دستگاه پرس فورج فلزات | در تناژ متنوع

دستگاه‌ فورج آهن و اجزای دخیل در پروسه فورج

چکش آهنگری

    - سندان: سندان یک سطح فولادی سنگین، مسطح یا کمی‌محدب است که قطعه کار فلزی برای آهنگری روی آن قرار می‌گیرد. این سطح به عنوان یک پایه محکم و پایدار عمل می‌کند که چکش به آن ضربه می‌زند تا فلز را شکل دهد.

    - سر چکش: سر چکش جزء مهم چکش آهنگری است که می‌تواند توسط مکانیسم‌های مختلفی مانند گرانش، بخار، هوا یا هیدرولیک هدایت شود. نیروی ایجاد شده توسط سر چکش قطعه کار، فلز را در طول فرآیند آهنگری شکل می‌دهد و تغییر شکل می‌دهد.

    - بازو/دسته چکش: بازو یا دسته چکش بخشی است که از طریق آن نیرو به سر چکش وارد می‌شود. این بازو، دست اپراتور را به چکش متصل می‌کند و امکان کنترل و هدایت حرکت چکش را در حین آهنگری فراهم می‌کند.

پرس آهنگری

    - رام: رام قسمت متحرک پرس آهنگری است که به قطعه کار نیرو وارد می‌کند. فلز را بر روی قالب فشار می‌دهد تا به آن شکل دهد. رام بسته به طراحی پرس آهنگری می‌تواند به صورت عمودی یا افقی حرکت کند.

    - قالب: قالب ابزاری است که حاوی شکل مورد نظر است که قطعه کار فلزی به آن شکل می‌گیرد. این قالب معمولاً از فولاد ساخته می‌شود و می‌توان آن را به صورت سفارشی برای ایجاد اشکال و ابعاد خاص ساخت. قطعه کار فلزی توسط رام بر روی قالب فشار داده می‌شود و در نتیجه شکل مشخص شده توسط قالب را به دست می‌آورد.

    - بستر: بستر، پایه ثابت پرس آهنگری است که در طول فرآیند آهنگری از قالب و قطعه کار پشتیبانی می‌کند و ثبات و استحکام را فراهم می‌آورد. قطعه کار روی تخت قرار می‌گیرد و اطمینان حاصل می‌کند که در موقعیت صحیح باقی می‌ماند در حالی که رام از طریق قالب نیرو وارد می‌کند.

ضخامت کاه‌ها

    - فک‌های گیره ای: فک‌های گیره بخش‌هایی از گیره هستند که قطعه کار را در طول فرآیند آهنگری به طور ایمن در جای خود نگه می‌دارند. این گیره از لغزش یا حرکت فلز در حین اعمال نیروی محوری جلوگیری می‌کنند.

    - رام ضخامت کاه: رام ضخامت کاه قسمت متحرکی است که نیروی محوری به قطعه کار وارد می‌کند. این دستگاه فلز را فشرده می‌کند و باعث تغییر شکل و افزایش ضخامت یا کاهش طول آن می‌شود. رام نا آرام قطعه کار فلز را با تغییر شکل آن در جهتی مخالف طول اولیه اش شکل می‌دهد.

پرس مکانیکی

    - اسلاید: لام قسمت متحرک پرس مکانیکی است که ابزار متصل به آن را حمل می‌کند. برای اعمال نیرو به قطعه کار به صورت عمودی یا افقی حرکت می‌کند. لام که توسط قاب پرس هدایت می‌شود، بر روی قطعه کار فشار وارد می‌کند و آن را قادر می‌سازد شکل ابزار متصل شده را به خود بگیرد.

    - ابزارسازی: ابزارسازی به ابزار و قالب‌های مختلف متصل به لام و بستر پرس مکانیکی اطلاق می‌شود. این ابزار شامل پانچ‌ها، قالب‌ها و سایر اجزایی است که در طول فرآیند آهنگری با قطعه کار تماس پیدا می‌کنند. این اجزای ابزار، قطعه کار فلزی را شکل داده و تغییر شکل می‌دهند تا فرم مورد نظر را ایجاد کنند.

پرس هیدرولیک

    - سیلندر هیدرولیک: سیلندر هیدرولیک وسیله ای است که توان هیدرولیک را به نیروی خطی تبدیل می‌کند. این دستگاه از یک پیستون و سیلندر تشکیل شده است که در آن پیستون توسط سیال هیدرولیک تحت فشار به حرکت در می‌آید. سیلندر هیدرولیک فشار لازم را برای شکل دادن به قطعه کار فلزی در حین آهنگری فراهم می‌کند.

    - پمپ هیدرولیک: پمپ هیدرولیک وسیله ای مکانیکی است که با تبدیل نیروی مکانیکی به انرژی سیال، فشار هیدرولیک ایجاد می‌کند. این پمپ، سیلندر هیدرولیک را تغذیه می‌کند و مایع هیدرولیک تحت فشار را تامین می‌کند. پمپ هیدرولیک وظیفه تامین نیروی مورد نیاز برای شکل دادن به قطعه کار فلزی را بر عهده دارد.

    - سیستم کنترل: سیستم کنترل پرس هیدرولیک، حرکت و فشار پرس هیدرولیک را تنظیم و کنترل می‌کند. این سیستم شامل اجزای مختلفی مانند شیرها، سنسورها و کنترلرها می‌باشد. سیستم کنترل با تنظیم و نظارت بر فشار هیدرولیک و حرکت پرس، فرآیندهای آهنگری دقیق و قابل تکرار را تضمین می‌کند.

عملیات

    - گریپرها: گریپرها مکانیسم‌هایی هستند که در دستکاری‌ها برای نگه داشتن و دستکاری ایمن قطعه کار فلزی در طول فرآیند آهنگری استفاده می‌شوند. گیره‌ها قطعه کار را محکم می‌گیرند و امکان حرکت و موقعیت کنترل شده را فراهم می‌کنند.

    - بازوی مفصلی: بازوی مفصلی یک بازوی مکانیکی بسیار قابل مانور است که در دستکاری‌ها برای نگه داشتن و حرکت گیره و قطعه کار استفاده می‌شود. این بازو از چندین اتصال تشکیل شده است و می‌تواند بچرخد و گسترش یابد و کنترل و موقعیت دقیق را در طول عملیات آهنگری فراهم کند.

تجهیزات گرمایشی

 کوره

کوره وسیله ای است که برای گرم کردن قطعه کار فلزی تا دمای آهنگری مورد نظر استفاده می‌شود. کوره‌های صنعتی، همانطور که قبلا توضیح داده شد، معمولا در فرآیند آهنگری استفاده می‌شوند. این کوره یک محیط گرمایش کنترل شده و یکنواخت را برای قطعه کار فراهم می‌کند و دمای بهینه را برای آهنگری موثر تضمین می‌کند.

 سیستم گرمایش القایی

یک سیستم گرمایش القایی از القای الکترومغناطیسی برای گرم کردن قطعه کار فلزی استفاده می‌کند. این سیستم شامل استفاده از یک سیم پیچ القایی است که یک میدان مغناطیسی متناوب به سرعت ایجاد می‌کند. این میدان مغناطیسی جریان‌های الکتریکی را در قطعه کار القا می‌کند که منجر به گرم شدن سریع و موضعی آن می‌شود. گرمایش القایی امکان گرمایش دقیق و کارآمد مناطق خاصی از قطعه کار را فراهم می‌کند.

تجهیزات حمل و نقل مواد

سیستم‌های نوار نقاله

سیستم‌های نقاله در فرآیند آهنگری مکانیزم‌هایی برای جابجایی و انتقال قطعه کار بین مراحل یا مکان‌های مختلف هستند. این سیستم‌ها می‌توانند شامل نوار نقاله، نوار نقاله غلتکی یا جرثقیل سقفی باشند. نوار نقاله جریان صاف قطعه کار را بین عملیات آهنگری تسهیل می‌کنند، کارایی را بهبود می‌بخشند و نیازهای دستی را کاهش می‌دهند.

بالابرها و جرثقیل‌ها

بالابرها و جرثقیل‌ها تجهیزاتی هستند که در تاسیسات آهنگری برای بلند کردن و حمل قطعات یا ابزار سنگین استفاده می‌شوند. این دستگاه، وسایل ایمن و کارآمد برای جابجایی مواد را فراهم می‌کنند. بالابرها معمولاً برای عملیات بلند کردن عمودی، مانند انتقال قطعات کار بین سطوح مختلف استفاده می‌شوند، در حالی که جرثقیل‌ها انعطاف‌پذیری بیشتری در بلند کردن و مانور بارهای سنگین در تاسیسات آهنگری ارائه می‌دهند.

سیستم خنک کننده

سیستم کوئنچ آب

پس از فرآیند آهنگری، اغلب از سیستم کوئنچ آب برای خنک کردن سریع قطعه کار فلزی استفاده می‌شود. این سیستم شامل پاشش یا غوطه ور کردن قطعه کار در آب یا سایر محیط‌های خنک کننده است. خنک شدن سریع به جلوگیری از حفظ حرارت بیش از حد در قطعه کار کمک می‌کند و تضمین می‌کند که خواص مواد مورد نظر را حفظ می‌کند.