دستگاه کاهنده قطر لوله و میله

دستگاه لبه زن ورق و کانال و داکت و اجزای آن

چارچوب و ساختار

    قاب و ساختار دستگاه چفت فرمینگ پشتیبانی و پایداری لازم را برای کل سیستم فراهم می کند. ساخته شده از مواد بادوام مانند فولاد، یکپارچگی ساختاری دستگاه را تضمین می کند و در برابر نیروهای ایجاد شده در حین کار مقاومت می کند. این قاب همچنین اجزای مختلفی را در خود جای داده و آنها را به طور ایمن در جای خود نگه می دارد.

منبع تغذیه

    دستگاه تشکیل چفت توسط یک موتور الکتریکی یا یک سیستم هیدرولیک تغذیه می شود که به عنوان منبع انرژی برای هدایت عملکردهای دستگاه عمل می کند. منبع تغذیه، انرژی الکتریکی یا هیدرولیکی را به حرکت مکانیکی تبدیل می کند و دستگاه را قادر می سازد تا عملیات مورد نیاز را انجام دهد.

کنترل پنل

    صفحه کنترل دستگاه چفت فرمینگ مجهز به یک سری دکمه، کلید، دستگیره و نشانگر است که به اپراتور امکان کنترل و نظارت بر عملکرد دستگاه را می دهد. این پنل یک رابط کاربر پسند برای فعال کردن عملکردهای مختلف، تنظیم تنظیمات و بررسی عملکرد دستگاه فراهم می کند.

مکانیسم تغذیه

    مکانیسم تغذیه وظیفه وارد کردن ورق فلزی به دستگاه چفت‌سازی را بر عهده دارد. معمولاً شامل مجموعه‌ای از غلتک‌ها یا تسمه‌ها می‌شود که ورق فلزی را به طور دقیق به ناحیه شکل‌دهی هدایت و حمل می‌کند. مکانیسم تغذیه حرکت صاف و یکنواخت ورق فلز را در طول کل فرآیند تشکیل چفت تضمین می کند.

راهنمای ورق فلز

    راهنماهای ورق فلزی اجزای قابل تنظیمی هستند که به موقعیت و تراز کردن صحیح ورق فلزی قبل از ورود به ناحیه چفت کمک می کنند. این راهنماها موقعیت دقیق و قابل تکرار ورق فلز را تسهیل می کنند و از تشکیل چفت دقیق اطمینان می دهند. این راهنماها را می توان بر اساس ابعاد و ضخامت ورق فلزی در حال پردازش تنظیم کرد.

غلتک های شکل دهنده چفت

    غلتک‌های شکل‌دهنده چفت، بخش‌های مهم دستگاه هستند که به صورت فیزیکی چفت‌ها یا گزش‌های روی ورق فلز را شکل می‌دهند. این غلطک معمولاً از فولاد سخت شده ساخته می‌شوند و دارای پروفیل‌ها و خطوط مشخصی هستند که مطابق با طراحی چفت یا ضربه‌گیر مورد نیاز است. ورق فلزی از بین این غلتک ها عبور می کند که فلز را فشار داده و به شکل دلخواه در می آورد.

تنظیمات رول شکل دهی چفت

    ماشین‌های کاهش قطر لوله معمولاً مکانیزم‌های تنظیمی را ارائه می‌کنند که به اپراتور اجازه می‌دهد موقعیت یا شکاف بین غلتک‌های شکل‌دهنده چفت را تغییر دهد. این تنظیمات، ضخامت های مختلف ورق فلزی یا پروفیل های چفت را در خود جای می دهند. با تنظیم این شکاف، اپراتور اطمینان حاصل می کند که چفت تشکیل شده ایمن، محکم و مطابق با مشخصات مورد نظر است.

سیستم گیره

    سیستم گیره وظیفه ایمن نگه داشتن ورق فلزی در محل خود را در طول فرآیند شکل دهی چفت بر عهده دارد. گیره از هر گونه حرکت یا جابجایی ورق فلزی جلوگیری می کند در حالی که غلتک های تشکیل دهنده چفت به چفت ها یا گزش ها شکل می دهند. یک سیستم بستن قابل اعتماد، تشکیل چفت ثابت و دقیق را در طول تولید تضمین می کند.

میز پشتیبانی

    میز پشتیبانی به عنوان یک سکوی پایدار برای ورق فلز در طول فرآیند کاهش قطر لوله عمل می‌کند. این میز یک سطح صاف و یکنواخت را فراهم می کند که ورق فلزی روی آن قرار می گیرد و از هم ترازی و تماس مناسب با غلتک های شکل دهنده چفت اطمینان می دهد. میز پشتیبانی ممکن است دارای مقیاس های اندازه گیری یا راهنماهایی باشد که به اپراتور در موقعیت دقیق ورق فلز کمک می کند.

محافظان ایمنی

     حفاظ های ایمنی اجزای ضروری دستگاه لبه زن هستند که از اپراتور در برابر خطرات احتمالی محافظت می کنند. این محافظ ها ممکن است شامل پانل ها یا موانع شفاف باشند که به طور استراتژیک در اطراف دستگاه قرار گرفته اند تا از تماس تصادفی با قطعات متحرک یا زباله های پرنده در حین کار جلوگیری کنند. محافظ های ایمنی محیط کار ایمن را برای اپراتور تضمین می کنند.

سیستم دفع زباله

     سیستم دفع ضایعات برای جمع آوری و حذف کارآمد مواد اضافی یا زیورآلات تولید شده در طول فرآیند چفت سازی طراحی شده است. این سیستم ممکن است شامل سطل‌های قراضه، ناودان‌ها یا تسمه‌های نقاله باشد که مواد زائد را جمع‌آوری کرده و برای دفع یا بازیافت مناسب به خارج از دستگاه منتقل می‌کند. این سیستم به حفظ نظافت و تمیزی محیط کار کمک می کند.

سیستم روغن کاری

     برای کاهش اصطکاک بین قطعات متحرک، اطمینان از عملکرد صاف و طول عمر دستگاه، یک سیستم روانکاری در دستگاه کاهش قطر لوله استفاده می‌شود. این سیستم شامل پخش کننده های روغن یا گریس است که روان کننده را به نقاط بحرانی در مکانیسم های دستگاه عرضه می کند. روغن کاری مناسب، سایش و پارگی را به حداقل می رساند و عملکرد کلی و طول عمر دستگاه را افزایش می دهد.

سنسورها و ویژگی های ایمنی

     سنسورهای مختلفی مانند سوئیچ های محدود یا حسگرهای مجاورت در دستگاه شکل دهی چفت برای نظارت بر عملکرد آن و ارائه ویژگی های ایمنی یکپارچه شده اند. این حسگرها نقص، موقعیت نامناسب قطعات، یا گیر کردن مواد را تشخیص می‌دهند و مکانیسم‌های ایمنی مانند توقف اضطراری یا هشدار را فعال می‌کنند. این ویژگی های ایمنی به جلوگیری از حوادث کمک می کند و از دستگاه و اپراتور محافظت می کند.

موارد استفاده از دستگاه لبه زن کانال و ورق و داکت

  ساخت کانال

    کاربرد اصلی دستگاه لبه زن در صنعت کانال کشی برای ساخت کانال کشی است. برای ایجاد اتصالات ضربه‌گیر در لبه‌های مقاطع کانال استفاده می‌شود. این دستگاه یک سری زبانه ها و شکاف های به هم پیوسته را در لبه های مجرا تشکیل می دهد که امکان مونتاژ سریع و ایمن را در حین نصب فراهم می کند.

 ایجاد اتصال

    دستگاه کاهش قطر لوله به‌طور خاص برای شکل‌دهی دقیق اتصالات ورق شکل و دولبه طراحی شده است. این دستگاه از غلتک‌ها، تیغه‌ها یا قالب‌های تخصصی برای ایجاد نمایه چفت دلخواه روی لبه‌های کانال استفاده می‌کند. این دستگاه به مواد فشار وارد می کند و زبانه ها و شکاف های به هم پیوسته ای را تشکیل می دهد که اتصال محکم و ایمن را هنگام اتصال بخش های کانال به یکدیگر تضمین می کند.

 تنوع چفت

    اتصالات دستگاه لبه زن بسته به نیازهای خاص سیستم کانال می توانند پروفایل های چفت متفاوتی داشته باشند. دستگاه کاهش قطر لوله، تغییرات مختلف نمایه چفت مانند یک چفت، دو چفت یا سایر طرح‌های سفارشی را امکان پذیر می‌کند. این انعطاف‌پذیری دستگاه را قادر می‌سازد تا انواع اتصالات و اندازه‌های مختلف مورد نیاز برای کاربردهای مجرای مختلف را در خود جای دهد.

مونتاژ کارآمد

    استفاده از دستگاه لبه زن راندمان مونتاژ کانال را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد. با اتصالات دستگاه لبه زن، نیاز به سخت افزار اضافی مانند پیچ یا گیره خارجی برطرف می شود. این امر فرآیند نصب را ساده می کند، زمان کار را کاهش می دهد و بهره وری در ساخت کانال کشی را افزایش می دهد.

اتصال ایمن

    اتصالات دستگاه لبه زن ایجاد شده توسط یک دستگاه لبه زن، یک روش اتصال ایمن را برای بخش های مجرای فراهم می کند. زبانه‌ها و شکاف‌های به هم پیوسته، تناسب محکمی را تضمین می‌کنند و از نشت هوا یا جدا شدن کانال جلوگیری می‌کنند. این منجر به یک سیستم مجرای کارآمدتر و قابل اطمینان تر، حفظ جریان هوای مناسب و به حداقل رساندن اتلاف انرژی می شود.

 سازگاری مواد همه کاره

    دستگاه‌های کاهش قطر لوله برای کار با انواع مواد کانال‌کشی از جمله فولاد گالوانیزه، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم یا سایر ورق‌های فلزی طراحی شده‌اند که معمولاً در صنعت کانال‌سازی استفاده می‌شوند. این تطبیق پذیری، دستگاه را قادر می سازد تا ضخامت های مختلف مواد را در خود جای دهد و از تشکیل چفت ثابت و قابل اطمینان اطمینان حاصل کند.

 اندازه های دستگاه لبه زن قابل تنظیم

    دستگاه‌های کاهش دهنده قطر لوله اغلب با تنظیمات قابل تنظیم برای سفارشی کردن اندازه و ابعاد اتصالات دستگاه لبه زن ارائه می‌شوند. این ویژگی امکان ایجاد گیره‌های مناسب برای نیازهای کانال‌کشی خاص را فراهم می‌کند و از تناسب و سازگاری مناسب با بخش‌های مجرای مربوطه اطمینان می‌دهد.

یکپارچه سازی با سیستم های ساخت کانال

    دستگاه‌های کاهش قطر میله را می‌توان در سیستم‌های ساخت مجرای بزرگ‌تر ادغام کرد و به‌طور یکپارچه با سایر تجهیزات مانند برش‌های پلاسما، ماشین‌های CNC یا دستگاه‌های تاشو مجرای کار کرد. این ادغام فرآیند کلی تولید را ساده می کند، زمان تولید را کاهش می دهد و کارایی گردش کار را افزایش می دهد.