دستگاه روتیشنال مولدینگ: فناوری قالب‌گیری دورانی در تولید قطعات پلاستیکی

معرفی دستگاه روتیشنال مولدینگ

دستگاه روتیشنال مولدینگ (Rotational Molding) یا قالب‌گیری دورانی یکی از روش‌های پیشرفته تولید قطعات پلاستیکی توخالی است که با استفاده از چرخش همزمان قالب در دو محور، مواد اولیه پلاستیکی را به دیواره‌های قالب می‌چسباند. این فناوری در صنایع مختلف کاربرد دارد، زیرا امکان تولید قطعات بزرگ، بدون درز و با ضخامت یکنواخت را فراهم می‌کند.

این فرآیند به دلیل هزینه پایین قالب‌سازی، انعطاف‌پذیری در طراحی و قابلیت تولید قطعات با استحکام بالا، گزینه‌ای ایده‌آل برای تولید مخازن پلاستیکی، قطعات خودرو، اسباب‌بازی‌ها، تجهیزات پزشکی و صنعتی محسوب می‌شود.

فرآیند قالب‌گیری دورانی چگونه انجام می‌شود؟

1. بارگذاری مواد اولیه در قالب

در ابتدای فرآیند، پودر پلاستیک خام (مانند پلی‌اتیلن، پلی‌پروپیلن یا نایلون) درون قالب بسته ریخته می‌شود. برخی از تولیدکنندگان از پلاستیک‌های زیست‌تخریب‌پذیر برای کاهش اثرات زیست‌محیطی استفاده می‌کنند.

2. حرارت‌دهی و چرخش قالب در کوره روتیشنال مولدینگ

قالب وارد کوره روتیشنال مولدینگ می‌شود و همزمان در دو محور عمودی و افقی می‌چرخد. این حرکت چرخشی باعث می‌شود که مواد اولیه به صورت یکنواخت به دیواره داخلی قالب بچسبند. دمای کوره معمولاً بین 200 تا 400 درجه سانتی‌گراد تنظیم می‌شود.

3. سرد شدن قالب و شکل‌گیری قطعه

پس از اینکه پودر پلاستیکی کاملاً ذوب شد و روی سطح داخلی قالب نشست، قالب به مرحله سردسازی منتقل می‌شود. این کار معمولاً با دمیدن هوا یا پاشیدن آب انجام می‌شود تا پلاستیک به‌تدریج سخت شود.

4. جداسازی قطعه از قالب

پس از سرد شدن، قطعه نهایی از قالب جدا شده و برای مراحل تکمیلی مانند برش، سوراخ‌کاری، مونتاژ یا رنگ‌آمیزی آماده می‌شود.

انواع دستگاه‌های روتیشنال مولدینگ

1. دستگاه روتیشنال مولدینگ بازویی

این نوع دستگاه دارای بازوهای دوار است که قالب را درون کوره می‌چرخانند. دقت بالای این مدل باعث می‌شود قطعات با ضخامت یکنواخت‌تری تولید شوند.

2. دستگاه روتیشنال مولدینگ کاروسلی (چرخ‌وفلکی)

این مدل دارای چندین قالب است که به‌صورت چرخشی وارد مراحل گرمایش، چرخش و سردسازی می‌شوند. کاروسلی‌ها در تولید انبوه کاربرد دارند.

3. دستگاه روتیشنال مولدینگ راکینگ (تکان‌دهنده‌ای)

در این مدل، قالب فقط در یک محور حرکت می‌کند. این مدل برای تولید قطعات کوچک‌تر و سفارشی مناسب است.

مزایای دستگاه روتیشنال مولدینگ

✅ هزینه پایین قالب‌سازی: قالب‌های این دستگاه نسبت به قالب‌های تزریق پلاستیک ساده‌تر و ارزان‌تر هستند.
✅ تولید قطعات بدون درز: قطعات تولید شده یکپارچه و بدون اتصالات اضافی هستند که مقاومت آن‌ها را افزایش می‌دهد.
✅ امکان تولید قطعات بزرگ و حجیم: این فناوری امکان ساخت قطعات بسیار بزرگ، مانند مخازن آب و تجهیزات صنعتی را فراهم می‌کند.
✅ انعطاف‌پذیری در طراحی: ضخامت دیواره قطعات را می‌توان در حین فرآیند تنظیم کرد.
✅ استحکام بالا: قطعات تولید شده در برابر ضربه، مواد شیمیایی و شرایط محیطی مقاوم هستند.

کاربردهای دستگاه روتیشنال مولدینگ

🔹 ساخت مخازن پلاستیکی: مخازن آب، مخازن شیمیایی، تانک‌های ذخیره‌سازی و سپتیک تانک‌ها
🔹 تولید قطعات خودرو: داشبورد، سپر، گلگیر و قطعات داخلی خودرو
🔹 ساخت تجهیزات پزشکی: تجهیزات بیمارستانی و نگهداری دارو
🔹 اسباب‌بازی و تجهیزات ورزشی: تاب، سرسره، قایق‌های پلاستیکی و قطعات بدنسازی
🔹 صنایع دریایی و هوافضا: قطعات سبک و مقاوم برای وسایل حمل‌ونقل

کوره روتیشنال مولدینگ چیست؟

کوره روتیشنال مولدینگ بخش اصلی دستگاه است که وظیفه گرم کردن قالب و ذوب مواد اولیه را بر عهده دارد. این کوره‌ها دارای انواع مختلفی هستند:

• کوره‌های گازی: با سوخت گاز طبیعی یا LPG کار می‌کنند و مصرف انرژی بهینه‌تری دارند.
• کوره‌های برقی: در محیط‌هایی که امکان استفاده از گاز وجود ندارد، به کار می‌روند.
• کوره‌های مادون قرمز: جدیدترین فناوری برای کاهش مصرف انرژی و افزایش سرعت گرمایش در تولید انبوه.

قیمت دستگاه روتیشنال مولدینگ

قیمت این دستگاه بسته به ظرفیت تولید، اندازه قالب، نوع کوره، برند سازنده و امکانات جانبی متغیر است. برخی عوامل تأثیرگذار بر قیمت شامل:

✔ اندازه و ظرفیت دستگاه (هرچه دستگاه بزرگ‌تر باشد، قیمت بالاتر خواهد بود)
✔ تعداد بازوها و قالب‌ها (مدل‌های چندمحوری گران‌تر هستند)
✔ نوع سیستم گرمایشی (کوره‌های گازی معمولاً مقرون‌به‌صرفه‌تر هستند)
✔ کشور سازنده و برند دستگاه (برندهای اروپایی و آمریکایی گران‌تر از مدل‌های چینی هستند)

برای خرید و استعلام قیمت، بهتر است با تأمین‌کنندگان معتبر و متخصصان صنعت پلاستیک مشورت کنید.

جمع‌بندی

دستگاه روتیشنال مولدینگ یکی از بهترین روش‌ها برای تولید قطعات پلاستیکی توخالی است. این فناوری امکان تولید قطعات بزرگ، سبک و مقاوم را با هزینه مقرون‌به‌صرفه فراهم می‌کند. اگر به دنبال سرمایه‌گذاری در صنایع پلاستیک و تولید قطعات سفارشی هستید، این دستگاه گزینه‌ای ایده‌آل محسوب می‌شود.