دستگاه تیوب میل لوله

دستگاه تیوب میل لوله و اجزای آن

 کویل باز کن یا رول باز کن

کویل باز کن وظیفه باز کردن رول نوار یا ورق فولادی مورد استفاده در فرآیند تولید لوله را بر عهده دارد.

این شامل:

• سنبه ها: این محورهای استوانه ای سیم پیچ ها را نگه می دارند و می چرخند تا مواد به آرامی باز شوند و برای پردازش بیشتر به دستگاه وارد شوند.
• مونتاژ ترمز: این جزء کشش نوار فولادی را هنگام باز کردن آن کنترل می کند و از تغذیه ثابت و کنترل شده به دستگاه غلطک لوله اطمینان می دهد.

 برش و جوشکاری

قسمت برشی و جوشکار نوار ورودی را با برش به طول مورد نیاز و اتصال انتهای آن به یکدیگر برای شکل دهی آماده می کند و شامل قطعه های زیر است:

• تیغه های برشی: این تیغه ها نوار ورودی را به طور دقیق به طول مورد نظر برش می دهند و از دقت در تولید لوله ها اطمینان حاصل می کنند.
• واحد جوش: این واحد با استفاده از تکنیک های مختلف جوشکاری مانند جوشکاری القایی با فرکانس بالا یا جوش لیزری انتهای نوارهای تازه برش خورده را به یکدیگر متصل می کند. این یک نوار پیوسته و بدون درز تولید می کند که برای پردازش بیشتر آماده است.

 غلطک های فورم دهی

غلطک فورم ینگ وظیفه شکل دادن به نوار پیوسته را به شکل استوانه ای بر عهده دارد. این شامل:

• پایه های شکل دهی: این پایه ها شامل یک سری رول یا غلتک با خطوط و پیکربندی های خاص است. به تدریج نوار را به قطر لوله مورد نظر در می آورند و فورم می گیرند.
• واحدهای راهنمای تراز لبه: این واحدها تراز دقیق و صاف بودن نوار را در طول فرآیند شکل‌دهی تضمین می‌کنند. آنها از ناهماهنگی یا بی نظمی جلوگیری می کنند و محصول لوله با کیفیت بالا را تضمین می کنند.

 بخش جوش

بخش جوش لبه های نوار را به یکدیگر متصل می کند تا یک جوش جامد ایجاد کند. آن شامل:

• واحد جوش القایی فرکانس بالا: این واحد جریان الکتریکی با فرکانس بالا تولید می کند که لبه های نوار را تا دمای جوش گرم می کند. سپس لبه های گرم شده به هم فشرده می شوند تا یک جوش قوی و بادوام تشکیل دهند.
• واحد روسری مهره جوش: این واحد پس از جوشکاری، مواد اضافی جوش را از سطوح داخلی و خارجی لوله جدا می کند. سطح صاف و کیفیت ثابت را تضمین می کند.

 غلطک های اندازه

غلطک های اندازه‌گیری لوله را بیشتر شکل می‌دهد تا ابعاد مشخص‌شده را برآورده کند. شامل:

• پایه های اندازه گیری: این پایه ها از رول یا غلتک با قطر، ضخامت و تلرانس دقیق تشکیل شده است. آنها فرآیند شکل دهی و اندازه گیری آغاز شده در غلطک شکل دهی را ادامه می دهند و ابعاد دقیق و سطح صاف را تضمین می کنند.
• واحدهای مرکزی ترک ها: این واحدها کنترل و تنظیم بیشتر شکل و ابعاد لوله را فراهم می کنند. آنها به حفظ اندازه ثابت در طول کل لوله کمک می کنند.

 واحد برش

واحد برش لوله شکل گرفته و جوش داده شده را دقیقا به طول های مورد نظر برش می دهد. این واحدها شامل قطعه های زیر است: 

• تیغه اتوماتیک: این مکانیزم برش خودکار لوله را در حین حرکت برش می دهد و از تولید کارآمد و برش دقیق بدون وقفه اطمینان حاصل می کند.
• سیستم خنک کننده: این سیستم به سرعت لوله را پس از فرآیند برش خنک می کند و از اعوجاج یا تاب برداشتن ناشی از ایجاد گرما در حین برش جلوگیری می کند.

 تجهیزات تکمیلی

تجهیزات تکمیل آماده سازی نهایی لوله ها را برای استفاده مورد نظر تضمین می کند که شامل قطعه های زیر است: 

• دستگاه صاف کننده: این دستگاه لوله را صاف می کند تا هرگونه خمش یا اعوجاج باقیمانده که ممکن است در فرآیند شکل دهی و جوشکاری رخ داده باشد، از بین ببرد.
• یونیت های پایان دهنده: این واحدها عملیات مختلفی مانند سوراخ کردن، پخ زدن، تراشیدن یا رزوه کشی را در انتهای لوله انجام می دهند. آنها انتهای آن را برای استفاده نهایی یا اتصال آماده می کنند.

اقلام قابل تولید با رول میل لوله

• لوله های فولادی
• لوله های فولادی
• مقاطع توخالی
• اجزای خودرو
• مبلمان
• نرده ها و نرده ها
• لوله های داربست
• سیستم های نوار نقاله
• تجهیزات کشاورزی 
• تجهیزات تناسب اندام 
• سیستم های علامت و نمایش 
• وسایل روشنایی
• قفسه بندی و سیستم های ذخیره سازی 
• کاربردهای تزئینی