خط تولید پیچ - دستگاه تولید پیچ mdf خرید

دستگاه تولید پیچ و مهره و اجزای آن

سیستم پرداخت سیمی

سیستم پرداخت سیم یکی از اجزای ضروری دستگاه تولید پیچ و مهره محسوب می‌شود که وظیفه تامین مواد اولیه را بر عهده دارد. این سیستم به صورت سیم پیچی عرضه می‌شود که تغذیه صاف و مداوم سیم را به داخل دستگاه تضمین می‌کند. علاوه بر آن، از هرگونه اختلال یا تاخیر در فرآیند تولید جلوگیری می‌نماید.

واحد صاف کننده

واحد صاف کننده، سیم را از سیستم پرداخت سیم دریافت کرده و برای پردازش بیشتر آماده می‌کند. این واحد به یک سری غلتک یا راهنما مجهز است که سیم را با از بین بردن هرگونه پیچ و تاب، خم یا تغییر شکل صاف می‌کند. بنابراین واحد صاف کننده برای اطمینان از اینکه سیم یک شکل یکنواخت دارد و برای مراحل بعدی تولید آماده است، اهمیت فراوانی دارد.

مکانیسم برش

مکانیسم برش نقش حیاتی در تعیین طول پیچ و مهره‌ها یا پیچ‌های در حال تولید دارد. این مکانیسم، سیم صاف شده را دریافت می‌کند و آن را به طول‌های مورد نظر برش می‌دهد. بسته به طراحی خاص دستگاه تولید پیچ و مهره، مکانیسم برش ممکن است یک سیستم مکانیکی یا یک برش گیوتین مانند دقیق باشد. شایان ذکر است که طول سیم بریده شده طول بست‌های تولید شده را تعیین می‌کند.

ماشین سرفصل

دستگاه هدینگ وظیفه تشکیل سر پیچ یا پیچ را بر عهده دارد. این دستگاه از یک سری قالب‌ها، مشت‌ها و چکش‌ها برای شکل دادن به انتهای سیم به شکل سر مورد نظر استفاده می‌کند. هدینگ ممکن است هر شکلی از جمله شش ضلعی، گرد، مربع داشته باشد. این دستگاه تضمین می‌کند که سر به درستی شکل گرفته و محکم به پیچ یا پیچ وصل شده است.

ماشین نورد نخ

دستگاه نورد رزوه یک جزء مهم دستگاه تولید رول پیچ است که وظیفه تشکیل رزوه‌ها روی ساقه صاف پیچ و مهره را بر عهده دارد. این دستگاه از مجموعه ای از قالب‌های نورد رزوه ای استفاده می‌کند که به تدریج به سیم فشار می‌آورند تا شکل رزوه ای مورد نظر ایجاد شود. در این مرحله، قالب‌ها مواد را فشرده می‌کنند و در حالی که سیم به طور مداوم از طریق دستگاه تغذیه می‌شود، آن را به شکل پروفیل نخ در می‌آورند. این فرآیند، شکل گیری دقیق و یکنواخت نخ را تضمین می‌کند.

مکانیسم برش نخ

در برخی از ماشین آلات تولید رول پیچ، ممکن است مکانیزم برش رزوه جداگانه گنجانده شود. این مکانیسم وظیفه برش رزوه‌ها را در پیچ و مهره برعهده دارد که این کار را با برداشتن مواد برای ایجاد پروفیل رزوه مورد نیاز انجام می‌دهد. مکانیسم برش ممکن است از یک شیر یا ابزار برشی استفاده کند که مواد اضافی را برای تشکیل نخ‌ها حذف می‌کند. مکانیسم برش نخ یک روش جایگزین برای تولید نخ‌ها است و گنجاندن آن به نیازهای خاص فرآیند تولید بستگی دارد.

کوره عملیات حرارتی

عملیات حرارتی نقش مهمی‌در افزایش استحکام و دوام پیچ و مهره دارد. کوره عملیات حرارتی بخشی از ماشین تولید پیچ و مهره محسوب می‌شود که در آن پیچ‌ها یا پیچ‌های تشکیل‌شده تحت فرآیندهای گرمایش و سرمایش کنترل‌شده قرار می‌گیرند. این فرآیندها به اصلاح ساختار فلزی و خواص بست‌ها کمک می‌کند و آنها را در برابر سایش، خوردگی و تنش‌های مکانیکی قوی تر و مقاوم تر می‌کند.

سیستم خنک کننده

سیستم خنک کننده در ماشین تولید مهره و پیچ ادغام شده است تا پیچ و مهره‌های تحت عملیات حرارتی را به سرعت خنک کند. پس از فرآیند عملیات حرارتی، بست‌ها باید به سرعت خنک شوند تا به خواص نهایی مطلوب دست یابند. بسته به نیازهای فرآیند تولید خاص، سیستم خنک‌کننده ممکن است شامل مکانیسم‌های خنک‌کننده هوا یا خنک‌کننده آب باشد. خنک کاری مناسب تضمین می‌کند که بست‌ها ویژگی‌های مورد نظر خود را حفظ می‌کنند و از هرگونه تغییر شکل یا آسیب ناشی از گرمای بیش از حد جلوگیری می‌کند.

سیستم مرتب سازی و بسته بندی

هنگامی‌که پیچ یا مهره تولید و خنک شدند، برای توزیع باید دسته بندی و بسته بندی شوند. سیستم مرتب سازی و بسته بندی بخشی جدایی ناپذیر از ماشین تولید انواع پیچ و مهره به شمار می‌رود. این مرحله از فرایند شامل مکانیسم‌هایی مانند کاسه‌های ارتعاشی، تسمه‌های نقاله یا بازوهای روباتیک است که بست‌ها را سازماندهی، شمارش و در ظروف یا مواد مناسب بسته‌بندی می‌کند. این سیستم حمل و بسته بندی کارآمد بست‌های تولید شده را برای ارسال به مشتریان 

 را آسان تر می‌سازد.

کنترل پنل و سنسورها

کنترل پنل رابط کاربری است که به اپراتورها امکان نظارت و کنترل عملکردهای مختلف دستگاه تولید رول پیچ را می‌دهد. این پنل شامل تعدادی دکمه، سوئیچ و صفحه نمایش دیجیتال است که اپراتورها را قادر می‌سازد تنظیمات را تغییر دهند، بر پیشرفت تولید نظارت داشته باشند و مشکلات را عیب یابی کنند. حسگرها در سراسر دستگاه برای جمع آوری داده‌ها و ارائه بازخورد در مورد عواملی مانند کشش سیم، سرعت، دما و کنترل کیفیت یکپارچه شده اند. این داده‌ها به اطمینان از عملکرد بهینه دستگاه، حفظ بهره وری و دستیابی به تولید ثابت و با کیفیت کمک می‌کند.

موارد مصرف دستگاه تولید پیچ ومهره

قطعا! در اینجا لیستی از محصولات قابل تولید با استفاده از دستگاه تولید پیچ و مهره آورده شده است:

پیچ و مهره

• پیچ‌های شش گوش
• پیچ و مهره کالسکه
• پیچ و مهره فلنج
• پیچ‌های چشمی
• پیچ‌های شانه ای
• پیچ و مهره‌های U
• پیچ و مهره‌های سر مربعی
• پیچ‌های سر گرد
• پیچ‌های سر تی
• پیچ و مهره‌های جی

پیچ

• پیچ‌های چوبی
• پیچ ماشین
• پیچ‌های خودکار
• پیچ‌ها را تنظیم کنید
• پیچ‌های درپوش سوکت
• پیچ‌های سر فیلیپس
• پیچ‌های سر سوراخ دار
• پیچ سر تابه
• پیچ‌های سر صاف
• پیچ‌های شست

گل میخ

• گل میخ دو سر
• گل میخ با رزوه کامل
• گل میخ‌های انتهایی
• جوش گل میخ
• میله‌های رزوه دار
• گل میخ شانه
• پیچ میخ

پرچ

• پرچ‌های جامد
• پرچ‌های کور
• پرچ پاپ
• پرچ‌های لوله ای
• پرچ‌های شانه ای

پین رولپلاک

• پین رولپلاک توپر
• پین رولپلاک مخروطی
• پین رولپلاک فنری
• پین‌های رولپلاک شیاردار
• پین‌های فنری حلقه دار

لنگرها

• لنگرهای بتنی
• لنگرهای گوه ای
• لنگر آستین
• لنگرهای کشویی
• لنگرهای انبساط
• لنگر دیواری توخالی
• پیچ و مهره‌ها

مهره

• مهره شش گوش
• مهره‌های قفلی نایلونی
• مهره بال
• مهره‌های فلنج
• مهره تی
• مهره مربع
• مهره درپوش
• مهره‌های اتصال
• مهره قلعه

واشرها

• واشرهای تخت
• واشر قفل اسپلیت
• واشر گلگیر
• واشرهای قفلی دندانه دار
• واشر داخلی دندان
• واشرهای خارجی دندان
• واشر فنری
• واشر موج
• واشرهای Belleville

اینها تنها چند نمونه از محصولاتی است که می‌توان با استفاده از دستگاه تولید پیچ و مهره تولید کرد. تطبیق پذیری و انعطاف دستگاه امکان تولید طیف گسترده ای از پیچ‌ها، مهره ، گل میخ‌ها، پرچ‌ها و واشرها را فراهم می‌کند که برای کاربردهای مختلف صنعتی، ساختمانی، خودروسازی و مهندسی استفاده می‌شود.