دستگاه تولید فنر | فنر سازی - قیمت

دستگاه تولید فنر و اجزای آن

 کلاف باز کن سیمی

دیکویلر سیمی بخشی ضروری از دستگاه است که مواد خام، معمولا سیم، را به فرآیند تولید تغذیه می کند. این کلاف از یک قرقره تشکیل شده است که سیم را نگه می دارد. دیکویلر سیمی سیم را باز می کند و تغذیه مداوم سیم را برای تولید فنر تامین می کند. همچنین تامین مداوم و بدون وقفه مواد را تضمین می کند.

 دستگاه صاف کننده سیم

دستگاه صاف کننده برای جلوگیری خمیدگی و پیچ خوردگی و تغییر شکل آن به کار می رود. این دستگاه شامل غلتک ها و راهنماهایی است که سیم را هنگام عبور از دستگاه صاف می کند. سیم صاف شده برای دستیابی به ابعاد و اشکال فنری دقیق و دقیق ضروری است.

 

 دستگاه برش سیم

دستگاه سیم برش برای برش سیم صاف شده به طول های خاص مورد نیاز برای تولید فنر استفاده می شود. معمولاً از تیغه‌های برش یا مکانیزم‌های برشی برای برش دقیق و تمیز سیم به طول دلخواه استفاده می‌کند. این مرحله یکنواختی در طول فنرهای در حال تولید را تضمین می کند.

 

 دستگاه شکل دهی به فنر

دستگاه شکل دهی به فنر بخشاصلی فرآیند تولید فنر است. سیم مستقیم را به فنرهایی با اشکال و اندازه های مختلف تبدیل می کند. این دستگاه از یک سنبه چرخان یا یک سری سنبه تشکیل شده است که سیم را به شکل سیم پیچ مورد نظر هدایت می کند. سرعت و چرخش سنبه به همراه سایر پارامترهای قابل تنظیم، گام، زاویه گام، تعداد دور و شکل کلی فنر را تعیین می کند.

 

دستگاه سنگ زنی انتهای فنر

دستگاه آسیاب انتهای فنر برای آسیاب کردن و شکل دادن به انتهای فنرها برای دستیابی به نیازهای خاص استفاده می شود. این تضمین می کند که انتهای آن صاف، موازی و دارای طول صحیح باشد. دستگاه ممکن است از چرخ های ساینده یا سایر ابزارهای سنگ زنی برای حذف مواد اضافی، صاف کردن سطح و دستیابی به ابعاد و کیفیت سطح مورد نظر استفاده کند.

 

کوره حرارت دهی به فنر

کوره حرارت دهی به فنر برای فرآیندهای عملیات حرارتی مانند تمپر یا بازپخت استفاده می شود. پس از تشکیل و آسیاب شدن فنرها، آنها را عملیات حرارتی می کنند تا خواص مکانیکی آنها افزایش یابد. فرآیند تمپر معمولاً شامل گرم کردن فنرها تا دمای خاص و سپس سرد کردن تدریجی آنها است. این فرآیند استحکام، کشسانی و دوام کلی فنرها را بهبود می بخشد.

 

دستگاه تنش زدایی فنر

دستگاه تنش زدا فنر برای کاهش تنش های داخلی در فنرها استفاده می شود که ممکن است در طول فرآیند تولید یا عملیات حرارتی ایجاد شده باشد. این شامل قرار دادن فنرها در چرخه های گرمایش و سرمایش کنترل شده است. این فرآیند به تثبیت مواد، به حداقل رساندن تنش های پسماند و جلوگیری از شکست فنر یا تغییر شکل در حین استفاده کمک می کند.

 

دستگاه شات پینینگ فنر

دستگاه فنر شات پینینگ برای افزایش استحکام خستگی و مقاومت در برابر ترک خوردن فنرها استفاده می شود. سطح فنرها را با گلوله های فلزی ریز بمباران می کند که معمولاً از فولاد یا سرامیک ساخته شده اند. فرآیند شات پینینگ باعث ایجاد تنش های فشاری در لایه سطحی فنرها می شود که به جلوگیری از شروع و انتشار ترک کمک می کند و طول عمر و دوام آنها را بهبود می بخشد.

 

دستگاه مرتب سازی فنری

دستگاه سورت فنر به طور خودکار فنرهای تمام شده را بر اساس ویژگی های مختلف مانند اندازه، شکل یا ظرفیت باربری مرتب می کند. معمولاً از سنسورها یا دستگاه های مکانیکی برای اندازه گیری و دسته بندی فنرها در گروه ها یا کلاس های مختلف استفاده می کند. این فرآیند مرتب سازی تضمین می کند که فقط فنرهایی با کیفیت یا مشخصات خاص برای بسته بندی یا پردازش بیشتر حرکت می کنند.

 

 دستگاه بازرسی فنری

دستگاه بازرسی فنر برای بررسی دقت ابعادی و کیفیت فنرهای تمام شده استفاده می شود. معمولاً شامل سنسورها، دوربین‌ها یا دستگاه‌های اندازه‌گیری است که ابعاد بحرانی، عیوب سطح یا سایر پارامترهای کیفی را ارزیابی می‌کنند. این بازرسی بررسی می کند که آیا فنرها با مشخصات و استانداردهای مورد نیاز مطابقت دارند و هر گونه انحراف یا نقصی که ممکن است نیاز به کار مجدد یا رد شدن داشته باشد را شناسایی می کند.

 

 دستگاه تست کلاف فنر

دستگاه تست کلاف فنر برای اندازه گیری و بررسی مشخصات بار و تغییر شکل فنرها استفاده می شود. این نیروها یا بارهای کنترل شده را به فنرها اعمال می کند و انحراف متناظر آنها را اندازه گیری می کند. این آزمایش تضمین می کند که فنرها دارای خواص مکانیکی مورد نظر از جمله ظرفیت باربری، ثابت فنر و انعطاف پذیری هستند.

 

 دستگاه بسته بندی 

دستگاه بسته بندی بخشنهایی فرآیند تولید فنر است. به طور خودکار فنرهای تمام شده را برای ذخیره سازی، حمل و نقل یا توزیع بسته بندی می کند. بسته بندی ممکن است شامل بسته بندی فردی یا گروه بندی فنرها در مقادیر خاص برای جابجایی آسان باشد. این به محافظت از فنرها در برابر آسیب، حفظ کیفیت آنها و تسهیل توزیع کارآمد آنها برای کاربران نهایی کمک می کند.

انواع فنر قابل تولید با دستگاه فنر سازی 

فنرهای فشاری یا کمپرسی

این فنرها برای مقاومت در برابر نیروهای فشاری طراحی شده اند. آنها معمولاً در کاربردهایی استفاده می‌شوند که در آن اجسام نیاز به فشار دادن یا فشرده‌سازی دارند، مانند سیستم تعلیق خودرو، مکانیزم‌های سوپاپ و دستگاه ‌آلات صنعتی.

 

فنرهای اکستنشن یا کششی

فنرهای اکستنشن برای کشش و ذخیره انرژی در هنگام کشیده شدن یا کشیده شدن طراحی شده اند. آنها معمولاً در کاربردهایی مانند درب های گاراژ، ترامپولین ها و تجهیزات مختلف صنعتی استفاده می شوند.

 

فنرهای پیچشی

فنرهای پیچشی با چرخش یا چرخش حول یک محور کار می کنند. آنها هنگام چرخش نیروی چرخشی یا گشتاور اعمال می کنند. فنرهای پیچشی را می توان در کاربردهایی مانند گیره لباس، لولای در و اجزای مکانیکی مختلف یافت.

 

Belleville فنر های یا واشری

فنرهای Belleville که به فنرهای دیسکی یا واشر مخروطی نیز معروف هستند، فنرهای مخروطی شکلی هستند که هنگام فشرده شدن نیروی زیادی وارد می کنند. آنها اغلب به عنوان دستگاه های قفل، عناصر بالشتک یا برای ایجاد نیروی ثابت در کاربردهایی مانند سوپاپ ها، کنتاکت های الکتریکی و کلاچ استفاده می شوند.

 

فنرهای نیروی ثابت

فنرهای نیروی ثابت نیروی ثابتی را در یک محدوده حرکتی مشخص اعمال می کنند. این فنرها معمولاً از یک نوار پیش تنیده یا نواری از مواد تشکیل شده است که محکم روی یک درام پیچیده شده است. آنها معمولاً در کاربردهایی مانند نوارهای جمع شونده، سایه‌های پنجره و مکانیسم‌های تعادل استفاده می‌شوند.

 

فنر های موجی یا wave spring

این فنرها از سیم مسطح ساخته شده و شکل موج مانندی را ایجاد می کند. فنرهای موجی عملکردی مشابه فنرهای سیم پیچی را ارائه می دهند اما در اندازه کوچکتر. آنها اغلب در کاربردهایی که فضا محدود است، مانند دستگاه های پزشکی، قطعات هوافضا و ابزار دقیق استفاده می شوند.

 

دای اسپرینگز

فنرهای قالبی فنرهای فشاری سنگینی هستند که به طور خاص برای تحمل بارها یا تنش های بالا طراحی شده اند. آنها معمولاً در دستگاه های مهر زنی، تجهیزات قالب گیری تزریقی و دستگاه آلات سنگین استفاده می شوند.

 

فنرهای مارپیچی

فنرهای مارپیچی با پیچاندن نواری از مواد مسطح به شکل مارپیچی ساخته می شوند. آنها هنگام چرخش انتهایی، نیروی پیچشی یا چرخشی ایجاد می کنند. فنرهای مارپیچی را می توان در کاربردهایی مانند موتورهای برس، فنرهای ساعتی و مکانیسم های مختلف تولید گشتاور یافت.

 

فنر ها فرم سیم

فرم های سیم به فنرهایی اطلاق می شود که از سیم بدون پیکربندی سیم پیچ خاصی شکل گرفته اند. آنها را می توان برای انجام عملکردهای خاص خم کرد، شکل داد یا به اشکال مختلف درآورد. قالب های سیم در طیف گسترده ای از کاربردها مانند قلاب، گیره، براکت و مجموعه سیم استفاده می شود.

 

فنرهای طوماری

فنرهای طوماری یا volute فنرهای فشاری بزرگ و سنگین با شکل مخروطی منحصر به فرد هستند. آنها اغلب در کاربردهایی که نیاز به جذب یا توزیع مقادیر زیادی نیرو است، مانند سیستم تعلیق وسایل نقلیه، دستگاه آلات سنگین و تجهیزات صنعتی استفاده می شود.

 

 فنر های تخت خشابی

فنرهای خشاب مخصوصاً برای تأمین نیروی لازم برای تغذیه مهمات به داخل خشاب های سلاح گرم طراحی شده اند. آنها باید دارای استحکام و ارتجاعی کافی باشند تا به طور قابل اعتماد گلوله ها را به موقعیت مناسب برای تغذیه و بارگذاری فشار دهند.

 

 فنرهای گرد یا گارتر اسپرینت garter

فنرهای گارتر که به عنوان حلقه های نگهدارنده یا فنرهای مدور نیز شناخته می شوند، فنرهای حلقه ای هستند که شکل دایره یا حلقه ای را تشکیل می دهند. آنها در درجه اول برای نگه داشتن یا نگه داشتن اجزا در جای خود مانند شفت، مهر و موم یا پیستون در دستگاه آلات یا کاربردهای مهندسی مختلف استفاده می شوند.

 

فنرهایی مویی

فنرهای مو که به عنوان فنرهای تعادل یا فنرهای مو نیز شناخته می شوند، فنرهای بسیار نازک و ظریفی هستند که عمدتاً در ساعت های مکانیکی و دستگاه های زمان سنجی استفاده می شوند. آنها نوسان مکانیزم ساعت را تنظیم می کنند و زمان سنجی دقیقی را ارائه می دهند.

 

فنرهای لایه ای

فنرهای برگ، فنرهای بلند و مسطحی هستند که از لایه های روی هم قرار گرفته نوارهای فولادی فنری نازک ساخته می شوند. آنها معمولاً در سیستم های تعلیق وسایل نقلیه، تریلرها و سایر تجهیزاتی که به ظرفیت باربری بالا و مقاومت در برابر تغییر شکل نیاز دارند، استفاده می شوند.

لطفاً توجه داشته باشید که این لیست شامل برخی از فنرهای رایج تولید شده است، اما بسیاری از فنرهای تخصصی دیگر بر اساس نیازهای خاص، کاربردهای صنعتی یا طرح های سفارشی موجود هستند. برای تولید فنرهای متناسب با نیازهای منحصر به فرد می توان از مواد، اندازه ها و پیکربندی های مختلف استفاده کرد.