دمیرکو، پلتفرم فعال حوزه صنعت

ورود به حساب کاربری

دستگاه روغن گیری صنعتی

تعداد تامین کنندگان :
17 شرکت
تعداد درخواست :
72 درخواست
قیمت حدودی :
استعلام بگیرید!
تامین کنندگان:
شرکت باربد تک و 16 شرکت دیگر...
[[ comment.sender ]]

[[ comment.description ]]

[[ form.description.length ]] / 500
[[ reply.sender ]] (در پاسخ به [[comment.sender]])

[[ reply.description ]]


صفحه [[currentPage]] - نمایش [[comments.length]] از [[count]]
نظر ثبت نشده است! شما اولین باشید.
ارسال نظرات ( بدون نظر )
[[ description.length ]] / 500

مقدمه‌ای بر دستگاه روغن گیری صنعتی و نقش آن در تولید مدرن

در دنیای امروز که تقاضا برای محصولات طبیعی و سالم روز به روز در حال افزایش است، تولید روغن‌های گیاهی با کیفیت بالا به یکی از کسب‌وکارهای پررونق و استراتژیک تبدیل شده است. در قلب این صنعت، دستگاه روغن گیری صنعتی قرار دارد؛ تجهیزاتی قدرتمند و پیشرفته که فرآیند استخراج روغن از دانه‌های روغنی را از یک کار سنتی و زمان‌بر به یک عملیات صنعتی، بهینه و سودآور تبدیل کرده است. این دستگاه‌ها نه تنها ظرفیت تولید را به شکل چشمگیری افزایش می‌دهند، بلکه با استفاده از فناوری‌های نوین، کیفیتی بی‌نظیر را برای محصول نهایی تضمین می‌کنند. اگر به دنبال راه‌اندازی یا توسعه خط تولید روغن خود هستید، آشنایی با قابلیت‌ها و مزایای یک دستگاه روغن گیری صنعتی، اولین و مهم‌ترین گام برای موفقیت شما خواهد بود. ما در این راهنمای جامع، شما را با تمام جنبه‌های این ماشین‌آلات حیاتی آشنا می‌کنیم تا بتوانید با دیدی باز و اطلاعات کامل، بهترین انتخاب را برای کسب‌وکار خود انجام دهید.

چرا سرمایه‌گذاری در دستگاه روغن گیری صنعتی یک انتخاب هوشمندانه است؟

خرید یک دستگاه روغن گیری صنعتی بیش از آنکه یک هزینه باشد، یک سرمایه‌گذاری بلندمدت برای رشد و پایداری کسب‌وکار شماست. این دستگاه‌ها با ارائه مزایای متعدد، بازگشت سرمایه سریعی را به همراه داشته و شما را در بازار رقابتی امروز پیشرو می‌سازند.

افزایش بهره‌وری و ظرفیت تولید

مهم‌ترین تفاوت یک دستگاه صنعتی با نمونه‌های خانگی یا کارگاهی، در ظرفیت تولید آن است. دستگاه‌های صنعتی برای کار مداوم (۲۴ ساعته) طراحی شده‌اند و قادرند صدها و حتی هزاران کیلوگرم دانه روغنی را در یک روز کاری پردازش کنند. این قابلیت به شما امکان می‌دهد تا به سفارش‌های عمده پاسخ دهید، سهم بازار خود را گسترش دهید و از اقتصاد مقیاس بهره‌مند شوید.

کیفیت برتر روغن استحصالی

کیفیت، حرف اول را در بازار روغن‌های خوراکی و آرایشی-بهداشتی می‌زند. دستگاه روغن گیری صنعتی، به‌ویژه مدل‌های پرس سرد، با اعمال فشار مکانیکی در دمای پایین، تمامی خواص مغذی، ویتامین‌ها، عطر و طعم طبیعی دانه را در روغن حفظ می‌کند. این فرآیند منجر به تولید روغنی بکر و خالص می‌شود که ارزش غذایی و تجاری بسیار بالاتری دارد. همچنین بسیاری از این دستگاه‌ها مجهز به سیستم‌های فیلتراسیون پیشرفته هستند که روغنی شفاف و عاری از هرگونه لِرد و ناخالصی را تحویل می‌دهند.

کاهش هزینه‌های عملیاتی و نیروی انسانی

اتوماسیون به کار رفته در طراحی دستگاه روغن گیری صنعتی مدرن، نیاز به دخالت نیروی انسانی را به حداقل می‌رساند. این دستگاه‌ها به گونه‌ای ساخته شده‌اند که با کمترین نیاز به اپراتور، فرآیند روغن‌کشی را به صورت پیوسته انجام دهند. این امر نه تنها هزینه‌های مربوط به دستمزد را کاهش می‌دهد، بلکه خطاهای انسانی را نیز به صفر نزدیک کرده و یکنواختی کیفیت محصول را تضمین می‌کند.

تنوع در استخراج روغن از دانه‌های مختلف

یک دستگاه روغن گیری صنعتی با کیفیت، یک ابزار همه‌کاره برای تولید انواع روغن است. این ماشین‌آلات قدرتمند قابلیت استخراج روغن از طیف وسیعی از دانه‌های روغنی نرم و سخت را دارا هستند، از جمله:

  • کنجد (برای تولید روغن ارده و روغن کنجد بکر)
  • سیاه‌دانه
  • آفتابگردان
  • کلزا
  • بادام (زمینی و درختی)
  • گردو
  • فندق
  • کتان
  • کرچک
  • و بسیاری دیگر از دانه‌های روغنی خاص

این تنوع به شما اجازه می‌دهد تا سبد محصولات خود را گسترش داده و پاسخگوی نیازهای مختلف بازار باشید.

انواع دستگاه روغن گیری صنعتی و کاربردهای آن‌ها

دستگاه‌های روغن‌گیری صنعتی عمدتاً بر اساس دمای فرآیند به دو دسته اصلی تقسیم می‌شوند: پرس سرد و پرس گرم. انتخاب بین این دو به نوع دانه، کیفیت مورد نظر برای روغن نهایی و بازار هدف شما بستگی دارد.

دستگاه روغن گیری صنعتی پرس سرد (Cold Press)

در این روش، دانه‌های روغنی بدون هیچ‌گونه پیش‌گرمایش و تنها با فشار مکانیکی بسیار بالا در دمایی کمتر از ۴۵ درجه سانتی‌گراد فشرده می‌شوند. این فرآیند ملایم، ضامن حفظ کامل ساختار مولکولی، آنتی‌اکسیدان‌ها، ویتامین E و طعم و بوی طبیعی روغن است. روغن به دست آمده از این روش که به «روغن بکر» یا «Virgin» معروف است، بالاترین کیفیت خوراکی و درمانی را دارد و برای مصارف غذایی مستقیم (مانند سالاد)، تولید محصولات آرایشی-بهداشتی و دارویی ایده‌آل است. دستگاه روغن گیری صنعتی پرس سرد، انتخابی برتر برای تولیدکنندگان محصولات سلامت‌محور و ارگانیک است.

دستگاه روغن گیری صنعتی پرس گرم (Hot Press)

در روش پرس گرم، دانه‌ها قبل از ورود به محفظه پرس، تا دمای مشخصی (معمولاً بالای ۱۰۰ درجه سانتی‌گراد) حرارت می‌بینند. این حرارت باعث شکسته شدن دیواره سلولی دانه‌ها و روان‌تر شدن روغن می‌شود که نتیجه آن، افزایش چشمگیر راندمان و درصد روغن‌کشی است. روغنی که از این روش به دست می‌آید معمولاً رنگ تیره‌تر و بوی قوی‌تری دارد و اغلب برای مصارفی که نیاز به تصفیه بعدی دارند (مانند روغن‌های پخت‌وپز صنعتی) یا کاربردهای غیرخوراکی استفاده می‌شود. انتخاب این دستگاه برای تولیدکنندگانی که حداکثر بازدهی از مواد اولیه برایشان اولویت دارد، مناسب‌تر است.

نکات کلیدی در انتخاب و خرید دستگاه روغن گیری صنعتی

انتخاب دستگاه مناسب، یک تصمیم حیاتی است که آینده کسب‌وکار شما را تحت تأثیر قرار می‌دهد. پیش از خرید، حتماً موارد زیر را با دقت بررسی کنید:

ظرفیت تولید مورد نیاز (کیلوگرم در ساعت)

اولین قدم، برآورد حجم تولید روزانه یا ماهانه شماست. ظرفیت دستگاه‌ها بر اساس میزان ورودی دانه در ساعت (کیلوگرم بر ساعت) سنجیده می‌شود. همیشه دستگاهی را انتخاب کنید که ظرفیت آن کمی بالاتر از نیاز فعلی شما باشد تا برای رشد آینده کسب‌وکارتان فضا داشته باشید. یک دستگاه روغن گیری صنعتی با ظرفیت نامناسب می‌تواند به گلوگاه خط تولید شما تبدیل شود.

نوع دانه روغنی هدف

اگرچه بسیاری از دستگاه‌ها چندکاره هستند، اما برخی از آن‌ها برای دانه‌های خاصی بهینه‌سازی شده‌اند. برای مثال، سختی ماردون و قدرت موتور مورد نیاز برای روغن‌کشی از دانه‌های سختی مانند هسته انگور با دانه‌های نرمی مانند کنجد متفاوت است. حتماً با فروشنده در مورد سازگاری کامل دستگاه با دانه‌های اصلی مورد نظر خود مشورت کنید.

جنس بدنه و قطعات درگیر با مواد

برای رعایت استانداردهای بهداشتی صنایع غذایی و دارویی، تمامی قطعاتی که با دانه و روغن در تماس هستند (مانند ماردون، سیلندر، و مخزن ورودی) باید از استیل ضدزنگ (Stainless Steel 304 یا 316) ساخته شده باشند. این آلیاژ در برابر خوردگی مقاوم است، به راحتی تمیز می‌شود و هیچ‌گونه واکنشی با روغن نمی‌دهد که بر طعم و کیفیت آن تأثیر بگذارد.

قدرت موتور و کیفیت گیربکس

قلب تپنده یک دستگاه روغن گیری صنعتی، موتور و گیربکس آن است. موتور باید قدرت کافی برای ایجاد فشار لازم جهت استخراج حداکثری روغن را داشته باشد. گیربکس نیز وظیفه انتقال این قدرت به ماردون با سرعت کنترل‌شده را بر عهده دارد. استفاده از برندهای معتبر اروپایی یا آسیایی برای این قطعات، تضمین‌کننده عملکرد پایدار، طول عمر بالا و کاهش هزینه‌های نگهداری دستگاه خواهد بود.

خدمات پس از فروش و گارانتی معتبر

هرگز اهمیت پشتیبانی فنی و گارانتی را دست‌کم نگیرید. یک دستگاه صنعتی ممکن است به قطعات یدکی یا سرویس‌های دوره‌ای نیاز داشته باشد. از تأمین‌کننده‌ای خرید کنید که گارانتی معتبر، خدمات نصب و راه‌اندازی، آموزش اپراتور و دسترسی آسان به قطعات یدکی را تضمین کند. این امر خیال شما را از بابت تداوم تولید راحت می‌کند.

سهولت در نظافت و نگهداری

طراحی دستگاه باید به گونه‌ای باشد که قطعات آن به راحتی قابل جداسازی و شستشو باشند. نظافت روزانه برای جلوگیری از اکسید شدن روغن باقی‌مانده و حفظ کیفیت تولیدات بعدی ضروری است. دستگاهی با طراحی بهینه، زمان توقف برای نظافت را کاهش داده و بهره‌وری کلی را افزایش می‌دهد.

فرآیند کار با دستگاه روغن گیری صنعتی

کار با یک دستگاه روغن گیری صنعتی مدرن، فرآیندی ساده و مستقیم است که شامل مراحل زیر می‌باشد:

  1. آماده‌سازی دانه‌ها: ابتدا دانه‌ها باید از هرگونه آلودگی، سنگریزه و گرد و غبار پاک‌سازی شوند. در برخی موارد، خشک کردن دانه‌ها تا رسیدن به رطوبت استاندارد نیز ضروری است.
  2. ورود دانه‌ها به دستگاه: دانه‌های آماده شده به مخزن ورودی (هاپر) دستگاه ریخته می‌شوند.
  3. فرآیند پرس و استخراج: دانه‌ها به تدریج وارد سیلندر شده و توسط یک ماردون چرخان به جلو رانده می‌شوند. فضای بین ماردون و سیلندر به تدریج تنگ‌تر شده و فشار بسیار زیادی به دانه‌ها وارد می‌کند. این فشار باعث شکسته شدن سلول‌ها و خروج روغن از منافذ ریز سیلندر می‌شود.
  4. جداسازی روغن و کنجاله: روغن استخراج شده در سینی زیرین دستگاه جمع‌آوری می‌شود. تفاله باقی‌مانده از دانه‌ها که «کنجاله» نام دارد و خود یک محصول جانبی ارزشمند برای خوراک دام است، از خروجی انتهای دستگاه خارج می‌شود.
  5. فیلتراسیون: روغن خام جمع‌آوری شده برای دستیابی به شفافیت کامل، از فیلترهای پارچه‌ای یا صفحه‌ای عبور داده می‌شود تا ذرات معلق آن جدا شود.
  6. جمع‌آوری و بسته‌بندی: در نهایت، روغن خالص و شفاف آماده بسته‌بندی در ظروف مورد نظر است.

نتیجه‌گیری: انتخاب شما، آینده کسب‌وکار شما

یک دستگاه روغن گیری صنعتی با کیفیت، ستون فقرات یک واحد تولیدی موفق در زمینه روغن‌های گیاهی است. این تجهیزات با افزایش چشمگیر ظرفیت، تضمین کیفیت برتر محصول و بهینه‌سازی فرآیندها، مسیری روشن برای سودآوری و رشد پایدار را پیش روی شما قرار می‌دهند. با در نظر گرفتن نکات ذکر شده و ارزیابی دقیق نیازهای خود، می‌توانید دستگاهی را انتخاب کنید که به بهترین شکل با اهداف تجاری شما همسو باشد.

برای دریافت مشاوره تخصصی رایگان، استعلام قیمت روز و آشنایی با مدل‌های مختلف دستگاه روغن گیری صنعتی، همین امروز با کارشناسان مجرب ما تماس حاصل فرمایید. ما مفتخریم که با ارائه بهترین و باکیفیت‌ترین تجهیزات، شما را در مسیر راه‌اندازی و توسعه کسب‌وکارتان یاری نماییم.

scroll-top