خانه / دسته بندی محصولات / ماشین آلات / متالوژی و فلزکاری / فروش دستگاه دایکاست - قیمت نو و دست دوم

فروش دستگاه دایکاست - قیمت نو و دست دوم

تعداد شرکت های فعال: 3 شرکت

دستگاه دایکاست آلومینیوم

فاقد توضیحات...

قیمت : - برای اطلاع از قیمت استعلام کنید.

زمان تحویل تولید داخل: 2 هفته تا 2 ماه

زمان تحویل وارداتی: 3 تا 6 ماه

[[ comment.sender ]]

[[ comment.description ]]

[[ reply.sender ]] (در پاسخ به [[comment.sender]])

[[ reply.description ]]

صفحه [[currentPage]] - نمایش [[comments.length]] از [[count]]

نظر ثبت نشده است! شما اولین باشید.

ارسال نظرات ( نظر )

مقالات مربوط به ماشین آلات - متالوژی و فلزکاری

دستگاه دایکاست هات چمبر

واحد بستن قالب

قاب: قاب گیره سازه ای محکم و سفت را فراهم می‌کند که نیمه‌های قالب را در طول فرآیند ریخته گری قالب نگه می‌دارد و در موقعیت قرار می‌دهد. همچنین تراز و ثبات مناسب را در هنگام ریخته گری با فشار بالا تضمین می‌کند.

میلگردها: میله‌های فولادی محکمی‌هستند که قاب‌های گیره را به هم متصل می‌کنند. میله‌ها نقش مهمی‌در حفظ هم ترازی قسمت‌های قالب و جلوگیری از هر گونه حرکت در طول فرآیند ریخته گری دارند.

سیستم هیدرولیک: سیستم هیدرولیک نیروی مورد نیاز برای بسته شدن و محکم کردن نیمه‌های قالب را ایجاد می‌کند. این سیستم شامل سیلندرها، سوپاپ‌ها و پمپ‌های هیدرولیک متعددی است که سیال هیدرولیک را تامین می‌کند و فشار گیره لازم را ایجاد می‌کند.

دستگاه دایکاست واحد تزریق

سیلندر شات: استوانه شات محفظه ای است که فلز مذاب قبل از تزریق به داخل حفره قالب در آن ذخیره می‌شود. می‌تواند دما و فشار بالا را تحمل کند.

پیستون: پیستون مسئول ایجاد فشار مورد نیاز برای فشار دادن فلز مذاب از سیلندر شات به داخل حفره قالب است.

گردن غازی: گردن غازی لوله یا کانالی منحنی است که سیلندر شات را به نازل تزریق متصل می‌کند. این لوله اجازه می‌دهد تا جریان کنترل شده فلز مذاب از سیلندر شات به نازل تزریق شود.

نازل تزریق: نازل تزریق به عنوان مجرای برای هدایت فلز مذاب از گردن غاز به داخل حفره قالب عمل می‌کند. این نازل جریان و توزیع دقیق فلز را در حفره قالب در طول فرآیند تزریق تضمین می‌کند.

مونتاژ قالب در دستگاه دایکاست

نیمه ثابت و نیمه متحرک: مجموعه قالب از دو نیمه تشکیل شده است: نیمه ثابت و نیمه متحرک. نیمه ثابت به قاب گیره متصل می‌شود. در حالی که نیمه متحرک به سیستم اجکتور متصل است. این نیمه‌ها حاوی حفره قالب هستند که در آن فلز مذاب تزریق می‌شود تا شکل مورد نظر را ایجاد کند.

حفره قالب: حفره قالب فضای توخالی داخل مجموعه قالب است. این حفره به طرزی دقیق ماشین کاری شده تا با شکل قطعه نهایی مورد نظر مطابقت داشته باشد. فلز مذاب این حفره را پر می‌کند، جامد می‌شود و شکل حفره قالب را به خود می‌گیرد تا قالب ریخته گری را تشکیل دهد.

اسپرو: اسپرو یک کانال عمودی است که نازل تزریق را به حفره قالب متصل می‌کند. این امر اجازه می‌دهد تا فلز مذاب از نازل تزریق به محل مورد نظر در داخل حفره قالب جریان یابد.

سیستم رانر: سیستم رانر شامل کانال‌ها یا گذرگاه‌هایی (اسپر، رانر، گیت) است که جریان فلز مذاب را از نازل تزریق به قسمت‌های مختلف حفره قالب تسهیل می‌کند. این سیستم به توزیع یکنواخت و موثر فلز مذاب در سراسر حفره قالب کمک می‌کند.

دستگاه دایکاست سیستم تخلیه

پین‌های اجکتور: پین‌های اجکتور میله‌های فلزی کوچک و جامد درون مجموعه قالب هستند. هنگامی‌که قالب جامد می‌شود، این پین‌ها به درون ریخته گری جامد شده گسترش می‌یابند تا آن را از حفره قالب خارج کنند. پین اجکتور خروج صاف و کامل ریخته گری را تضمین می‌کنند.

صفحه اجکتور: صفحه اجکتور به پین‌های اجکتور متصل می‌شود. هنگامی‌که فعال می‌شود به سمت بالا حرکت می‌کند و ریخته گری جامد شده را از مجموعه قالب بیرون می‌راند. اجکتور به صفحه متحرک دستگاه متصل می‌شود و نیروی لازم برای بیرون را فراهم می‌کند.

میله/دنده کوبنده: میله یا چرخ دنده خروجی با وارد کردن نیروی اضافی برای کمک به بیرون راندن ریخته گری از مجموعه قالب، به تسهیل فرآیند پرتاب کمک می‌کند. جالب است بدانید که می‌توان با آن را به صورت دستی یا اتوماتیک کار کرد.

سیستم خنک کننده

کانال‌های خنک شونده با آب: در مجموعه قالب کانال‌های خنک کننده با آب تعبیه شده است. این کانال‌ها به گردش مایع خنک کننده (معمولاً آب) اجازه می‌دهد تا دمای قالب را در طول فرآیند ریخته گری تنظیم کند. خنک سازی مناسب، پایداری ریخته گری را تضمین و به کنترل فرآیند انجماد کمک می‌کند.

خطوط خنک کننده: خطوط خنک کننده لوله‌ها یا شیلنگ‌هایی هستند که به کانال‌های خنک کننده با آب در مجموعه قالب متصل می‌شوند. این شیلنگ‌ها مایع خنک کننده را به کانال‌ها می‌رسانند و گرمای تولید شده در طول فرآیند انجماد را با خود می‌برند. خطوط خنک کننده به یک سیستم خنک کننده خارجی متصل می‌شوند که دمای محیط خنک کننده را کنترل می‌کند.

سیستم کنترل:

کنترل پنل: کنترل پنل رابطی است که به اپراتورها اجازه می‌دهد تا پارامترهای مختلف را در طول فرآیند ریخته گری تنظیم و نظارت کنند. این پنل معمولاً شامل دکمه‌ها، سوئیچ‌ها، نمایشگرها و نشانگرهایی برای کنترل عملکرد دستگاه است.

کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی PLC

پی ال سی به عنوان واحد کنترل مرکزی دستگاه دایکاست عمل می‌کند. این پنل، کنترل و هماهنگی عملکرد اجزای مختلف از جمله واحد گیره، واحد تزریق، سیستم تخلیه و سیستم خنک کننده را انجام می‌دهد. مکانیزم کارکرد آن به گونه ای است که ابتدا ورودی را از حسگرها و اپراتورها دریافت می‌کند، داده‌ها را پردازش می‌کند و دستوراتی را برای فعال کردن سیستم‌ها و اجزای مختلف ارسال می‌کند.

سنسورها و پروب‌ها

سنسورها و پروب‌ها در نقاط مختلف دستگاه دایکاست برای نظارت بر پارامترهایی مانند دما، فشار و موقعیت در طول فرآیند ریخته گری قالب قرار می‌گیرند. این سنسورها به اپراتور بازخورد می‌دهند و به آن اجازه می‌دهند تنظیمات را انجام دهد و از عملکرد و ایمنی مناسب اطمینان حاصل کند.

سیستم روغن کاری

مخزن روان کننده: مخزن روان کننده معمولاً روغن یا گریس، مورد نیاز برای عملکرد روان قطعات و اجزای متحرک در دستگاه ریخته گری را ذخیره می‌سازد. همچنین عرضه کافی و مداوم روان کننده را تضمین می‌کند.

پمپ روان کننده: این پمپ، روان کننده را تحت فشار قرار می‌دهد و آن را از طریق خطوط یا سیستم روانکاری به گردش در می‌آورد و به قسمت‌های متحرک و اجزایی می‌رساند که به روغن کاری نیاز دارند. سیستم روانکاری از اصطکاک جلوگیری می‌کند، سایش و پارگی را کاهش می‌دهد و طول عمر دستگاه را تضمین می‌کند.