مخازن استیل | مخزن استیل

مخزن استیل یکی از تجهیزات کلیدی در صنایع مختلف برای نگهداری، فرآوری یا انتقال مواد است. به دلیل ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی خاص، این نوع مخزن در صنایع غذایی، دارویی، شیمیایی و نفت و گاز کاربرد گسترده دارد. مقاومت در برابر خوردگی، بهداشت بالا و عمر طولانی از دلایل اصلی استفاده از مخزن استیل صنعتی است.

انواع مخازن استیل از نظر جنس مخزن

• استیل 304 و استیل 316 گرید دارویی
• استیل های با گرید صنایع غذایی
• استیل ضد خورندگی برای مواد اسیدی
• مخزن صنعتی فلزی با ورق فولادی 
• گالوانیزه 
• تیتانیوم

آلیاژهای رایج برای ساخت مخزن استیل چیست؟ 

• استیل آلیاژ سری 200
• استیل آلیاژ سری 300
• استیل آلیاژ سری 400 

کاربردهای مخزن استیل در صنایع مختلف

مخزن استیل صنعتی به‌عنوان یک بخش حیاتی در خطوط تولید شناخته می‌شود. بسته به نیاز، این مخازن برای نگهداری مواد مایع، گاز یا پودر طراحی می‌شوند. برای ذخیره مواد اولیه قبل از تولید یا در پروسه تولید و فرآوری محصول شما به مخازن استیل نیاز دارید که ما می توانیم در تنوع بالایی آنها را برای شما تامین کنیم. مخازنی که ما خدمتتان ارائه می دهیم علاوه بر تنوع در شکل و اندازه و حجم هم برای محصولات خورنده مناسب اند هم برای محصولات غیرخورنده.

1- صنعت غذایی و نوشیدنی

• نگهداری شیر، دوغ، آب‌میوه، شربت و سایر مایعات خوراکی

• حفظ شرایط بهداشتی بالا با قابلیت شست‌وشوی CIP

• جلوگیری از تغییر طعم و رنگ مواد غذایی

2- صنعت دارویی

• نگهداری محلول‌های دارویی با دقت بالا

• استفاده از آلیاژهای مخصوص برای مقاومت در برابر واکنش‌های شیمیایی

• طراحی با الزامات GMP و استانداردهای جهانی

3- صنعت شیمیایی

• نگهداری اسیدها، حلال‌ها و مواد خورنده

• استفاده از مخازن دو جداره برای کنترل دما

• کاهش احتمال نشتی و خطرات زیست‌محیطی

4- صنعت نفت و پتروشیمی

• ذخیره مایعات و سوخت‌های ویژه

• مقاومت بالا در برابر دمای بالا و فشار زیاد

• قابلیت اتصال به سیستم‌های کنترلی صنعتی

انواع مصارف مخزن استیل

• مخزن آب
• مخزن مایع دستشویی
• مخزن روغن
• مخزن مواد شیمیایی

انواع مخزن از نظر شکل ظاهری

انواع مخزن‌ها از نظر شکل ظاهری به دو نوع مخزن افقی و مخزن عمودی تقسیم می‎شود و در شکل‌های مخزن‌ استوانه‌ای، مخزن مخروطی، مخزن مستطیلی و مخزن صفحه‌ای وجود دارد.  

مخزن افقی استیل و پلاستیکی شکل استوانه‌ای دارد و معمولاً در افق قرار می‌گیرد. این نوع مخزن برای ترکیب و مخلوط کردن مواد خشک و مایع استفاده می‌شود. وقتی مواد اولیه به داخل مخزن افقی ریخته می‌شوند، در اثر چرخش محور و حرکت پدال یا نوار مارپیچ، به صورت یکنواخت و همگن مخلوط می‌شوند. مخزن افقی به خاطر سرعت و کیفیت بالای میکس، در صنایع مختلفی مانند صنایع غذایی، شیمیایی و دارویی استفاده می‌شود.

مخزن عمودی استیل و پلاستیکی معمولا دارای شکل استوانه‌ای یا مستطیلی است و عموماً در عمود قرار می‌گیرد. این نوع مخزن برای ترکیب و مخلوط کردن مواد خشک و مایع استفاده می‌شود. مواد اولیه به داخل مخزن عمودی ریخته می‌شوند و با استفاده از تکنولوژی مختلفی مانند پره‌ها و شافت‌ها، مواد به صورت یکنواخت و همگن مخلوط می‌شوند. مخزن عمودی به خاطر ظرفیت بزرگتر و قابلیت تنظیم سرعت و زمان میکس، در صنایعی مانند صنایع غذایی، شیمیایی و ساختمانی استفاده می‌شود.

انواع مخزن استیل

انواع مخزن استیل صنعتی با توجه به کاربرد و شرایط عملکردی به دسته‌های مختلف تقسیم می‌شوند.

انواع مخزن استیل از نظر نوع آلیاژ

انواع مخزن استیل از نظر ساختار

• تک‌جداره: مناسب برای نگهداری مواد در دمای محیط

• دو‌جداره: دارای لایه انتقال حرارت برای کنترل دما

• سه‌جداره: برای فرآیندهای خاص نیازمند دمای پایدار

انواع مخزن استیل از نظر شکل و طراحی

• عمودی یا افقی

• مخروطی، استوانه‌ای یا کروی

• دارای پایه یا قابل نصب روی اسکید

مزایای استفاده از مخزن استیل

استفاده از مخازن استیل در صنایع مختلف مزایای قابل توجهی دارد:

• مقاومت بالا در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی

• دوام طولانی و نیاز کم به تعمیرات

• قابلیت شست‌وشوی آسان و بهداشتی بودن

• مقاومت در برابر دمای بالا یا پایین

• امکان طراحی سفارشی برای هر کاربرد خاص

• سازگاری با استانداردهای صنعتی بین‌المللی

قیمت مخزن استیل

در هنگام خرید مخزن استیل ابتدا باید قیمت انواع مخازن استیل را بدانید تا بتوانید تصمیم بگیرید. از آنجایی که بازار ارز دچار نوسان شدید است، قیمت‌ها به سرعت قدیمی می‌شوند و تاریخ مصرفشان می‌گذرد. در این شرایط ممکن است با مقایسه نادرست قیمت در برخی سایت ها مواجه شوید که کیفیت خرید مخزن صنعتی تحت فشار را تحت تاثیر قرار میدهد. ما همیشه پیشنهاد می کنیم که قبل از خرید استعلام قیمت بگیرید. 

 مخزن تحت فشار چیست؟

مخزن تحت فشار معمولاً برای نگهداری مایعات یا گازها در فشاری بالاتر از فشار اتمسفر به کار می‌رود. مخزن فشار قوی می‌تواند شامل مواد خطرناک باشند و در صورت عدم رعایت اصول ایمنی و استانداردهای مناسب، ممکن است خطرات جدی و حوادثی که به مرگ منجر رخ دهد. برای جلوگیری از حوادث و ایمنی کارکنان و محیط زیست، استفاده از مخازن تحت فشار باید با رعایت استانداردها و دستورالعمل‌های ایمنی انجام شود. این دستورالعمل‌ها شامل طراحی صحیح و استاندارد مخزن، استفاده از مواد مناسب و مقاوم در برابر فشار، نصب و راه‌اندازی صحیح، بازرسی و نگهداری منظم و آموزش کارکنان درباره ایمنی و استفاده صحیح از انواع مخازن تحت فشار می‌شود. 

انواع مخزن تحت فشار

انواع مخازن تحت فشار متنوعی وجود دارند که بر اساس نیازها و کاربردهای مختلف طراحی و ساخته می‌شوند. برخی از انواع مخازن تحت فشار عبارتند از:

• مخازن تحت فشار سیال: این نوع مخازن برای نگهداری مایعاتی مانند آب، نفت، گازها و سایر مواد شیمیایی استفاده می‌شوند. طراحی و ساخت این مخازن باید با استانداردهای ایمنی و فشار مطابقت داشته باشد.
• مخازن تحت فشار گاز: این نوع مخازن برای نگهداری گازهای فشرده مانند هوا فشرده، اکسیژن، نیتروژن و غیره استفاده می‌شوند. طراحی و ساخت این مخازن باید با رعایت استانداردها و دستورالعمل‌های ایمنی انجام شود.
• مخازن تحت فشار حرارتی: این نوع مخازن برای نگهداری مواد در دماهای بالا و فشارهای بالا استفاده می‌شوند. طراحی و ساخت این مخازن باید با استفاده از مواد مقاوم در برابر حرارت و فشار مناسب صورت گیرد.
• مخازن تحت فشار هیدرولیکی: این نوع مخازن برای استفاده در سیستم‌های هیدرولیکی و انتقال قدرت هیدرولیکی استفاده می‌شوند. طراحی و ساخت این مخازن باید با استانداردهای هیدرولیکی و ایمنی مطابقت داشته باشد.

هر نوع مخزن تحت فشار باید با رعایت استانداردها و دستورالعمل‌های ایمنی طراحی، ساخت و استفاده شود تا ایمنی کارکنان و محیط زیست را تضمین کند و خطرات جدی را کاهش دهد.

اجزای مخزن تحت فشار

مخزن‌های تحت فشار از اجزای مختلفی تشکیل شده‌اند که هر کدام وظایف خاص خود را دارند و شامل بدنه مخزن، درب‌ها، شیرها، سیستم‌های ایمنی، سیستم‌های تخلیه، سیستم‌های تهویه و فشارسنج‌ها می‌شوند. بدنه مخزن از مواد مختلفی از جمله فولاد کربی و استیل ضدزنگ ساخته می‌شود، باید به‌طور کامل از نظر فشار و دما مقاومت کند. درب‌ها برای دسترسی به داخل مخزن برای نگهداری، تعمیرات و تمیزکاری به کار می‌روند. شیرها برای کنترل جریان مواد و فشار درون مخزن استفاده می‌شوند. سیستم‌های ایمنی شامل وسایلی مانند والوهای ایمنی و وسایل آتش‌نشانی هستند که برای جلوگیری از حوادث احتمالی و ایمنی کارکنان کاربرد دارند. سیستم‌های تخلیه برای خروج مواد از مخزن در صورت لزوم و سیستم‌های تهویه برای حفظ شرایط مناسب دما و فشار درون مخزن حائز اهمیت است. از طرفی، فشارسنج‌ها برای نظارت و کنترل دقیق فشار داخلی مخزن استفاده می‌شوند تا از ایمنی و عملکرد صحیح مخزن اطمینان حاصل شود.

حجم مخزن استیل 

حجم مخزن استیل یکی از مهم‌ترین پارامترها در طراحی و انتخاب این تجهیزات صنعتی است. انتخاب حجم مناسب به عوامل مختلفی بستگی دارد، از جمله:

• نوع ماده قابل نگهداری (مایع، پودر، گاز)
• نرخ مصرف یا فرآوری روزانه
• شرایط فضای کارخانه
• مدت زمان ذخیره‌سازی مورد نظر

محدوده‌های رایج حجم مخازن استیل:

نکته: برای حجم‌های بالاتر، معمولاً از مخازن عمودی با طراحی خاص و پایه‌های مقاوم استفاده می‌شود.

اجزای اصلی مخزن استیل صنعتی

هر مخزن استیل صنعتی دارای بخش‌ها و اجزای مشخصی است که بسته به کاربرد، متغیر خواهند بود.

اجزای اصلی:

• بدنه اصلی (از جنس استیل با ضخامت مناسب)

• درب با قفل ایمنی یا فلنج دار

• ورودی و خروجی سیالات با اتصالات استاندارد

• نشانگر سطح یا سطح‌سنج

• پایه‌های نگهدارنده یا اسکید

• لایه عایق حرارتی (در صورت نیاز)

• سیستم اختلاط یا همزن داخلی (در صورت سفارش)

نکات فنی در انتخاب مخزن استیل

در انتخاب مخزن استیل صنعتی، پارامترهای زیر باید مورد توجه قرار گیرد:

• جنس استیل: بر اساس نوع ماده ذخیره‌شده

• حجم مخزن: برحسب نیاز خط تولید

• فشار کاری: برای مخازن تحت فشار یا خلا

• نوع جوشکاری: TIG یا MIG برای جلوگیری از نشتی

• پوشش داخلی: مخصوص برای برخی مواد خاص مانند الکل یا اسید

• استاندارد ساخت: ASME، DIN، یا دیگر استانداردهای معتبر

تفاوت مخزن استیل با مخازن فلزی دیگر