربردهای خاص استفاده می‌شود.

• بر اساس تعداد عرشه‌ها (Deck):

  • تک عرشه (Single Deck): رایج‌ترین نوع که برای تولید انواع ورق کارتن (۳ لایه، ۵ لایه و ...) استفاده می‌شود.
  • دو عرشه (Double Deck): ماشین‌آلات بزرگتر که امکان تولید دو نوع ورق به طور همزمان را فراهم می‌کنند یا برای تولید ورق‌های هفت‌لایه استفاده می‌شوند.

• بر اساس سطح اتوماسیون و ویژگی‌ها:

  • دستگاه‌های سنتی: کنترل دستی‌تر دما و فشار، سیستم‌های مکانیکی ساده‌تر.
  • دستگاه‌های مدرن و اتوماتیک: مجهز به PLC و HMI پیشرفته، کنترل دقیق دما و فشار به صورت خودکار بر اساس نوع ورق، سیستم‌های تنظیم تسمه اتوماتیک، سیستم‌های صرفه‌جویی در انرژی، و سیستم‌های نظارت بر عملکرد.

انتخاب نوع دستگاه به نیازهای تولید، بودجه، و سطح تکنولوژی مورد نظر کارخانه بستگی دارد.

ویژگی‌ها و مشخصات فنی کلیدی دستگاه دبل فیسر

هنگام بررسی و انتخاب دستگاه دبل فیسر، توجه به مشخصات فنی زیر ضروری است:

• عرض کار   حداکثر عرض ورق کارتنی که دستگاه می‌تواند تولید کند. این مشخصه باید با سایر ماشین‌آلات خط تولید (مانند رول استند و سینگل فیسر) سازگار باشد.
• سرعت طراحی و سرعت کاری : حداکثر سرعتی که دستگاه می‌تواند به آن دست یابد (سرعت طراحی) و سرعتی که به طور معمول در شرایط عملیاتی قابل دستیابی است (سرعت کاری). سرعت دستگاه باید با سرعت کلی خط تولید هماهنگ باشد.
• تعداد و طول صفحات حرارتی: این پارامتر مستقیماً بر ظرفیت خشک کردن چسب و در نتیجه بر سرعت تولید تأثیر می‌گذارد.
• نوع و کیفیت تسمه‌های پرس: جنس تسمه، ضخامت، مقاومت در برابر حرارت و کشش، و سهولت تعویض آن. تسمه‌های با کیفیت بالا عمر طولانی‌تر و عملکرد بهتری دارند.
• سیستم کنترل دما و فشار: دقت و پایداری این سیستم‌ها برای اطمینان از کیفیت یکنواخت چسبندگی حیاتی است. سیستم‌های اتوماتیک امکان تنظیم دقیق و سریع را فراهم می‌کنند.
• مصرف انرژی: دستگاه‌های مدرن با طراحی بهینه صفحات حرارتی و سیستم‌های بازیابی حرارت، مصرف انرژی کمتری دارند.
• سیستم‌های ایمنی: وجود حفاظ‌ها، سنسورهای ایمنی و توقف اضطراری برای حفاظت از اپراتورها.
• جنس و دوام قطعات: کیفیت ساخت صفحات حرارتی، غلتک‌ها، یاتاقان‌ها و سایر اجزاء مکانیکی در عمر مفید و پایداری دستگاه مؤثر است.
• سیستم‌های تنظیم و نگهداری آسان: قابلیت تنظیم سریع و دقیق تسمه‌ها، دسترسی آسان به نقاط روانکاری و قطعات نیازمند نگهداری.

مزایای استفاده از دستگاه دبل فیسر با کیفیت

سرمایه‌گذاری بر روی یک دستگاه دبل فیسر با کیفیت و متناسب با نیازهای تولید، مزایای قابل توجهی دارد:

• افزایش کیفیت ورق کارتن: چسبندگی قوی و یکنواخت، صافی عالی سطح ورق، و بهبود استحکام فشاری و پارگی. این امر به نوبه خود کیفیت جعبه‌های تولیدی را بالا می‌برد.
• افزایش سرعت و بهره‌وری تولید: امکان کار در سرعت‌های بالاتر با حفظ کیفیت، منجر به افزایش تولید در واحد زمان می‌شود.
• کاهش ضایعات: تولید ورق با کیفیت پایین (مانند ورق تاب‌دار، ورق باز شده، یا ورق با چسبندگی ضعیف) کاهش یافته و در نتیجه میزان ضایعات و هزینه‌های مرتبط پایین می‌آید.
• کاهش مصرف انرژی: دستگاه‌های مدرن با سیستم‌های حرارتی بهینه، مصرف بخار یا روغن حرارتی کمتری دارند که منجر به کاهش هزینه‌های عملیاتی می‌شود.
• کاهش نیاز به تعمیرات و نگهداری: دستگاه‌های با کیفیت از قطعات مرغوب‌تر ساخته شده‌اند و کمتر دچار خرابی می‌شوند، که این موضوع هزینه‌های نگهداری و زمان توقف خط را کاهش می‌دهد.
• ایمنی بالاتر: ویژگی‌های ایمنی پیشرفته در دستگاه‌های مدرن، محیط کار ایمن‌تری را برای اپراتورها فراهم می‌کند.

نکات مهم در انتخاب و خرید دستگاه دبل فیسر

انتخاب دستگاه دبل فیسر تصمیمی استراتژیک برای هر واحد تولیدی کارتن. برای اطمینان از بهترین انتخاب، نکات زیر را در نظر بگیرید:

1. نیازهای تولید فعلی و آینده: حجم تولید مورد نیاز، انواع ورق کارتنی که قصد تولید آن‌ها را دارید (۳ لایه، ۵ لایه، ...)، و برنامه‌های توسعه آتی خود را مشخص کنید. دستگاهی را انتخاب کنید که ظرفیت لازم را داشته باشد و قابلیت ارتقاء یا انطباق با نیازهای آینده را داشته باشد.
2. بودجه: محدوده بودجه خود را تعیین کنید، اما توجه داشته باشید که پایین‌ترین قیمت همیشه به معنای بهترین معامله نیست. هزینه‌های عملیاتی (انرژی، نگهداری) و طول عمر دستگاه را نیز در نظر بگیرید.
3. تکنولوژی و اتوماسیون: سطح اتوماسیون مورد نیاز خود را ارزیابی کنید. دستگاه‌های اتوماتیک‌تر هزینه اولیه بیشتری دارند اما در بلندمدت با کاهش نیاز به نیروی انسانی و افزایش دقت، بهره‌وری را بالا می‌برند.
4. شهرت و خدمات پس از فروش تأمین‌کننده: تحقیق در مورد سابقه و اعتبار سازنده یا تأمین‌کننده بسیار مهم است. دسترسی به قطعات یدکی، پشتیبانی فنی، و خدمات نصب و راه‌اندازی و آموزش از عوامل حیاتی هستند.
5. فضای موجود در کارخانه: ابعاد دستگاه دبل فیسر را بررسی کرده و از مناسب بودن فضای موجود در کارخانه اطمینان حاصل کنید.
6. بررسی میدانی: در صورت امکان، از کارخانه‌هایی که از دستگاه مورد نظر شما استفاده می‌کنند بازدید کرده و با اپراتورها و مسئولین تولید صحبت کنید.
7. استانداردهای ایمنی و زیست‌محیطی: از رعایت استانداردها توسط دستگاه اطمینان حاصل کنید.

نگهداری و عیب‌یابی رایج

نگهداری صحیح و منظم دستگاه دبل فیسر برای اطمینان از عملکرد بهینه، افزایش عمر مفید، و جلوگیری از توقفات ناخواسته ضروری است. برنامه‌ریزی برای نگهداری پیشگیرانه شامل موارد زیر می‌شود:

• بازرسی منظم تسمه‌ها: بررسی وضعیت تسمه‌ها برای هرگونه پارگی، فرسودگی، یا کثیفی و تمیز کردن یا تعویض آن‌ها در صورت لزوم.
• بررسی صفحات حرارتی: اطمینان از صافی سطح صفحات و عدم وجود رسوب یا آلودگی. بررسی سیستم تأمین حرارت برای اطمینان از عملکرد صحیح.
• روانکاری قطعات متحرک: طبق دستورالعمل سازنده، نقاط مورد نیاز را به موقع روانکاری کنید.
• تنظیم سیستم فشار: بررسی و تنظیم فشار اعمالی تسمه فوقانی برای اطمینان از فشار یکنواخت بر روی ورق.
• تمیز کردن دستگاه: زدودن بقایای چسب و گرد و غبار به طور منظم.
• بررسی سیستم‌های کنترلی: اطمینان از عملکرد صحیح سنسورها و کنترل‌کننده‌ها.

برخی از مشکلات رایج و عیب‌یابی اولیه:

• چسبندگی ضعیف: ممکن است به دلیل دمای پایین صفحات حرارتی، فشار ناکافی، چسب نامناسب، یا سرعت تولید بیش از حد باشد.
• تاب برداشتن ورق: می‌تواند ناشی از عدم تعادل در جذب رطوبت توسط لایه‌ها، دمای نامناسب صفحات حرارتی، یا تنظیم نبودن فشار باشد.
• کثیف شدن تسمه‌ها: باعث ایجاد لکه روی ورق و کاهش کیفیت چسبندگی می‌شود. نیاز به تمیز کردن یا تعویض تسمه دارد.

آینده فناوری دبل فیسرها

فناوری ساخت دستگاه‌های دبل فیسر همواره در حال پیشرفت است. روندهای اصلی شامل افزایش سطح اتوماسیون، بهبود بهره‌وری انرژی، افزایش سرعت تولید، و بهبود دقت کنترل فرآیند است. استفاده از سنسورهای پیشرفته برای نظارت بر دما، رطوبت و فشار، سیستم‌های هوشمند تنظیم خودکار، و قابلیت اتصال به سیستم‌های مدیریت تولید (MES) برای جمع‌آوری داده و بهینه‌سازی فرآیند، از ویژگی‌های نسل جدید این ماشین‌آلات هستند. هدف این پیشرفت‌ها، تولید ورق کارتن با کیفیت بالاتر و هزینه‌های عملیاتی کمتر است.

انتخاب دستگاه دبل فیسر مناسب از طریق دمیرکو

انتخاب و خرید دستگاه دبل فیسر نیازمند دسترسی به اطلاعات فنی دقیق، مقایسه گزینه‌های مختلف و ارتباط با تأمین‌کنندگان معتبر است. دمیرکو به عنوان یک پلتفرم تجاری B2B در حوزه ماشین‌آلات صنعتی، بستری مناسب برای تحقیق، مقایسه و ارتباط مستقیم با تأمین‌کنندگان دستگاه‌های دبل فیسر و سایر تجهیزات مرتبط با صنعت کارتن‌سازی را فراهم می‌کند. در دمیرکو می‌توانید مشخصات فنی انواع دستگاه‌ها را بررسی کرده، قیمت‌ها را مقایسه نموده، و با تأمین‌کنندگان مختلف جهت دریافت مشاوره و نهایی کردن فرآیند خرید در ارتباط باشید. این پلتفرم به خریداران صنعتی کمک می‌کند تا با سهولت و اطمینان بیشتری، نیازهای تجهیزاتی خود را تأمین کنند.